Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

De nieuwe tandgranulator voor het roeren van organische meststoffen is een geavanceerde apparatuur die de technologie van natte granulatie gebruikt.Het maakt gebruik van de hoge snelheid roterende mechanische roeren kracht en de resulterende luchtkracht om continu te bereiken mengenIn de machine worden fijne poedermaterialen gegranuleerd, sferisch gevormd en verdicht en vormen uiteindelijk uniforme bolvormige deeltjes.Deze granulatiemethode doorbreekt de beperkingen van de traditionele biologische granulatiemethodeHet is niet nodig om de grondstoffen te drogen en te verpletteren voordat ze worden gegranuleerd.die het energieverbruik en de productiekosten aanzienlijk verlaagt.   In vergelijking met de traditionele granulatieapparatuur heeft de nieuwe roerende tandgranulator de volgende belangrijke voordelen: Hoge korrelsnelheid: bolvormigheid van deeltjes ≥ 0.7, verstelbare deeltjesgrootte 0,3-5 mm, granulatie van meer dan 90% en verstelbare parameters. Energiebesparing en milieubescherming: het toegestane vochtgehalte van de grondstof is breed (20-40%) en organische stoffen kunnen na de fermentatie rechtstreeks worden gegranuleerd.het droogproces te elimineren, en het energiebesparende effect is aanzienlijk. Sterke aanpassingsvermogen: het kan allerlei organisch afval verwerken, waaronder mest van vee en pluimvee, stro, slib, enz., om zuivere organische granulatie te bereiken. Eenvoudige bediening: de deeltjesgrootte kan flexibel worden gecontroleerd door de menghoeveelheid van het materiaal en de spindelsnelheid aan te passen.hoe kleiner de deeltjes, en omgekeerd. Gemakkelijk onderhoud: De apparatuur is redelijk ontworpen, stevig en duurzaam, heeft een lange levensduur en is eenvoudig voor dagelijks onderhoud.   Toepassingsgebied De nieuwe organische meststof roer tand granulator heeft een breed scala aan grondstof aanpassingsvermogen, kan efficiënt verschillende soorten organisch afval verwerken en het gebruik van hulpbronnen realiseren.De belangrijkste toepassingsgrondstoffen zijn:: Uitwerpselen van vee en pluimvee: kippenmest, varkensmest, koeienmest en andere uitwerpselen van vee, die na de fermentatiebehandeling rechtstreeks kunnen worden gegranuleerd. Landbouwafval: gewasresiduen zoals stro, rijstschillen en poeder, die door fermentatie worden omgezet in hoogwaardige organische meststoffen. Industriële organische bijproducten: bijproducten van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, zoals alcoholkorrels, monosodiumglutamaatresiduen en geneesmiddelenresiduen. Stedelijk organisch afval: organische componenten zoals keukenafval en tuinafval die zijn gesorteerd en verwerkt. Andere organische materialen: veen, slib, lignite, koekmest en andere grondstoffen die rijk zijn aan organische stoffen. Het is met name vermeldenswaard dat deze apparatuur niet alleen geschikt is voor de productie van organische meststoffen, maar ook kan worden gebruikt op het gebied van diervoederverwerking,zoals granulatie van mengvoeders zoals maïsmeelDeze veelzijdigheid verbetert het rendement van de investeringen van de apparatuur aanzienlijk en creëert meer winstmogelijkheden voor de gebruikers.   Volledige processtroom van de pelletfabriek voor organische meststoffen: van grondstoffen tot eindproducten Het opzetten van een complete productielijn voor pellets van organische meststoffen vereist een systematische planning van elke procesverbinding en de keuze van apparatuur.Een organische meststofpelletsfabriek op basis van een roerende granulator omvat meestal de volgende belangrijkste processtroom en apparatuurcompositie::   1. Voorbehandeling van grondstoffen Fermentatieapparatuur: compostdraaier of compostdraaier met kettingplaten, gebruikt voor aerobe fermentatie en rijping van grondstoffen. 2Vermalingstoestellen: half natte materialenbreker, voor het verwerken van grote stukken grondstoffen na fermentatie. 3. Batchering en menging Systeem voor batchbestelling: elektronische dynamische schaal voor batchbestelling, voor nauwkeurige controle van het aandeel van verschillende grondstoffen. Vermengingsapparatuur: dubbelschachtmenger of horizontale menger om een gelijkmatig mengsel van materialen te garanderen. 4. Granulatieproces Kernapparatuur: agitator granulator, om de gemengde materialen tot bolvormige deeltjes te maken. 5Vervoerapparatuur: bandtransportband, voor het verbinden van de materiaalstroom tussen elk proces. 6. drogen en koelen van korrels Droogapparatuur: trommeldroger, om het vochtgehalte van de korrels te verminderen (afhankelijk van de vereisten van het proces). Koelinstallatie: trommelkoeler om te voorkomen dat het eindproduct door te hoge temperaturen verkruimt. 7- screeningstoestellen: trommel screener voor het scheiden van gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde deeltjes. 8. coating apparatuur: roterende trommel coating machine voor het verbeteren van de kwaliteit van het product uiterlijk en anti-clocking prestaties (optioneel). 9Verpakking en opslag Verpakkingsapparatuur: een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine voor het meten en verpakken van het eindproduct. opslag: een goed geventileerd magazijn om de kwaliteit van de opslag van het product te waarborgen.   Voor biologische meststoffenIn kleine installaties (met een jaarlijkse produktie van minder dan 10.000 ton) kan een vereenvoudigd proces worden toegepast, waarbij de nadruk ligt op fermentatie, vermaling, menging,granulatie- en verpakkingsapparatuurHet is aanbevolen voor middelgrote installaties (10.000 tot 50.000 ton) een volledig voor- en naverwerkingssysteem uit te rusten.In het kader van de nieuwe technologieën moet een volledige lijnconfiguratie met een hogere mate van automatisering worden overwogen., en kan secundaire gisting, veroudering en andere processen toevoegen.   Als u geïnteresseerd bent in de nieuwe organische meststof roermachine granulator, of nodig hebt om een organische meststof productielijn oplossing aan te passen die past bij uw productie behoeften,Neem gerust contact met ons op.Ons technisch team zal u persoonlijk adviseren, van de selectie van apparatuur, procesontwerp tot installatie en inbedrijfstelling, en na-verkoop onderhoud.om uw project soepel en rendabel te laten verlopen.    

We zijn verheugd u te kunnen melden dat het mestproductieproject van onze klant in het Midden-Oosten de laatste tijd soepel verloopt.Deze kleine meststofproductielijn maakt gebruik van een dubbele rol extrusie granulator met een pellet polijst machine om van hoge kwaliteit 2-6mm bolvormige meststof pellets te produceren. Dank u voor uw vertrouwen in Gofine. De introductie van deze set meststofapparatuur heeft klanten geholpen de efficiëntie en de pellettekwaliteit van de meststofpelletproductie aanzienlijk te verbeteren.Voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige meststoffen.   Hoe kan men kwalitatief hoogwaardige meststofgranulaten produceren? Inleiding tot de dubbelrol-extrusiegranulator Deze granulator gebruikt een droge extrusie-granulatieproces, waarmee poedergrondstoffen bij kamertemperatuur snel in korrels kunnen worden geextrudeerd.Gewone grondstoffen zijn meestal kaliumchlorideDe geextrudeerde korrels hebben een uniforme grootte en zijn vast.die de productie-efficiëntie van meststoffen aanzienlijk verbetert.   Granulaafrondmachine De geëxtrudeerde korrels zijn gelijkmatig plat.Deze meststof apparatuur kan u helpen de ideale korrels vorm te krijgen als u nodig hebt om de korrels in ronde ballen. De afrondingsmachine is onderverdeeld in afronding in de eerste fase, afronding in de tweede fase en afronding in de derde fase.De granulaten in de polijstmachine worden effectief verwijderd door rotatie en centrifuge krachtDit verwerkingsproces verbetert het concurrentievermogen van meststofgranulaten aanzienlijk. De combinatie van het extrusie-granulatieproces en de technologie voor het polijsten van deeltjes vermindert niet alleen de inputkosten, maar verbetert ook het deeltje-effect. Deze nieuwe combinatie van meststoffen wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote meststoffabrieken.We kijken ernaar uit om samen te werken met meer klanten om u efficiënte en hoogwaardige oplossingen voor de productie van meststoffen te bieden. Als u meer gedetailleerde informatie over apparatuur wilt weten, kunt u mij dan contact opnemen. Ik zal het beste oplossingsontwerp op basis van uw output en behoeften bieden!

Biologische meststofgranulator is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt om bio-meststofgrondstoffen te verwerken tot korrelsmeststof, die veel wordt gebruikt in de landbouw en tuinbouw.   Wat is biologische meststof? Bio-meststoffen zijn een nieuw soort meststoffen, die voornamelijk bestaan uit nuttige micro-organismen en organische stoffen, en die zijn ontworpen om de bodemkwaliteit te verbeteren en de groei van planten te bevorderen. De belangrijkste kenmerken en functies zijn: Ingrediënten: Bio-mest bevat een verscheidenheid aan nuttige micro-organismen, zoals stikstofbindende bacteriën, fosfaatoplosbare bacteriën en andere micro-organismen die de groei van planten bevorderen.Deze micro-organismen kunnen zich in de bodem voortplanten en de micro-ecologische omgeving van de bodem verbeteren. Functies: Verbeteren van de vruchtbaarheid van de bodem: Bio-meststoffen kunnen het gehalte aan organische stoffen in de bodem verhogen, de afgifte en omzetting van voedingsstoffen bevorderen en aldus de vruchtbaarheid van de bodem verbeteren. Het bevordert de groei van planten: Door de wortelomgeving te verbeteren, het vermogen van de plant om water en voedingsstoffen op te nemen te verbeteren en de groei en ontwikkeling van planten te bevorderen. Ziektepreventie en -bestrijding: Sommige micro-organismen remmen ziekteverwekkers en verminderen daardoor het optreden van plantenziekten. Omgevingskenmerken: Bio-meststoffen zijn een duurzame meststofoptie die het gebruik van chemische meststoffen kan verminderen en de vervuiling van het milieu kan verminderen. Toepassingsgebied: Bio-meststoffen zijn geschikt voor verschillende gewassen en bodemsoorten, met name in biologische landbouw en ecologische landbouw. Kortom, biologische meststoffen helpen de bodemkwaliteit te verbeteren en een gezonde plantengroei te bevorderen door gebruik te maken van de natuurlijke functies van micro-organismen.en is een belangrijke selectie van meststoffen in de moderne landbouw.   Toepassingsvelden Biogranulatoren voor kunstmest worden veel gebruikt op de volgende gebieden: Biologische landbouw: Biologische gewassen voorzien van hoogwaardige biologische meststoffen. Tuinieren: Wordt gebruikt om de groei van bloemen, fruitbomen en andere planten te bevorderen. Grondverbetering: verbetering van de bodemstructuur en verhoging van de bodemvruchtbaarheid. Kortom, granulatoren voor biologische meststoffen zijn een onmisbare en belangrijke uitrusting in de moderne landbouw, die de productie-efficiëntie en de kwaliteit van meststoffen effectief kan verbeteren.     Werkproces van biologische meststof Het werkingsprincipe van de granulator voor biologische meststoffen omvat voornamelijk de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: De gefermenteerde organische materialen en microbiële agentia worden gemengd om een uniforme samenstelling te garanderen. Granulatieproces: De gemengde materialen worden naar de granulator gestuurd en door mechanische druk in korrels geperst. Drogen en koelen: De granulaten worden bij lage temperatuur in de droger gedroogd om overtollig vocht te verwijderen en vervolgens wordt de temperatuur verlaagd door de koeler om de kwaliteit van de granulaten te waarborgen. Sijpen en verpakken: De screeningmachine screent de vermalen korrels en de gekwalificeerde korrels worden naar het verpakkingssysteem gestuurd voor meting en verpakking.     Soorten granulatoren voor biologische meststoffen De soorten granulatoren voor biologische meststoffen omvatten hoofdzakelijk de volgende, die elk hun eigen unieke kenmerken en toepasselijke scenario's hebben: Discgranulator: Geschikt voor kleinschalige productie, eenvoudig te bedienen, geschikt voor thuis- of kleine boerderijgebruik. Granulaat met trommel: Geschikt voor middelgrote productie, waarbij de rotatie en kanteling van de trommel het materiaal continu in de trommel laat vallen om korrels te vormen.Deze apparatuur wordt meestal gebruikt voor grootschalige biologische meststoffenproductie. natte granulator: Door een passende hoeveelheid water of lijm toe te voegen, is het materiaal gemakkelijker te vormen tijdens het granulatieproces, wat geschikt is voor de verwerking van grondstoffen met een hoge luchtvochtigheid. met een vermogen van niet meer dan 10 W Het materiaal wordt in korrels geperst via twee relatief draaiende rollen, geschikt voor de productie van korrels met een hoge dichtheid.en wordt gewoonlijk gebruikt bij gelegenheden waarin granulaten met een hoge sterkte nodig zijn. Flat die granulator: Geschikt voor kleine en middelgrote productie, met behulp van de perswerking van de platte matrix om het materiaal in korrels te persen, geschikt voor de verwerking van verschillende grondstoffen. Ring die granulator: Het is geschikt voor grootschalige productie, het kan materialen efficiënt in korrels drukken en wordt gewoonlijk gebruikt in de industriële productie. De selectie van geschikte apparatuur dient te worden gebaseerd op alomvattende overwegingen zoals de productieomvang,Types grondstoffen en granulaten.   Als u geïnteresseerd bent in onze kunstmestapparatuur, neem dan gerust contact met mij op!

In de moderne landbouwproductie,productielijn voor het granuleren van organische meststoffenHet is een belangrijk systeem geworden voor de efficiënte behandeling van organisch afval en de productie van hoogwaardige organische meststoffen.Onze productielijn voor de granulatie van organische meststoffen gebruikt geavanceerde technologie en integreert een complete set apparatuur zoals een diesel-aangedreven compostdraaier, voedingsmachine, breekmachine, mixer, rolletje-extrusiegranulator, screeningmachine en verpakkingsmachine, die klanten een one-stop oplossing bieden voor de productie van organische meststoffen.Deze productielijn kan niet alleen een verscheidenheid aan organische grondstoffen efficiënt verwerken, zoals mest van vee en pluimvee, stro, keukenafval, enz., maar produceren ook hoogwaardige organische meststoffen met uniforme deeltjes en evenwichtige voedingsstoffen door middel van wetenschappelijke verhoudingen en fijne verwerking.Het heeft de kenmerken van hoge productiviteit en laag energieverbruik.   Processtroom van de productielijn voor granulatie van organische meststoffen 1. Stage van de voorbehandeling van grondstoffen De diesel-aangedreven compostdraaier is de kernapparatuur van het eerste proces van de productielijn.en het fermentatieproces van grondstoffen effectief kan versnellenDe feedback van klanten toont aan dat in vergelijking met traditionele compostdraaiapparatuur, onze diesel-aangedreven compostdraaier de werkendheid met 35% heeft verhoogd en gemakkelijker te bedienen is. Nadat de grondstoffen volledig gefermenteerd zijn, worden ze gelijkmatig door de voeder naar het volgende proces vervoerd.Ons intelligente voedingssysteem kan de voedingssnelheid nauwkeurig aanpassen volgens de productiebehoeften om een stabiele werking van de productielijn te garanderen. 2. Vermaling en mengproces De breekmachine breekt de voorbehandelde grondstoffen om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.Volgens de productiegegevens van de afnemers, onze breekmachine kan 3-5 ton grondstoffen per uur verwerken, en het energieverbruik is lager dan het gemiddelde van de industrie. De gemalen grondstoffen gaan de mixer in om volledig te worden gemengd. Deze stap kan de nodige voedingsstoffen toevoegen voor de aanpassing van de formule.het waarborgen van de kwaliteitsconsistentie van het eindproduct. 3. Kerngranulatieproces De dubbelrol extrusiegranulator is de kernapparatuur van de productielijn voor organische meststoffen.Het gebruikt geavanceerde droge granulatie technologie en kan granulaten met een hoge dichtheid vormen zonder toevoeging van kleefstoffenHet werkelijke gebruik van klanten toont aan dat de granulaten die door onze dubbele rol granulator worden geproduceerd, sterk zijn, niet gemakkelijk te breken zijn en dat de granulatiegraad stabiel is op meer dan 95%. De apparatuur heeft de volgende belangrijke voordelen: Laag energieverbruik: 30% energiebesparing ten opzichte van traditionele granulatiemethoden Hoog vermogen: de productiecapaciteit van één machine kan 2-8 ton/u bereiken Sterke aanpassingsvermogen: kan verschillende combinaties van biologische grondstoffen verwerken Gemakkelijk onderhoud: modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud 4. Screening en verpakkingsproces De gegranuleerde producten worden in de screeningmachine ingedeeld voor de rangschikking en de niet-gekwalificeerde deeltjes worden automatisch teruggestuurd voor hergranulatie om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.Onze trommel screening machine neemt variabele frequentie snelheid regulering, die flexibel kan worden aangepast aan de verschillende eisen inzake deeltjesgrootte. Ten slotte verpakkt de verpakkingsmachine automatisch de afgewerkte organische meststof volgens het ingestelde gewicht.met een meetnauwkeurigheid van maximaal ±0.2%, wat de verpakkingsdoeltreffendheid en nauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.   Na het gebruik van onze volledige set van organische meststof granulatie productielijn, de productie-efficiëntie van de klant is aanzienlijk verbeterd Dagelijkse verwerkingscapaciteit: verhoogd van 30 tot 80 ton Arbeidskosten: verminderd met 60%, slechts 3 mensen zijn nodig om de hele productielijn te bedienen Verminderd energieverbruik: het totale energieverbruik daalt met 25% Productkwaliteit: het vochtgehalte van granulaire organische meststoffen wordt onder 12% beperkt en de sterkte van de korrels wordt met 40% verhoogd Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceOf het nu gaat om een veeteelt- en pluimveebedrijf, een landbouwcoöperatie of een professionele onderneming voor de productie van biologische meststoffen.Deze complete set van organische meststof granulatie productielijn kan u voorzien van efficiënte organische meststof productie oplossingen. Als u op zoek bent naar efficiënte, stabiele en energiebesparende organische meststofproductieapparatuur, neem dan gerust contact met mij op.Wij zullen het meest geschikte apparatuur configuratie plan en technische ondersteuning te bieden volgens uw specifieke behoeften.

Single Super Phosphate (SSP) is een veelgebruikte fosfaatmeststof.Voor producenten van meststoffen, hoe een efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke SSP-mestproductielijn te kiezen, is de sleutel geworden tot het verbeteren van het concurrentievermogen. We bieden een one-stop oplossing voor SSP-meststoffenfabrieken om bedrijven te helpen een geautomatiseerde, groene, milieuvriendelijke en hoogwaardige SSP-meststofproductielijn te bouwen.Of het nu gaat om de bouw van een nieuwe fabriek of de modernisering van bestaande productiefaciliteiten, kunnen onze oplossingen tegemoetkomen aan de productiebehoeften van verschillende schaal en bedrijven helpen hun concurrentievermogen op de markt te verbeteren.     Wat is SSP meststof en waarom is het zo belangrijk? Single Super Phosphate (SSP) is een fosfaatmeststof, waarvan het belangrijkste bestanddeel monocalciumfosfaat (Ca ((H2PO4) 2·H2O) is, met een aanwezigheid van fosfor (P2O5) van 16% tot 22%.Het is een van de vroegst ontwikkelde fosfaatmeststoffen en blijft een belangrijke landbouwinvoer op de wereldmarkt vanwege zijn goede oplosbaarheid en geschiktheid voor een verscheidenheid aan bodems en gewassen.. Bevordert de groei van gewassen, verbetert de opbrengst en kwaliteit van gewassen. Verbetert de wortelontwikkeling en het vermogen van de plant om water en voedingsstoffen op te nemen. Verbetert de bodemstructuur en verhoogt de effectiviteit van fosfor in de bodem.   Belangrijkste voordelen van SSP-mestinstallatieoplossing 1- Hoog rendement en energiebesparing, vermindering van de productiekosten ·Aanvaarden van geavanceerde technologie voor hydrolyse van fosfaatzuur om de efficiëntie van de reactie met fosforzuur te verbeteren en het afval van grondstoffen te verminderen. ·Het productieproces te optimaliseren, het energieverbruik te verminderen en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren. 2Groen en milieuvriendelijk, in overeenstemming met internationale milieunormen ·Een afvalgaszuiveringssysteem invoeren om de uitstoot van fluoride en sulfide te verminderen en te voldoen aan de milieuregels. ·Recyclen van vast afval om een duurzame productie te bereiken en de milieuverontreiniging te verminderen. 3. Hoge mate van automatisering en gemakkelijke bediening ·De productielijn is uitgerust met een automatisch PLC-besturingssysteem om een intelligent productiemanagement te realiseren. ·Automatische voeding, automatische verpakking, automatische detectie, vermindering van handmatige interventie en verbetering van de stabiliteit van de productie. 4. Een breed scala aan toepassingen, kan een verscheidenheid aan meststoffen produceren ·Kan worden gebruikt voor de productie van SSP (single super phosphate fertiliser), TSP (triple super phosphate), NPK compound fertiliser en andere fosfaatfertiliseringsproducten. ·Gebruikelijk voor meststoffabrieken van alle groottes, van kleine fabrieken tot grote meststofproductiebedrijven.   Voltooiing van het productieproces van de SSP-meststoffabriek 1Voorbehandeling van fosfaatgesteentepoeder · Gebruik een breekmachine en een kogelmolen om fosfaatgesteente tot een geschikte deeltjesgrootte te breken om de zuurhydrolyse-efficiëntie te verbeteren. · Screening systeem verwijdert onzuiverheden om de zuiverheid van de grondstof te waarborgen. 2Voorbereiding van fosforzuur en zuurhydrolyse reactie · Door de chemische reactie van zwavelzuur en fosfaat gesteentepoeder wordt een slurry met monocalciumfosfaat geproduceerd. • Gebruik een zeer efficiënte gemengde reactor om de conversie van fosforzuur te verbeteren en bijproducten te verminderen. 3. Granulatie en drogen · Gebruik een trommelgranulator of een extrusiegranulator om uniforme deeltjes met matige hardheid te garanderen. · Gebruik een roterende droger of een technologie voor het drogen van het vloeibaar bed om het vochtgehalte van de meststof te verminderen en de opslagstabiliteit te verbeteren. 4. Screening en koeling • Vibratie-screening zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte van eindproducten en verbetert de kwaliteit van het product. · Het koelsysteem verlaagt de temperatuur van de deeltjes om agglomeratie en verpulvering te voorkomen. 5Automatische verpakking en opslag ·Volledig automatische verpakkingsmachines worden gebruikt voor de verpakking van kleine zakken (25kg, 50kg) en tonzakken om aan de verschillende marktbehoeften te voldoen. ·Een intelligent opslagsysteem optimaliseert het opslagbeheer en verbetert de leveringsdoeltreffendheid.     Extrusie-granulatie-eenheid   Waarom kiezen voor onze SSP-mestplantenoplossing? Op maat gemaakte ontwerpen om aan verschillende behoeften te voldoen: bieden gepersonaliseerde SSP-ontwerpoplossingen voor meststoffabrieken op basis van de productieomvang van de klant, de kenmerken van de grondstoffen en de vraag van de markt. Hoge kostenprestaties en een snel rendement van de investering: Productieprocessen optimaliseren, apparatuurkosten en bedrijfskosten verlagen en ervoor zorgen dat klanten het beste rendement op hun investering krijgen. Wereldwijde gevallen, kwaliteitsborging: onze SSP-mestproductielijn is met succes gebruikt in veel landen en regio's,en de stabiliteit van de apparatuur en duurzaamheid zijn zeer erkend door klanten. Volledige naverkoopsteun: volledige dienstverlening, zoals installatie van apparatuur, technische opleiding, productieinbedrijfstelling,reparatie en onderhoud om ervoor te zorgen dat klanten zorgenloze productie hebben.   Als u op zoek bent naar een efficiënte, milieuvriendelijke en zuinige SSP-mestproductielijn,Neem contact met ons op voor gedetailleerde plannen en offertes.    

Als professionele fabrikant van meststofapparatuur zijn wij vastbesloten klanten efficiënte en betrouwbare oplossingen te bieden voor de productie van automatische verpakkingslijnen voor meststoffen. Hieronder volgt een typische casusanalyse van onze Midden-Oosten klanten, die laat zien hoe onze apparatuur klanten kan helpen de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.   ⅠGrote hoeveelheid tonen zakverpakking van organische mengmest Deze klant produceert hoofdzakelijk korrels van organische mengsels en gebruikt tonnen zakken voor verpakking.Ze hopen de verpakkingsefficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.. Oplossing We hebben het bedrijf voorzien van een volledige automatische productielijn voor mestverpakkingen, inclusief een automatisch zaksystematisch zakverpakkingsapparaat, een ton zakverpakkingsapparaat, een transportapparaat, een etiketteringsapparaat,en een palletizer. Door de introductie van geautomatiseerde apparatuur is de verpakkingsdoeltreffendheid van het bedrijf met 50% toegenomen, terwijl de arbeidskosten zijn verlaagd. Resultaten: Volgens feedback van klanten is de stabiliteit en de verpakkingsnauwkeurigheid van de productielijn aanzienlijk verbeterd en heeft het productkwalificatiepercentage meer dan 99% bereikt.   ⅡCompacte automatische verpakkingsproductie machine Dit is een opkomende producent van organische meststoffen die geconfronteerd wordt met de problemen van kleine productieschaal en lage verpakkingsdoeltreffendheid. De oplossing: We hebben er een kleine automatische productielijn voor kunstmestverpakkingen voor aangepast, met inbegrip van een verticale verpakkingsmachine, een automatisch weeg- en vulsysteem en een naadverpakkingsmachine. De productielijn is compact ontworpen en geschikt voor de productiebehoeften van kleine ondernemingen. Resultaten: De klant zei dat na de inbedrijfstelling van de automatische verpakkingsproductielijn de productie-efficiëntie met 70% is toegenomen en veel menselijke middelen zijn bespaard.   Onze automatische productielijn voor meststofverpakkingen helpt klanten niet alleen de productie-efficiëntie te verbeteren, maar zorgt ook voor de hoge kwaliteit en stabiliteit van producten. Als u ook de automatisering van de mestproductie wilt verbeteren, neem dan contact met ons op en wij zullen u de meest geschikte oplossing bieden.

In de moderne landbouwproductie spelen de kwaliteit en vorm van meststoffen een cruciale rol bij de groei en ontwikkeling van gewassen.De ring die pellet machine en de ronde poetsmachine kunnen niet alleen de benutting van meststoffen verbeteren, maar produceren ook kunstmestpellets van hoge kwaliteit.   Biologische samenstelling van meststoffen Ring Die Pelletizer De ring die pelletmachine persen de grondstoffen door de interne ring die en persen ze in pellets van verschillende specificaties.Dit proces kan de matrijsafmeting aanpassen naargelang het nodig is om mestpellets te produceren die voldoen aan de groeibehoeften van verschillende gewassenDe hoge productiecapaciteit en flexibiliteit van de ring die pelletmachine maken deze een onmisbaar onderdeel van de productielijn voor meststoffenverwerking. Machine voor het polijsten van meststofgranulaten De afrondingsmachine verwerkt de pellets die door de ring-die-pelletmachine worden geproduceerd om de pellets regelmatiger en gladder te maken.de mestpellets hebben een mooier uiterlijk en een meer gelijkmatig oppervlakDeze verwerkingsmethode verbetert niet alleen de kwaliteit van het uiterlijk van de meststof, maar ook de kwaliteit van het materiaal.maar biedt ook gemak voor de opslag en het transport van meststoffen.   Wanneer de ringpelletmachine en de afrondingsmachine samenwerken, worden hun voordelen ten volle benut.Ten eerste worden de pellets die door de ringpelletmachine worden geproduceerd door de afrondingsmachine verder verwerkt, waardoor de vorm regelmatiger wordt, de spaties tussen de pellets worden verkleind,en het gebruik van meststoffen is verbeterdTen tweede maakt de bewerking van de afrondingsmachine het oppervlak van de pellet gladder, wat de ontbinding en absorptie van meststoffen bevordert en aldus de groei van de gewassen bevordert.   Samengevat heeft de synergie van de ringpelletmachine en de ronde poetsmachine nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden voor de mestproductie gebracht.Door het mestproductieproces te optimaliseren, kunnen kwalitatief hoogwaardige en efficiënte meststofpellets worden geproduceerd, die niet alleen voldoen aan de behoeften van de landbouwproductie,Het is een belangrijke steun voor de duurzame ontwikkeling van de landbouw..   Door de technologie en de prestaties van deze twee soorten apparatuur voortdurend te optimaliseren en te verbeteren, kunnen de efficiëntie en kwaliteit van de mestproductie verder worden verbeterd,nieuwe vitaliteit toevoegen aan de landbouwproductie.   Deze synergie biedt nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden voor de productie van meststoffen en meer mogelijkheden voor de landbouwproductie.

Minerale meststof is een nieuw type anorganische meststof die wordt gemaakt van natuurlijk erts door middel van verplettering, malen, korrelen, screenen en andere processen.Gufeng kan een complete set van kalksteen fosfaat minerale meststof productielijn oplossingen te leveren om geautomatiseerde en gestandaardiseerde productie te bereiken.     Wat zijn de soorten minerale meststoffen? Minerale meststoffen zijn rijk aan een verscheidenheid aan sporenelementen, zoals calcium, magnesium, zwavel, ijzer, mangaan, koper, zink enz.Deze elementen zijn noodzakelijk voor de groei van planten en kunnen de groei en ontwikkeling van gewassen effectief bevorderen en de opbrengst en kwaliteit verbeterenAfhankelijk van de bron van het erts en de verwerkingsmethode kunnen minerale meststoffen in vele soorten worden onderverdeeld, zoals kalksteenpoeder, gips, fosfaat gesteentepoeder, enz.Deze meststoffen hebben hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor verschillende bodemsoorten en gewasbehoeften.     Welke apparatuur is nodig voor een productielijn voor granulatie van minerale meststoffen?   Productielijnen voor minerale meststofgranulatie vereisen meestal een reeks gespecialiseerde apparatuur om de ruwe minerale meststof te verwerken tot korrels voor gemakkelijke opslag, transport en toepassing.De volgende zijn enkele van de apparatuur die nodig kan zijn voor een minerale meststof granulatie productielijn: Vermalingsapparatuur Gebruikt voor het verpletteren van ruw erts of ertspoeder om het gemakkelijker te maken voor latere verwerking. Gemengde apparatuur Wordt gebruikt om verschillende grondstoffen of additieven te mengen om de gewenste formule te verkrijgen. Pelletmachine (granulavormende machine) De pelletmachine is een belangrijke uitrusting voor de productie van korrels van meststoffen.   Roterende granulatoren: drukt de grondstoffen in korrels door middel van roterende bewegingen en wordt vaak gebruikt in het korreltraject.   Extrusiegranulator: vormt granulaten door extrudering van grondstoffen, geschikt voor granulatieprocessen waarbij hoge drukvoorwaarden vereist zijn. Drogingsapparatuur Gebruikt voor het drogen van het gegranuleerde product om de vochtigheid te verminderen en de houdbaarheid te verlengen. Koelapparatuur Gedurende het granulatieproces kan warmte worden gegenereerd. Koelingstoestellen kunnen de temperatuur van de granulaten helpen verlagen om te voorkomen dat de granulaten agglomereren of vervormen. Screeningapparatuur Gebruikt voor het screenen van de korrels en het scheiden van de korrels die aan de vereisten voldoen om korrels van uniforme grootte en vorm te verkrijgen. Verpakkingsmiddelen Gebruikt voor het verpakken van het gegranuleerde product om het gemakkelijk te vervoeren, op te slaan en te verkopen. De bovenstaande apparatuur kan worden aangepast en gewijzigd op basis van de productieschaal, het granulatieproces en de productvereisten. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.