Kort: Ons team laat u zien hoe de 4-15t/u diammoniumfosfaat (DAP) granulatieproductielijn presteert in veelvoorkomende scenario's. Deze showcase demonstreert het volledige droge granulatieproces, van toevoer en compressie tot de uiteindelijke korrelvorming, en benadrukt hoe poedervormige materialen worden omgezet in uniforme kunstmestkorrels zonder droogovens of vloeibare bindmiddelen.
Gerelateerde Productkenmerken:
Het volledig droge granulatieproces elimineert de noodzaak van droogovens en vloeibare bindmiddelen.
Transformeert poedervormige DAP- en NPK-meststofmengsels in zeer sterke, uniforme korrels.
Mechanische druk comprimeert materiaal tot massieve platen, waardoor natuurlijke verbindingen tussen de deeltjes ontstaan.
Automatisch recyclingsysteem voor fijne en ondermaatse deeltjes bereikt een opbrengst van bijna 100%.
Het PLC-besturingssysteem zorgt voor een nauwkeurige werking en een consistente productkwaliteit.
Produceert korrels van 2-8 mm voor diverse agrarische toepassingen.
Aanpasbare productielijn beschikbaar volgens specifieke klantvereisten.
Geschikt voor bodemverbeteraars, organisch-minerale mengsels en meststoffen met secundaire voedingsstoffen.
FAQ's:
Wat is de productiecapaciteit van deze granulatielijn?
De productielijn heeft een capaciteitsbereik van 4 tot 15 ton per uur, waarbij specifieke modellen zoals de GFDL-1 een capaciteit van 3 tot 5 ton per uur bieden.
Heeft deze productielijn vloeibare bindmiddelen of droogprocessen nodig?
Nee, dit is een volledig droog granulatieproces dat de noodzaak van zowel vloeibare bindmiddelen als droogovens elimineert, maar in plaats daarvan mechanische druk gebruikt.
Welke materialen kunnen met deze granulatielijn worden verwerkt?
De lijn verwerkt diammoniumfosfaat (DAP), samengestelde NPK-meststoffen, bodemverbeteraars zoals gipspoeder en calciumcarbonaat, organisch-minerale mengsels en meststoffen met secundaire voedingsstoffen.
Welk besturingssysteem gebruikt de productielijn?
De productielijn is voorzien van een PLC-besturingssysteem voor nauwkeurige bediening en consistent productkwaliteitsbeheer.