Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

In de competitieve wereld vanproductie van anorganische meststoffen, is het van het grootste belang om de productielijnen te optimaliseren voor maximale opbrengst en minimale kosten.Deze casestudy onderzoekt hoe een toonaangevende producent van meststoffen samenwerkte met Gofine Machine om een revolutie teweeg te brengen in hun activiteiten met een volledig geautomatiseerdeproductielijn voor anorganische meststoffen met calcium superfosfaat.   Profiel van de klant:Een middelgrote meststoffenfabrikant in Zuidoost-Azië werd geconfronteerd met uitdagingen in verband met een verouderd productiesysteem.productielijn voor poedermeststoffenDe Commissie is van mening dat de Commissie in haar beoordeling van de steunmaatregelen in het kader van de steunmaatregel in de zin van artikel 107, lid 1, van het EG-Verdrag moet worden geconcludeerd dat de steunmaatregel in de zin van artikel 107, lid 1, van het EG-Verdrag is toegepast. De uitdaging: Lage productieopbrengst:Verouderde meng- en hardingsprocessen leidden tot onvolledige reacties en onderstandaard P2O5-omzetpercentages. Hoge exploitatiekosten:Handmatige bediening en inefficiënte apparatuur zorgden voor hogere arbeidskosten en energie. Incoherente productkwaliteit:Het eindproduct had vaak niet de uniforme granulaire structuur die de markt vereiste.   De Gofine-oplossing: een sleutel tot sleutel calcium-superfosfaatfabriek We ontwierpen en installeerden een complete, modernefabriek voor de vervaardiging van chemische meststoffen, speciaal ontworpen voor de efficiënte productie van hoogwaardig calciumsuperfosfaat (single superphosfaat).productielijn voor granulaire meststoffengeïntegreerde geavanceerde automatisering en procescontrole.   Kerncomponenten van ons superfosfaat productiesysteem: Systemen voor het verwerken en mengen van grondstoffen:De precieze dosering van fosfaatgesteente en zwavelzuur zorgt voor de ideale reactiesteichiometrie voor een kwalitatief hoogwaardig tussenproduct. De Automatisering & Curing Conveyor:Ons continu-den systeem maakt een gecontroleerde, volledige reactie mogelijk, waardoor de vorming van beschikbaar fosfaat maximaal wordt.productieproces van superfosfaatmeststoffen. Granulatie-eenheid:Het geharde materiaal wordt vervolgens omgevormd tot uniforme, stofvrije korrels in onze hoge capaciteitkunstmestgranulaatmachine, waardoor de productwaarde en de hanteerbaarheid van het product worden verbeterd. Droog- en koelsysteem:Efficiënte droger en koeler stabiliseren de korrels, voorkomen dat ze verpakken en zorgen voor een stabiele opslag. Screening en verpakking:Geautomatiseerde schermen scheiden granulaten op de specificaties af, die vervolgens automatisch worden gewogen en verpakt, klaar voor distributie.   Betekenisvolle resultaten: 30% toename van de productie:De continue, geautomatiseerde lijn elimineerde knelpunten en verhoogde de jaarlijkse tonnage aanzienlijk. 15% vermindering van de operationele kosten:Geautomatiseerde besturingen optimaliseerden het zuurverbruik en het energieverbruik, terwijl de verminderde handarbeid de overhead verlaagde. Consistente, hoogwaardige korrels:De nieuwegranulatie-installatieDe productie van granulaten in de gewenste grootte van 2-4 mm bedraagt meer dan 98%, wat een hogere marktprijs oplevert. Verbeterde milieuvriendelijkheid:Een gesloten kringloop systeem dat zuurnevel en stof uitstoot tot een minimum beperkt, in overeenstemming met de moderneproductie van anorganische meststoffende normen.   Waarom Gofine kiezen voor uw mestproductieproject? Als een vertrouwdeleverancier van meststoffen, Gofine Machine levert meer dan alleen machines. Expertise van eind tot eind:Van een enkelekunstmestgranulaatmachinetot een volledigeproductielijn voor poedermeststoffenWe hebben de expertise om uw operatie te schalen. Focus op ROI:Onze systemen zijn ontworpen voor duurzaamheid en efficiëntie, zodat u snel een rendement krijgt op uw investering. Alomvattende ondersteuning:We bieden wereldwijd installatie-, inbedrijfstelling- en opleidingsdiensten.   Klaar om uw mestproductie te transformeren? Als u van plan bent uw bestaande faciliteit te verbeteren of in een nieuwe te investeren, dient u uwfabriek voor de vervaardiging van chemische meststoffenKijk niet verder.productielijn voor anorganische meststoffen met calcium superfosfaatis de beproefde oplossing voor winstgevendheid en groei. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis consult en offerte!Laten we bespreken hoe we een meststof productielijn kunnen bouwen die uw succes bevordert.  

Waarom koeienmest in biologische meststoffen verwerken? Koeienmest is rijk aan organische stoffen en essentiële voedingsstoffen, waardoor het een uitstekende grondstof is voor de productie van organische meststoffen.en wietzaadDoor koeienmest te verwerken tot organische meststof kun je: Verminderen van milieuvervuiling en geuren Verbeteren van de bodemstructuur en de vruchtbaarheid Een extra inkomstenstroom creëren Ondersteuning van duurzame landbouwpraktijken   Belangrijkste apparatuur voor de productie van koeienmest Als een vertrouwdefabriek voor de vervaardiging van koeienmest,Wij leveren een volledig assortiment apparatuur voor elke fase van de productie van organische meststoffen: 1. Vaste-vloeibare scheider voor mest De eerste stap bij de verwerking van koeienmest is het ontwateren.vaste-vloeibare scheider voor mest vermindert het vochtgehalte efficiënt, waardoor het materiaal gemakkelijker te hanteren is en het fermentatieproces versnelt.Deze machine is ideaal voor grootschalige boerderijen op zoek naar afvalvolume te minimaliseren en de efficiëntie van de verwerking te verbeteren. 2. Compost Turner voor fermentatie Aërobe gisting is essentieel voor de omzetting van ruwe mest in stabiele organische meststoffen.compostdraaierzorgt voor een goede zuurstoftoevoer, temperatuurregulatie en vochtregulatie, waardoor de fermentatiecyclus aanzienlijk wordt verkort.deze apparatuur is geschikt voor verschillende productieschalen. 3Gesloten gistingstank Voor landbouwbedrijven met beperkte ruimte of strenge milieueisen is onzegesloten gistingstankDit systeem zorgt voor een optimale temperatuur en ventilatie en zorgt voor een snelle en gelijkmatige gisting en voorkomt verontreiniging. 4Productielijn voor poedermeststoffen Voor gebruikers die zich richten op de markt van poedermeststoffen, bieden wij een complete productielijn voor poedermeststoffenDit omvat vermalings-, meng- en verpakkingsapparatuur, waarmee u fijne, uniforme poedermeststoffen kunt produceren die klaar zijn voor directe toepassing of verdere verwerking. 5Complete plant voor biologische meststoffen Van kleinschalige installaties tot industriële productie, we bieden end-to-endPlant voor biologische meststoffenOnze projecten omvatten het ontwerp van de lay-out, de installatie van apparatuur en de operationele opleiding, zodat een soepel en succesvol productieproces kan worden gewaarborgd.   Toepassingen van organische meststoffen van koeienmestHet eindproduct dat met onze machines wordt verkregen, is veelzijdig en wordt veel gebruikt in: Biologische landbouw en glastuinbouw Grondherstel en landschapsontwikkeling Tuinbouw en graslandbouw Speciaal gewassen zoals groenten, fruit en thee   Waarom onze fabriek kiezen? Op maat gemaakte oplossingen: We passen de apparatuurconfiguratie aan op basis van uw grondstofkenmerken, outputvereisten en werkomstandigheden. Geavanceerde technologie: Onze machines zijn ontworpen voor energiezuinigheid, duurzaamheid en gebruiksgemak. Alomvattende steun: Wij bieden installatie, inbedrijfstelling en naverkoopdiensten om de betrouwbaarheid op lange termijn te waarborgen.   Partner met ons Of u nu een nieuwePlant voor biologische meststoffen Het is de bedoeling van de Commissie dat de Europese Unie de nodige inspanningen levert om deFabriek voor het maken van mest van koeienNeem vandaag nog contact met ons op om uw projectbehoeften te bespreken en een gratis offerte aan te vragen!    

De prestaties van kunstmest transformeren met een productielijn voor coatings met langzame afgifte In de moderne landbouw worden kunstmeststoffen met langzame afgifte (ook bekend als kunstmeststoffen met gereguleerde afgifte) essentieel voor het verbeteren van de nutriëntenefficiëntie, het verminderen van de toepassingsfrequentie en het minimaliseren van milieuverlies. Om aan de groeiende vraag naar hoogwaardige kunstmeststoffen te voldoen, bieden we een complete productielijn voor coating van kunstmestkorrels met langzame afgifte, ontworpen voor precisie, betrouwbaarheid en schaalbaarheid.   Wij zijn gespecialiseerd in de productie van apparatuur voor oppervlaktebehandeling en coating van kunstmeststoffen, waaronder roterende coatingmachines, automatische doseersystemen en anti-aanbak transportbanden, waarmee kunstmestproducenten hun producten kunnen upgraden met technologie voor langzame afgifte.   Projectvoorbeeld: productielijn voor coating van kunstmest met langzame afgifte van 5 ton/uur voor een ureumfabriek Producten: polymeergecoat ureum (PCU) en zwavelgecoat ureum (SCU) Capaciteit: 5 ton/uur   Geleverde apparatuur: Roterende kunstmest coatingmachine (5 ton/uur, corrosiebestendige voering) Smelt-mengtank voor coatingmateriaal Zeer nauwkeurig spuitsysteem Automatische aanvoerband met anti-aanbak ontwerp Apparaat voor stof- en geurverwijdering PLC-besturingskast met temperatuurbewaking   Belangrijkste voordelen van productielijnen voor coating van kunstmest met langzame afgifte ✔ Verhoogde benuttingsgraad van kunstmest (30–50% verbetering) ✔ Verminderde uitspoeling en vervluchtiging van stikstof ✔ Verbeterde gewasopbrengst en bodemgezondheid ✔ Verlengde afgifteperiode van voedingsstoffen (30–90 dagen) ✔ Verbeterde productuitstraling en vloeibaarheid ✔ Voldoet aan wereldwijde normen voor kunstmeststoffen met gereguleerde afgifte     Wat is een productielijn voor coating van kunstmest? Een productielijn voor coating van kunstmest is een nabehandelingssysteem dat na het granulatie- en droogproces wordt geïnstalleerd. Het doel is om een beschermende of reactieve vloeibare laag aan te brengen op het oppervlak van kunstmestkorrels (zoals ureum, NPK of ammoniumsulfaat) om: De afgiftesnelheid van voedingsstoffen te regelen Aankoeken tijdens opslag te voorkomen De waterbestendigheid te verbeteren Microvoedingsstoffen of biostimulantia toe te voegen   Toepassingsscenario's Ureum coatinglijnen voor polymeergecoat of zwavelgecoat ureum (PCU/SCU) NPK-kunstmestcoating om opslag en hantering te verbeteren Organische kunstmestcoating voor geurbeheersing en langzame afgifte Productie van kunstmest van exportkwaliteit die behandelingen met toegevoegde waarde vereist Anti-aankoeksystemen voor bulk blending (BB) kunstmestfabrieken   Wij helpen kunstmestfabrikanten hun productielijnen te upgraden met efficiënte, geautomatiseerde korrelcoatingsystemen. Of u nu ureum, NPK of organische kunstmest wilt coaten, ons team levert een op maat gemaakte oplossing die is afgestemd op uw capaciteit en formule.

Als toonaangevende leverancier van apparatuur voor kunstmest, begrijpen we de cruciale rol die efficiënte slibontwatering speelt in moderne afvalwaterzuiveringsinstallaties (AZI's). Goed slibbeheer vermindert niet alleen de impact op het milieu, maar transformeert ook afval in waardevolle hulpbronnen. Ons assortiment van kamerfilterpersen en machines voor vast-vloeistofscheiding is ontworpen om te voldoen aan de diverse behoeften van AZI's, waardoor optimale prestaties, kostenbesparingen en duurzaamheid worden gegarandeerd.   Het belang van slibontwatering in AZI's Slibontwatering is een cruciale stap in de afvalwaterzuivering, omdat het het volume van slib aanzienlijk vermindert, de afvoerkosten minimaliseert en de veilige hantering en hergebruik van behandeld slib vergemakkelijkt. Voor AZI's is het investeren in betrouwbare ontwateringsapparatuur essentieel om: De operationele efficiëntie te verbeteren. Aan milieuvoorschriften te voldoen. Slib om te zetten in kunstmest of andere herbruikbare materialen.   Ons productportfolio 1. Kamerfilterpers Onze kamerfilterpers is ontworpen voor hoogwaardige slibontwatering en biedt: Hoge droogheid: Bereik tot 50% vastestofgehalte in het ontwaterde slib, waardoor het volume en de afvoerkosten worden verlaagd. Duurzaamheid: Gemaakt van robuuste materialen om bestand te zijn tegen corrosieve omgevingen en intensief gebruik. Automatisering: Uitgerust met automatische plaatwisselaars en doekwassers om de arbeidsbehoefte te minimaliseren en de productiviteit te verhogen.   Veelzijdigheid: Geschikt voor een breed scala aan slibtypen, waaronder gemeentelijk, industrieel en agrarisch slib.   2. Machine voor vast-vloeistofscheiding Onze machines voor vast-vloeistofscheiding bieden een continue en efficiënte oplossing voor AZI's: Geavanceerde technologie: Maakt gebruik van centrifugaalkracht of schroefperstechnologie om vaste stoffen van vloeistoffen te scheiden met minimaal energieverbruik. Compact ontwerp: Ideaal voor AZI's met beperkte ruimte, met een hoge capaciteit in een kleine voetafdruk. Laag onderhoud: Ontworpen voor eenvoudige bediening en minimaal onderhoud, waardoor de kosten op lange termijn worden verlaagd. Milieuvriendelijk: Helpt water terug te winnen voor hergebruik en produceert ontwaterd slib dat geschikt is voor compostering of kunstmestproductie.     Waarom kiezen voor onze apparatuur? Maatwerkoplossingen: We bieden op maat gemaakte ontwerpen om te voldoen aan uw specifieke AZI-behoeften, waardoor een naadloze integratie met uw bestaande processen wordt gegarandeerd. Energie-efficiënt: Onze apparatuur is ontworpen om het stroomverbruik te verminderen en tegelijkertijd superieure prestaties te leveren. Wereldwijde normen: Voldoet aan internationale milieu- en veiligheidsvoorschriften. Uitgebreide ondersteuning: Van installatie tot onderhoud, ons team biedt end-to-end ondersteuning om uw tevredenheid te garanderen.   Toepassingen in AZI's Onze ontwateringsapparatuur is ideaal voor: Gemeentelijke afvalwaterzuivering: Efficiënt verwerken van grote hoeveelheden slib die dagelijks worden gegenereerd. Industriële afvalwaterzuivering: Beheer van slib uit fabrieken, voedselverwerkingsinstallaties en chemische industrieën. Agrarisch afvalbeheer: Omzetten van veemest en agrarisch afval in voedselrijke kunstmest.   Investeren in geavanceerde slibontwateringsapparatuur is een slimme beslissing voor elke AZI die de efficiëntie wil verbeteren, de kosten wil verlagen en wil bijdragen aan een circulaire economie. Onze kamerfilterpersen en machines voor vast-vloeistofscheiding zijn ontworpen om uitzonderlijke resultaten te leveren, waardoor ze de perfecte keuze zijn voor moderne afvalwaterzuiveringsinstallaties.   Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over hoe onze oplossingen aan uw slibontwateringsbehoeften kunnen voldoen en u kunnen helpen afval om te zetten in waarde!  

De Uitdaging: Ruimtebeperkingen in de Voedselproductie Veel kunstmestfabrieken, ongeacht hun grootte, worstelen met beperkte ruimte door:   Hoge grondkosten Beperkingen van bestaande infrastructuur Milieuvoorschriften De behoefte om de productie te verhogen zonder kostbare verhuizing Traditionele kunstmestproductielijnen vereisen doorgaans veel horizontale ruimte voor de opslag van grondstoffen, mengen, granulatie en productafhandeling. Dit kan leiden tot: Inefficiënte materiaalstroom Verhoogde arbeidsbehoefte Productieknelpunten Hogere operationele kosten     De Oplossing: Verticale Integratie met Extrusie Granulatie De gepresenteerde extrusie granulatie productielijn biedt een oplossing door verschillende belangrijke ontwerpelementen te integreren:   Extrusie Granulatie Technologie: Deze droge granulatiemethode gebruikt druk om grondstoffen tot korrels te comprimeren, waardoor een droogproces overbodig wordt en het energieverbruik wordt verminderd. Dit extrusie granulatieproces is bijzonder geschikt voor de productie van NPK-meststoffen. Verticale Opslagsilo's: Het implementeren van meerdere verticale opslagsilo's maximaliseert de opslagcapaciteit binnen een minimale voetafdruk. Dit ruimtebesparende ontwerp is cruciaal voor faciliteiten met beperkte grond. Geoptimaliseerde Fabrieksindeling: De productielijn is ontworpen voor een efficiënte verticale materiaalstroom, waardoor de handling wordt geminimaliseerd en de ruimte optimaal wordt benut. Voordelen van het Systeem:   Ruimte-efficiëntie: Verticale silo's verminderen de voetafdruk van het opslaggebied drastisch. Verminderd Energieverbruik: Het elimineren van het droogproces dat geassocieerd wordt met natte granulatie vermindert de energiekosten aanzienlijk. Verbeterde Materiaalbehandeling: Geautomatiseerde systemen transporteren materialen rechtstreeks van silo's naar de granulator, waardoor arbeid en materiaalverlies worden verminderd. Verbeterde Korrelkwaliteit: Extrusie produceert uniforme, duurzame korrels voor verbeterde handling en toepassing. Schaalbaarheid: Het modulaire ontwerp maakt eenvoudige uitbreiding mogelijk om aan de groeiende marktvraag te voldoen.   Onze klant, een middelgrote fabrikant van samengestelde meststoffen, werd geconfronteerd met een groeiende vraag, maar had te maken met beperkte ruimte. De bestaande productielijn vereiste een grote vloeroppervlakte, wat resulteerde in inefficiënties en hogere kosten.   Door een ruimtebesparende extrusie granulatie lijn met een verticale silo te gebruiken, behaalde deze kunstmestgranulatielijn de volgende resultaten: Een vermindering van 40% in vloeroppervlakte: Het nieuwe systeem verminderde de benodigde ruimte voor productie aanzienlijk. Een toename van 25% in productiecapaciteit: Verbeterde materiaalstroom en minder stilstand resulteerden in een hogere output. Een vermindering van 15% in energiekosten: De eliminatie van de droogstap resulteerde in aanzienlijke energiebesparingen. Verbeterde pelletkwaliteit: Het extrusieproces produceerde uniformere en duurzamere pellets, wat resulteerde in een hogere productkwaliteit.   De Voordelen van Verticale Opslagsilo's voor Kunstmest Kunstmestsilo's zijn essentieel voor een efficiënte opslag en handling van grondstoffen en eindproducten. Verticale opslagsilo's bieden verschillende belangrijke voordelen:   Gemaximaliseerde Ruimtebenutting: Ze benutten verticale ruimte voor een grotere opslagcapaciteit in een kleiner gebied. Bescherming van Productkwaliteit: Afgesloten silo's beschermen kunstmest tegen vocht, ongedierte en verontreiniging, waardoor het voedingsgehalte behouden blijft. Geautomatiseerde Materiaalbehandeling: Silo's faciliteren geautomatiseerd laden en lossen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de efficiëntie wordt verbeterd. Naleving: Juiste opslag in silo's helpt bij het voldoen aan milieuvoorschriften door stof en afvoer te minimaliseren.   Conclusie Een extrusie granulatie productielijn met verticale opslagsilo's biedt een kosteneffectieve en efficiënte oplossing voor kunstmestfabrikanten die met ruimtebeperkingen te maken hebben. Door deze technologieën te integreren, kunnen bedrijven hun operationele voetafdruk minimaliseren, de productiecapaciteit verhogen, de productkwaliteit verbeteren en hun concurrentiepositie versterken. Deze casestudy illustreert de tastbare voordelen van deze aanpak en benadrukt het potentieel voor aanzienlijke besparingen en verbeterde prestaties in de kunstmestindustrie. Voor bedrijven die hun kunstmestproductielijn willen optimaliseren en hun return on investment willen maximaliseren, is deze innovatieve oplossing een aantrekkelijke keuze.

In 2025 hielp Gofine Machine succesvol een klant met een winstgevend meststofproject met onze geavanceerde meststof extrusie granulatie productielijn.een lokale agrochemische onderneming, wilden hun productportfolio uitbreiden door stofvrije, uniforme korrels van droge poedermaterialen te produceren, zonder de noodzaak van complexe droogsystemen.   Na een grondige raadpleging en technische evaluatie ontwierpen en leverden we een droge granulatielijn van 3,5 ton/uur, met als middelpunt onze dubbele roller-extrusiegranulator,Het is de perfecte oplossing voor de productie van NPK-mengmest..   Hoogtepunten van het project Productiecapaciteit: 3 ‰ 5 ton/uur Grondstoffen: ureum, ammoniumsulfaat, kaliumchloride, vulstoffen Type granulator: dubbelrol granulator (droge granulatie) Energiebesparing: geen drogen of koelen nodig Het eindproduct: ovale/kussenvormige meststofgranulaten (35 mm) Fabrieksoppervlakte: 800 ‰ 1000 m2     Waarom de opdrachtgever voor extrusie-granulatie koos In tegenstelling tot traditionele natte korrelsystemen is het droge extrusie-granulatieproces ideaal voor kleine tot middelgrote meststoffenfabrieken. Lage investeringen, hoge efficiëntie Eenvoudige bediening en onderhoud Stabiele samenstelling van de voedingsstoffen in elk korreltje Geen vervuiling of afvalwater Granulaten geschikt voor geautomatiseerde verpakking en transport De opdrachtgever was vooral onder de indruk van de compacte omvang en het modulaire ontwerp van de fabriek, waardoor hij deze snel kon installeren en de productie in fasen kon uitbreiden.     In de oplossing opgenomen apparatuur De volledige productielijn voor granulatie met meststofextrusie omvatte: Batch-systeem ️ kwantitatieve voeding van grondstoffen Horizontale mengmachine Doppelrolgranulaator Screeningmachine ️ Afscheiding van gekwalificeerde en ongekwalificeerde korrels Terugzendingssysteem ️ Herverwerking van overgrote/recycled materiaal Automatische verpakkingsmachine 25-50 kg zakken voor commerciële verkoop We leverden ook elektrische bedieningskasten, stofopvangsystemen en ondersteuning bij de installatie ter plaatse.     Start uw eigen meststoffabriek met onze bewezen oplossingen Of je nu een kunstmesthandelaar bent, een agrochemische leverancier of een landbouwinvesteerder,Onze oplossingen voor meststof-extrusie kunnen u helpen een winstgevend meststofbedrijf op te bouwen met minimaal risico. Als u van plan bent een mestproductieproject te starten, neem dan gerust contact met mij op!

Als toonaangevende fabrikant en leverancier van meststoffen leveren we geavanceerde productielijnen voor mengmeststoffen.superieure productkwaliteitOnze oplossingen zijn afgestemd op de uiteenlopende behoeften van de moderne mestproductie, van kleinschalige bedrijven tot grootschalige industriële installaties.   Wat is samengestelde meststoffen en waarom granulatie? Samengestelde meststoffen, die een evenwichtige mix van essentiële voedingsstoffen zoals stikstof (N), fosfor (P) en kalium (K) bevatten, zijn cruciaal om gezonde plantengroei te bevorderen en de oogst te maximaliseren.Granulatie transformeert poedervormige of kristallijne meststoffen in uniforme, vrijstroomende korrels,.. De meststoffenbedrijven die poedergranulatie gebruiken, hebben vaak problemen met: Onverenigbare korrels: ongelijke grootte, stof, zwakke korrels en variabele voedingswaarde. Inefficiënte productie: Hoog energieverbruik, materiaalverspilling, cakken en uitbreiding van de productie. Materiaalproblemen: De grondstoffen zijn van verschillende kwaliteit, moeilijk te combineren of gevoelig voor vocht. Problemen met de apparatuur: verstoptheid, slijtage en moeite met het produceren van tabletten van goede kwaliteit. Veiligheid en milieu: stofontploffingen, corrosie en emissies.   Onze productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen: een uitgebreide oplossing Onze productielijnen voor samengestelde meststoffen zijn zorgvuldig ontworpen om uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid te leveren, met geavanceerde technologie en robuuste constructie.   Een typische productielijn omvat de volgende belangrijke fasen: 1. Raw Material Handling & Preparation: Poederlift / meststoflift: Lift de grondstoffen efficiënt naar de vereiste hoogte voor verwerking. 2. Gordelschaal/batchsystem: Precies wegen en verhouden grondstoffen volgens de gewenste meststofformulering. 3Groottevermindering en menging: meststofbreker/verticale breker: breekt grote brokken grondstof in kleinere, beheersbare maten. meststofmenger/dubbele schachtmenger: de grondstoffen grondig mengen om een homogeen mengsel te garanderen. 4Granulatie: meststofgranulator/roterende trommelgranulator/schijfgranulator: zet de gemengde materialen om in uniforme korrels.We bieden een verscheidenheid aan granulatoren aan om aan verschillende productiebehoeften en materiaalkenmerken te voldoen, met inbegrip van: Rotary Drum Granulator: ideaal voor grootschalige productie met een hoge output en stabiele werking. Disc Granulator (Pan Granulator): kosteneffectieve oplossing voor kleine tot middelgrote productie met een hoge korreltempo. Double Roller Extrusion Granulator: energiezuinige droge granulatiemethode geschikt voor de productie van NPK en andere samengestelde meststoffen. 5. Drogen en koelen (indien nodig): meststofdroger/roterende trommeldroger: verwijdert overtollig vocht uit de korrels om de opslagstabiliteit te verbeteren. Koudmachine voor het koelen van meststoffen: koelt de korrels af na het drogen om verpakking te voorkomen en de hantering te verbeteren. 6. Screening en coating: meststofschermmachine: scheidt de afgewerkte korrels van overgrote en ondergrote deeltjes, waardoor een consistente productgrootte wordt verzekerd. Coating Machine: wordt een coating op de korrels aangebracht om de hanteerbaarheid te verbeteren, verpakking te voorkomen en het vrijkomen van voedingsstoffen te beheersen. 7Verpakking: Automatische weeg- en verpakkingsmachine/dubbelstationverpakkingsmachine: weegt en verpakt de afgewerkte meststof nauwkeurig in zakken voor distributie. Optioneel: Automatisch palletsysteem: stapelt de meststofzakken op pallets voor efficiënte verwerking en opslag. 8- Stofbestrijding: Stofverwijderingssysteem/stofcollector in het zakhuis: vangt het stof op dat tijdens het productieproces ontstaat om een schone en veilige werkomgeving te behouden.   Voordelen van het kiezen van onze granulatielijn voor mengmest Aanpasbare oplossingen: Wij passen onze productielijnen aan uw specifieke eisen aan, rekening houdend met factoren zoals grondstoffen, gewenste productie en budget. Hoogwaardige apparatuur: Wij maken gebruik van duurzame materialen en geavanceerde productietechnieken om ervoor te zorgen dat de apparatuur langdurig functioneert en minimale stilstand heeft. Geautomatiseerde besturingssystemen: Onze op PLC gebaseerde besturingssystemen zorgen voor nauwkeurige monitoring en controle van het gehele productieproces, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en het afval wordt geminimaliseerd. Energie-efficiëntie: we gebruiken energiebesparende technologieën om de operationele kosten te verlagen en de impact op het milieu te minimaliseren. Uitgebreide ondersteuning: Wij bieden een volledig scala aan diensten, waaronder installatie, inbedrijfstelling, opleiding en voortdurende technische ondersteuning.   Klanten hebben gemeld dat onze nieuwe productielijn voor samengestelde meststoffen de productiecapaciteit aanzienlijk heeft verhoogd en tegelijkertijd de mestkwaliteit heeft verbeterd.Het geautomatiseerde systeem is gemakkelijk te bedienen en het supportteam is uitstekend..   Als toonaangevende leverancier van meststofapparatuur zijn wij vastbesloten om klanten van hoge kwaliteit, innovatieve en betrouwbare oplossingen te voorzien. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Werk samen met ons om aan uw behoefte aan meststoffen te voldoen Neem vandaag nog contact met ons op om uw behoeften aan de productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen te bespreken en te leren hoe we u kunnen helpen de productie van meststoffen te optimaliseren en uw productiedoelen te bereiken.   客户现场

De nieuwe tandgranulator voor het roeren van organische meststoffen is een geavanceerde apparatuur die de technologie van natte granulatie gebruikt.Het maakt gebruik van de hoge snelheid roterende mechanische roeren kracht en de resulterende luchtkracht om continu te bereiken mengenIn de machine worden fijne poedermaterialen gegranuleerd, sferisch gevormd en verdicht en vormen uiteindelijk uniforme bolvormige deeltjes.Deze granulatiemethode doorbreekt de beperkingen van de traditionele biologische granulatiemethodeHet is niet nodig om de grondstoffen te drogen en te verpletteren voordat ze worden gegranuleerd.die het energieverbruik en de productiekosten aanzienlijk verlaagt.   In vergelijking met de traditionele granulatieapparatuur heeft de nieuwe roerende tandgranulator de volgende belangrijke voordelen: Hoge korrelsnelheid: bolvormigheid van deeltjes ≥ 0.7, verstelbare deeltjesgrootte 0,3-5 mm, granulatie van meer dan 90% en verstelbare parameters. Energiebesparing en milieubescherming: het toegestane vochtgehalte van de grondstof is breed (20-40%) en organische stoffen kunnen na de fermentatie rechtstreeks worden gegranuleerd.het droogproces te elimineren, en het energiebesparende effect is aanzienlijk. Sterke aanpassingsvermogen: het kan allerlei organisch afval verwerken, waaronder mest van vee en pluimvee, stro, slib, enz., om zuivere organische granulatie te bereiken. Eenvoudige bediening: de deeltjesgrootte kan flexibel worden gecontroleerd door de menghoeveelheid van het materiaal en de spindelsnelheid aan te passen.hoe kleiner de deeltjes, en omgekeerd. Gemakkelijk onderhoud: De apparatuur is redelijk ontworpen, stevig en duurzaam, heeft een lange levensduur en is eenvoudig voor dagelijks onderhoud.   Toepassingsgebied De nieuwe organische meststof roer tand granulator heeft een breed scala aan grondstof aanpassingsvermogen, kan efficiënt verschillende soorten organisch afval verwerken en het gebruik van hulpbronnen realiseren.De belangrijkste toepassingsgrondstoffen zijn:: Uitwerpselen van vee en pluimvee: kippenmest, varkensmest, koeienmest en andere uitwerpselen van vee, die na de fermentatiebehandeling rechtstreeks kunnen worden gegranuleerd. Landbouwafval: gewasresiduen zoals stro, rijstschillen en poeder, die door fermentatie worden omgezet in hoogwaardige organische meststoffen. Industriële organische bijproducten: bijproducten van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, zoals alcoholkorrels, monosodiumglutamaatresiduen en geneesmiddelenresiduen. Stedelijk organisch afval: organische componenten zoals keukenafval en tuinafval die zijn gesorteerd en verwerkt. Andere organische materialen: veen, slib, lignite, koekmest en andere grondstoffen die rijk zijn aan organische stoffen. Het is met name vermeldenswaard dat deze apparatuur niet alleen geschikt is voor de productie van organische meststoffen, maar ook kan worden gebruikt op het gebied van diervoederverwerking,zoals granulatie van mengvoeders zoals maïsmeelDeze veelzijdigheid verbetert het rendement van de investeringen van de apparatuur aanzienlijk en creëert meer winstmogelijkheden voor de gebruikers.   Volledige processtroom van de pelletfabriek voor organische meststoffen: van grondstoffen tot eindproducten Het opzetten van een complete productielijn voor pellets van organische meststoffen vereist een systematische planning van elke procesverbinding en de keuze van apparatuur.Een organische meststofpelletsfabriek op basis van een roerende granulator omvat meestal de volgende belangrijkste processtroom en apparatuurcompositie::   1. Voorbehandeling van grondstoffen Fermentatieapparatuur: compostdraaier of compostdraaier met kettingplaten, gebruikt voor aerobe fermentatie en rijping van grondstoffen. 2Vermalingstoestellen: half natte materialenbreker, voor het verwerken van grote stukken grondstoffen na fermentatie. 3. Batchering en menging Systeem voor batchbestelling: elektronische dynamische schaal voor batchbestelling, voor nauwkeurige controle van het aandeel van verschillende grondstoffen. Vermengingsapparatuur: dubbelschachtmenger of horizontale menger om een gelijkmatig mengsel van materialen te garanderen. 4. Granulatieproces Kernapparatuur: agitator granulator, om de gemengde materialen tot bolvormige deeltjes te maken. 5Vervoerapparatuur: bandtransportband, voor het verbinden van de materiaalstroom tussen elk proces. 6. drogen en koelen van korrels Droogapparatuur: trommeldroger, om het vochtgehalte van de korrels te verminderen (afhankelijk van de vereisten van het proces). Koelinstallatie: trommelkoeler om te voorkomen dat het eindproduct door te hoge temperaturen verkruimt. 7- screeningstoestellen: trommel screener voor het scheiden van gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde deeltjes. 8. coating apparatuur: roterende trommel coating machine voor het verbeteren van de kwaliteit van het product uiterlijk en anti-clocking prestaties (optioneel). 9Verpakking en opslag Verpakkingsapparatuur: een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine voor het meten en verpakken van het eindproduct. opslag: een goed geventileerd magazijn om de kwaliteit van de opslag van het product te waarborgen.   Voor biologische meststoffenIn kleine installaties (met een jaarlijkse produktie van minder dan 10.000 ton) kan een vereenvoudigd proces worden toegepast, waarbij de nadruk ligt op fermentatie, vermaling, menging,granulatie- en verpakkingsapparatuurHet is aanbevolen voor middelgrote installaties (10.000 tot 50.000 ton) een volledig voor- en naverwerkingssysteem uit te rusten.In het kader van de nieuwe technologieën moet een volledige lijnconfiguratie met een hogere mate van automatisering worden overwogen., en kan secundaire gisting, veroudering en andere processen toevoegen.   Als u geïnteresseerd bent in de nieuwe organische meststof roermachine granulator, of nodig hebt om een organische meststof productielijn oplossing aan te passen die past bij uw productie behoeften,Neem gerust contact met ons op.Ons technisch team zal u persoonlijk adviseren, van de selectie van apparatuur, procesontwerp tot installatie en inbedrijfstelling, en na-verkoop onderhoud.om uw project soepel en rendabel te laten verlopen.