logo

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD richard@zzgofine.com 86--18239972076

Over ons
Waarom ons kies
Leverancier die de op grote schaal van het meststoffenmateriaal het wetenschappelijke onderzoek, de productie, de verkoop, de invoer en de uitvoer integreren.
Bekijk meer
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Hoge kwaliteit

Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Ontwikkeling

Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Vervaardiging

Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

100% dienstverlening

Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

2015

Oprichtingsjaar

200+

Werknemers

1000+

Klanten bediend

6000+

Jaarlijkse verkoop

Onze producten

Genoemde producten

China Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD
Neem contact met ons op
Contact op elk moment
Stuur

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

Adres: Kamer 2115, Jinshi International, Kangtai Road, Xingyang City, Zhengzhou City, provincie Henan
Fax.: 86-371-65002168
Telefoon: 86--18239972076
Onze producten
TOP PRODUCTEN
Onze zaken
Recente industriële projecten
Laatste zaken van bedrijven over Een winstgevend bedrijfsproject voor meststoffen.
2025/07/08
Een winstgevend bedrijfsproject voor meststoffen.
In 2025 hielp Gofine Machine succesvol een klant met een winstgevend meststofproject met onze geavanceerde meststof extrusie granulatie productielijn.een lokale agrochemische onderneming, wilden hun productportfolio uitbreiden door stofvrije, uniforme korrels van droge poedermaterialen te produceren, zonder de noodzaak van complexe droogsystemen.   Na een grondige raadpleging en technische evaluatie ontwierpen en leverden we een droge granulatielijn van 3,5 ton/uur, met als middelpunt onze dubbele roller-extrusiegranulator,Het is de perfecte oplossing voor de productie van NPK-mengmest..   Hoogtepunten van het project Productiecapaciteit: 3 ‰ 5 ton/uur Grondstoffen: ureum, ammoniumsulfaat, kaliumchloride, vulstoffen Type granulator: dubbelrol granulator (droge granulatie) Energiebesparing: geen drogen of koelen nodig Het eindproduct: ovale/kussenvormige meststofgranulaten (35 mm) Fabrieksoppervlakte: 800 ‰ 1000 m2     Waarom de opdrachtgever voor extrusie-granulatie koos In tegenstelling tot traditionele natte korrelsystemen is het droge extrusie-granulatieproces ideaal voor kleine tot middelgrote meststoffenfabrieken. Lage investeringen, hoge efficiëntie Eenvoudige bediening en onderhoud Stabiele samenstelling van de voedingsstoffen in elk korreltje Geen vervuiling of afvalwater Granulaten geschikt voor geautomatiseerde verpakking en transport De opdrachtgever was vooral onder de indruk van de compacte omvang en het modulaire ontwerp van de fabriek, waardoor hij deze snel kon installeren en de productie in fasen kon uitbreiden.     In de oplossing opgenomen apparatuur De volledige productielijn voor granulatie met meststofextrusie omvatte: Batch-systeem ️ kwantitatieve voeding van grondstoffen Horizontale mengmachine Doppelrolgranulaator Screeningmachine ️ Afscheiding van gekwalificeerde en ongekwalificeerde korrels Terugzendingssysteem ️ Herverwerking van overgrote/recycled materiaal Automatische verpakkingsmachine 25-50 kg zakken voor commerciële verkoop We leverden ook elektrische bedieningskasten, stofopvangsystemen en ondersteuning bij de installatie ter plaatse.     Start uw eigen meststoffabriek met onze bewezen oplossingen Of je nu een kunstmesthandelaar bent, een agrochemische leverancier of een landbouwinvesteerder,Onze oplossingen voor meststof-extrusie kunnen u helpen een winstgevend meststofbedrijf op te bouwen met minimaal risico. Als u van plan bent een mestproductieproject te starten, neem dan gerust contact met mij op!
Laatste zaken van bedrijven over 1-15t/h Compound fertilizer granulation production line klantlocatie
2025/06/30
1-15t/h Compound fertilizer granulation production line klantlocatie
Als toonaangevende fabrikant en leverancier van meststoffen leveren we geavanceerde productielijnen voor mengmeststoffen.superieure productkwaliteitOnze oplossingen zijn afgestemd op de uiteenlopende behoeften van de moderne mestproductie, van kleinschalige bedrijven tot grootschalige industriële installaties.   Wat is samengestelde meststoffen en waarom granulatie? Samengestelde meststoffen, die een evenwichtige mix van essentiële voedingsstoffen zoals stikstof (N), fosfor (P) en kalium (K) bevatten, zijn cruciaal om gezonde plantengroei te bevorderen en de oogst te maximaliseren.Granulatie transformeert poedervormige of kristallijne meststoffen in uniforme, vrijstroomende korrels,.. De meststoffenbedrijven die poedergranulatie gebruiken, hebben vaak problemen met: Onverenigbare korrels: ongelijke grootte, stof, zwakke korrels en variabele voedingswaarde. Inefficiënte productie: Hoog energieverbruik, materiaalverspilling, cakken en uitbreiding van de productie. Materiaalproblemen: De grondstoffen zijn van verschillende kwaliteit, moeilijk te combineren of gevoelig voor vocht. Problemen met de apparatuur: verstoptheid, slijtage en moeite met het produceren van tabletten van goede kwaliteit. Veiligheid en milieu: stofontploffingen, corrosie en emissies.   Onze productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen: een uitgebreide oplossing Onze productielijnen voor samengestelde meststoffen zijn zorgvuldig ontworpen om uitzonderlijke prestaties en betrouwbaarheid te leveren, met geavanceerde technologie en robuuste constructie.   Een typische productielijn omvat de volgende belangrijke fasen: 1. Raw Material Handling & Preparation: Poederlift / meststoflift: Lift de grondstoffen efficiënt naar de vereiste hoogte voor verwerking. 2. Gordelschaal/batchsystem: Precies wegen en verhouden grondstoffen volgens de gewenste meststofformulering. 3Groottevermindering en menging: meststofbreker/verticale breker: breekt grote brokken grondstof in kleinere, beheersbare maten. meststofmenger/dubbele schachtmenger: de grondstoffen grondig mengen om een homogeen mengsel te garanderen. 4Granulatie: meststofgranulator/roterende trommelgranulator/schijfgranulator: zet de gemengde materialen om in uniforme korrels.We bieden een verscheidenheid aan granulatoren aan om aan verschillende productiebehoeften en materiaalkenmerken te voldoen, met inbegrip van: Rotary Drum Granulator: ideaal voor grootschalige productie met een hoge output en stabiele werking. Disc Granulator (Pan Granulator): kosteneffectieve oplossing voor kleine tot middelgrote productie met een hoge korreltempo. Double Roller Extrusion Granulator: energiezuinige droge granulatiemethode geschikt voor de productie van NPK en andere samengestelde meststoffen. 5. Drogen en koelen (indien nodig): meststofdroger/roterende trommeldroger: verwijdert overtollig vocht uit de korrels om de opslagstabiliteit te verbeteren. Koudmachine voor het koelen van meststoffen: koelt de korrels af na het drogen om verpakking te voorkomen en de hantering te verbeteren. 6. Screening en coating: meststofschermmachine: scheidt de afgewerkte korrels van overgrote en ondergrote deeltjes, waardoor een consistente productgrootte wordt verzekerd. Coating Machine: wordt een coating op de korrels aangebracht om de hanteerbaarheid te verbeteren, verpakking te voorkomen en het vrijkomen van voedingsstoffen te beheersen. 7Verpakking: Automatische weeg- en verpakkingsmachine/dubbelstationverpakkingsmachine: weegt en verpakt de afgewerkte meststof nauwkeurig in zakken voor distributie. Optioneel: Automatisch palletsysteem: stapelt de meststofzakken op pallets voor efficiënte verwerking en opslag. 8- Stofbestrijding: Stofverwijderingssysteem/stofcollector in het zakhuis: vangt het stof op dat tijdens het productieproces ontstaat om een schone en veilige werkomgeving te behouden.   Voordelen van het kiezen van onze granulatielijn voor mengmest Aanpasbare oplossingen: Wij passen onze productielijnen aan uw specifieke eisen aan, rekening houdend met factoren zoals grondstoffen, gewenste productie en budget. Hoogwaardige apparatuur: Wij maken gebruik van duurzame materialen en geavanceerde productietechnieken om ervoor te zorgen dat de apparatuur langdurig functioneert en minimale stilstand heeft. Geautomatiseerde besturingssystemen: Onze op PLC gebaseerde besturingssystemen zorgen voor nauwkeurige monitoring en controle van het gehele productieproces, waardoor de efficiëntie wordt verhoogd en het afval wordt geminimaliseerd. Energie-efficiëntie: we gebruiken energiebesparende technologieën om de operationele kosten te verlagen en de impact op het milieu te minimaliseren. Uitgebreide ondersteuning: Wij bieden een volledig scala aan diensten, waaronder installatie, inbedrijfstelling, opleiding en voortdurende technische ondersteuning.   Klanten hebben gemeld dat onze nieuwe productielijn voor samengestelde meststoffen de productiecapaciteit aanzienlijk heeft verhoogd en tegelijkertijd de mestkwaliteit heeft verbeterd.Het geautomatiseerde systeem is gemakkelijk te bedienen en het supportteam is uitstekend..   Als toonaangevende leverancier van meststofapparatuur zijn wij vastbesloten om klanten van hoge kwaliteit, innovatieve en betrouwbare oplossingen te voorzien. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Werk samen met ons om aan uw behoefte aan meststoffen te voldoen Neem vandaag nog contact met ons op om uw behoeften aan de productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen te bespreken en te leren hoe we u kunnen helpen de productie van meststoffen te optimaliseren en uw productiedoelen te bereiken.   客户现场
Laatste zaken van bedrijven over Granulatie-machine voor organische meststoffen: Nieuwe vorm van granulatie-machine voor roeren
2025/06/06
Granulatie-machine voor organische meststoffen: Nieuwe vorm van granulatie-machine voor roeren
De nieuwe tandgranulator voor het roeren van organische meststoffen is een geavanceerde apparatuur die de technologie van natte granulatie gebruikt.Het maakt gebruik van de hoge snelheid roterende mechanische roeren kracht en de resulterende luchtkracht om continu te bereiken mengenIn de machine worden fijne poedermaterialen gegranuleerd, sferisch gevormd en verdicht en vormen uiteindelijk uniforme bolvormige deeltjes.Deze granulatiemethode doorbreekt de beperkingen van de traditionele biologische granulatiemethodeHet is niet nodig om de grondstoffen te drogen en te verpletteren voordat ze worden gegranuleerd.die het energieverbruik en de productiekosten aanzienlijk verlaagt.   In vergelijking met de traditionele granulatieapparatuur heeft de nieuwe roerende tandgranulator de volgende belangrijke voordelen: Hoge korrelsnelheid: bolvormigheid van deeltjes ≥ 0.7, verstelbare deeltjesgrootte 0,3-5 mm, granulatie van meer dan 90% en verstelbare parameters. Energiebesparing en milieubescherming: het toegestane vochtgehalte van de grondstof is breed (20-40%) en organische stoffen kunnen na de fermentatie rechtstreeks worden gegranuleerd.het droogproces te elimineren, en het energiebesparende effect is aanzienlijk. Sterke aanpassingsvermogen: het kan allerlei organisch afval verwerken, waaronder mest van vee en pluimvee, stro, slib, enz., om zuivere organische granulatie te bereiken. Eenvoudige bediening: de deeltjesgrootte kan flexibel worden gecontroleerd door de menghoeveelheid van het materiaal en de spindelsnelheid aan te passen.hoe kleiner de deeltjes, en omgekeerd. Gemakkelijk onderhoud: De apparatuur is redelijk ontworpen, stevig en duurzaam, heeft een lange levensduur en is eenvoudig voor dagelijks onderhoud.   Toepassingsgebied De nieuwe organische meststof roer tand granulator heeft een breed scala aan grondstof aanpassingsvermogen, kan efficiënt verschillende soorten organisch afval verwerken en het gebruik van hulpbronnen realiseren.De belangrijkste toepassingsgrondstoffen zijn:: Uitwerpselen van vee en pluimvee: kippenmest, varkensmest, koeienmest en andere uitwerpselen van vee, die na de fermentatiebehandeling rechtstreeks kunnen worden gegranuleerd. Landbouwafval: gewasresiduen zoals stro, rijstschillen en poeder, die door fermentatie worden omgezet in hoogwaardige organische meststoffen. Industriële organische bijproducten: bijproducten van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, zoals alcoholkorrels, monosodiumglutamaatresiduen en geneesmiddelenresiduen. Stedelijk organisch afval: organische componenten zoals keukenafval en tuinafval die zijn gesorteerd en verwerkt. Andere organische materialen: veen, slib, lignite, koekmest en andere grondstoffen die rijk zijn aan organische stoffen. Het is met name vermeldenswaard dat deze apparatuur niet alleen geschikt is voor de productie van organische meststoffen, maar ook kan worden gebruikt op het gebied van diervoederverwerking,zoals granulatie van mengvoeders zoals maïsmeelDeze veelzijdigheid verbetert het rendement van de investeringen van de apparatuur aanzienlijk en creëert meer winstmogelijkheden voor de gebruikers.   Volledige processtroom van de pelletfabriek voor organische meststoffen: van grondstoffen tot eindproducten Het opzetten van een complete productielijn voor pellets van organische meststoffen vereist een systematische planning van elke procesverbinding en de keuze van apparatuur.Een organische meststofpelletsfabriek op basis van een roerende granulator omvat meestal de volgende belangrijkste processtroom en apparatuurcompositie::   1. Voorbehandeling van grondstoffen Fermentatieapparatuur: compostdraaier of compostdraaier met kettingplaten, gebruikt voor aerobe fermentatie en rijping van grondstoffen. 2Vermalingstoestellen: half natte materialenbreker, voor het verwerken van grote stukken grondstoffen na fermentatie. 3. Batchering en menging Systeem voor batchbestelling: elektronische dynamische schaal voor batchbestelling, voor nauwkeurige controle van het aandeel van verschillende grondstoffen. Vermengingsapparatuur: dubbelschachtmenger of horizontale menger om een gelijkmatig mengsel van materialen te garanderen. 4. Granulatieproces Kernapparatuur: agitator granulator, om de gemengde materialen tot bolvormige deeltjes te maken. 5Vervoerapparatuur: bandtransportband, voor het verbinden van de materiaalstroom tussen elk proces. 6. drogen en koelen van korrels Droogapparatuur: trommeldroger, om het vochtgehalte van de korrels te verminderen (afhankelijk van de vereisten van het proces). Koelinstallatie: trommelkoeler om te voorkomen dat het eindproduct door te hoge temperaturen verkruimt. 7- screeningstoestellen: trommel screener voor het scheiden van gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde deeltjes. 8. coating apparatuur: roterende trommel coating machine voor het verbeteren van de kwaliteit van het product uiterlijk en anti-clocking prestaties (optioneel). 9Verpakking en opslag Verpakkingsapparatuur: een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine voor het meten en verpakken van het eindproduct. opslag: een goed geventileerd magazijn om de kwaliteit van de opslag van het product te waarborgen.   Voor biologische meststoffenIn kleine installaties (met een jaarlijkse produktie van minder dan 10.000 ton) kan een vereenvoudigd proces worden toegepast, waarbij de nadruk ligt op fermentatie, vermaling, menging,granulatie- en verpakkingsapparatuurHet is aanbevolen voor middelgrote installaties (10.000 tot 50.000 ton) een volledig voor- en naverwerkingssysteem uit te rusten.In het kader van de nieuwe technologieën moet een volledige lijnconfiguratie met een hogere mate van automatisering worden overwogen., en kan secundaire gisting, veroudering en andere processen toevoegen.   Als u geïnteresseerd bent in de nieuwe organische meststof roermachine granulator, of nodig hebt om een organische meststof productielijn oplossing aan te passen die past bij uw productie behoeften,Neem gerust contact met ons op.Ons technisch team zal u persoonlijk adviseren, van de selectie van apparatuur, procesontwerp tot installatie en inbedrijfstelling, en na-verkoop onderhoud.om uw project soepel en rendabel te laten verlopen.    
Laatste zaken van bedrijven over 2-6 mm hoge kwaliteit bolvormige korrels meststof granulator machine hoes
2025/04/28
2-6 mm hoge kwaliteit bolvormige korrels meststof granulator machine hoes
We zijn verheugd u te kunnen melden dat het mestproductieproject van onze klant in het Midden-Oosten de laatste tijd soepel verloopt.Deze kleine meststofproductielijn maakt gebruik van een dubbele rol extrusie granulator met een pellet polijst machine om van hoge kwaliteit 2-6mm bolvormige meststof pellets te produceren. Dank u voor uw vertrouwen in Gofine. De introductie van deze set meststofapparatuur heeft klanten geholpen de efficiëntie en de pellettekwaliteit van de meststofpelletproductie aanzienlijk te verbeteren.Voldoen aan de marktvraag naar hoogwaardige meststoffen.   Hoe kan men kwalitatief hoogwaardige meststofgranulaten produceren? Inleiding tot de dubbelrol-extrusiegranulator Deze granulator gebruikt een droge extrusie-granulatieproces, waarmee poedergrondstoffen bij kamertemperatuur snel in korrels kunnen worden geextrudeerd.Gewone grondstoffen zijn meestal kaliumchlorideDe geextrudeerde korrels hebben een uniforme grootte en zijn vast.die de productie-efficiëntie van meststoffen aanzienlijk verbetert.   Granulaafrondmachine De geëxtrudeerde korrels zijn gelijkmatig plat.Deze meststof apparatuur kan u helpen de ideale korrels vorm te krijgen als u nodig hebt om de korrels in ronde ballen. De afrondingsmachine is onderverdeeld in afronding in de eerste fase, afronding in de tweede fase en afronding in de derde fase.De granulaten in de polijstmachine worden effectief verwijderd door rotatie en centrifuge krachtDit verwerkingsproces verbetert het concurrentievermogen van meststofgranulaten aanzienlijk. De combinatie van het extrusie-granulatieproces en de technologie voor het polijsten van deeltjes vermindert niet alleen de inputkosten, maar verbetert ook het deeltje-effect. Deze nieuwe combinatie van meststoffen wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote meststoffabrieken.We kijken ernaar uit om samen te werken met meer klanten om u efficiënte en hoogwaardige oplossingen voor de productie van meststoffen te bieden. Als u meer gedetailleerde informatie over apparatuur wilt weten, kunt u mij dan contact opnemen. Ik zal het beste oplossingsontwerp op basis van uw output en behoeften bieden!
Laatste zaken van bedrijven over Hoogwaardige biologische meststof granulaatmachine
2025/05/17
Hoogwaardige biologische meststof granulaatmachine
Biologische meststofgranulator is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt om bio-meststofgrondstoffen te verwerken tot korrelsmeststof, die veel wordt gebruikt in de landbouw en tuinbouw.   Wat is biologische meststof? Bio-meststoffen zijn een nieuw soort meststoffen, die voornamelijk bestaan uit nuttige micro-organismen en organische stoffen, en die zijn ontworpen om de bodemkwaliteit te verbeteren en de groei van planten te bevorderen. De belangrijkste kenmerken en functies zijn: Ingrediënten: Bio-mest bevat een verscheidenheid aan nuttige micro-organismen, zoals stikstofbindende bacteriën, fosfaatoplosbare bacteriën en andere micro-organismen die de groei van planten bevorderen.Deze micro-organismen kunnen zich in de bodem voortplanten en de micro-ecologische omgeving van de bodem verbeteren. Functies: Verbeteren van de vruchtbaarheid van de bodem: Bio-meststoffen kunnen het gehalte aan organische stoffen in de bodem verhogen, de afgifte en omzetting van voedingsstoffen bevorderen en aldus de vruchtbaarheid van de bodem verbeteren. Het bevordert de groei van planten: Door de wortelomgeving te verbeteren, het vermogen van de plant om water en voedingsstoffen op te nemen te verbeteren en de groei en ontwikkeling van planten te bevorderen. Ziektepreventie en -bestrijding: Sommige micro-organismen remmen ziekteverwekkers en verminderen daardoor het optreden van plantenziekten. Omgevingskenmerken: Bio-meststoffen zijn een duurzame meststofoptie die het gebruik van chemische meststoffen kan verminderen en de vervuiling van het milieu kan verminderen. Toepassingsgebied: Bio-meststoffen zijn geschikt voor verschillende gewassen en bodemsoorten, met name in biologische landbouw en ecologische landbouw. Kortom, biologische meststoffen helpen de bodemkwaliteit te verbeteren en een gezonde plantengroei te bevorderen door gebruik te maken van de natuurlijke functies van micro-organismen.en is een belangrijke selectie van meststoffen in de moderne landbouw.   Toepassingsvelden Biogranulatoren voor kunstmest worden veel gebruikt op de volgende gebieden: Biologische landbouw: Biologische gewassen voorzien van hoogwaardige biologische meststoffen. Tuinieren: Wordt gebruikt om de groei van bloemen, fruitbomen en andere planten te bevorderen. Grondverbetering: verbetering van de bodemstructuur en verhoging van de bodemvruchtbaarheid. Kortom, granulatoren voor biologische meststoffen zijn een onmisbare en belangrijke uitrusting in de moderne landbouw, die de productie-efficiëntie en de kwaliteit van meststoffen effectief kan verbeteren.     Werkproces van biologische meststof Het werkingsprincipe van de granulator voor biologische meststoffen omvat voornamelijk de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: De gefermenteerde organische materialen en microbiële agentia worden gemengd om een uniforme samenstelling te garanderen. Granulatieproces: De gemengde materialen worden naar de granulator gestuurd en door mechanische druk in korrels geperst. Drogen en koelen: De granulaten worden bij lage temperatuur in de droger gedroogd om overtollig vocht te verwijderen en vervolgens wordt de temperatuur verlaagd door de koeler om de kwaliteit van de granulaten te waarborgen. Sijpen en verpakken: De screeningmachine screent de vermalen korrels en de gekwalificeerde korrels worden naar het verpakkingssysteem gestuurd voor meting en verpakking.     Soorten granulatoren voor biologische meststoffen De soorten granulatoren voor biologische meststoffen omvatten hoofdzakelijk de volgende, die elk hun eigen unieke kenmerken en toepasselijke scenario's hebben: Discgranulator: Geschikt voor kleinschalige productie, eenvoudig te bedienen, geschikt voor thuis- of kleine boerderijgebruik. Granulaat met trommel: Geschikt voor middelgrote productie, waarbij de rotatie en kanteling van de trommel het materiaal continu in de trommel laat vallen om korrels te vormen.Deze apparatuur wordt meestal gebruikt voor grootschalige biologische meststoffenproductie. natte granulator: Door een passende hoeveelheid water of lijm toe te voegen, is het materiaal gemakkelijker te vormen tijdens het granulatieproces, wat geschikt is voor de verwerking van grondstoffen met een hoge luchtvochtigheid. met een vermogen van niet meer dan 10 W Het materiaal wordt in korrels geperst via twee relatief draaiende rollen, geschikt voor de productie van korrels met een hoge dichtheid.en wordt gewoonlijk gebruikt bij gelegenheden waarin granulaten met een hoge sterkte nodig zijn. Flat die granulator: Geschikt voor kleine en middelgrote productie, met behulp van de perswerking van de platte matrix om het materiaal in korrels te persen, geschikt voor de verwerking van verschillende grondstoffen. Ring die granulator: Het is geschikt voor grootschalige productie, het kan materialen efficiënt in korrels drukken en wordt gewoonlijk gebruikt in de industriële productie. De selectie van geschikte apparatuur dient te worden gebaseerd op alomvattende overwegingen zoals de productieomvang,Types grondstoffen en granulaten.   Als u geïnteresseerd bent in onze kunstmestapparatuur, neem dan gerust contact met mij op!
Laatste zaken van bedrijven over Productielijn voor het granuleren van organische meststoffen van 3 ton/uur
2025/05/30
Productielijn voor het granuleren van organische meststoffen van 3 ton/uur
In de moderne landbouwproductie,productielijn voor het granuleren van organische meststoffenHet is een belangrijk systeem geworden voor de efficiënte behandeling van organisch afval en de productie van hoogwaardige organische meststoffen.Onze productielijn voor de granulatie van organische meststoffen gebruikt geavanceerde technologie en integreert een complete set apparatuur zoals een diesel-aangedreven compostdraaier, voedingsmachine, breekmachine, mixer, rolletje-extrusiegranulator, screeningmachine en verpakkingsmachine, die klanten een one-stop oplossing bieden voor de productie van organische meststoffen.Deze productielijn kan niet alleen een verscheidenheid aan organische grondstoffen efficiënt verwerken, zoals mest van vee en pluimvee, stro, keukenafval, enz., maar produceren ook hoogwaardige organische meststoffen met uniforme deeltjes en evenwichtige voedingsstoffen door middel van wetenschappelijke verhoudingen en fijne verwerking.Het heeft de kenmerken van hoge productiviteit en laag energieverbruik.   Processtroom van de productielijn voor granulatie van organische meststoffen 1. Stage van de voorbehandeling van grondstoffen De diesel-aangedreven compostdraaier is de kernapparatuur van het eerste proces van de productielijn.en het fermentatieproces van grondstoffen effectief kan versnellenDe feedback van klanten toont aan dat in vergelijking met traditionele compostdraaiapparatuur, onze diesel-aangedreven compostdraaier de werkendheid met 35% heeft verhoogd en gemakkelijker te bedienen is. Nadat de grondstoffen volledig gefermenteerd zijn, worden ze gelijkmatig door de voeder naar het volgende proces vervoerd.Ons intelligente voedingssysteem kan de voedingssnelheid nauwkeurig aanpassen volgens de productiebehoeften om een stabiele werking van de productielijn te garanderen. 2. Vermaling en mengproces De breekmachine breekt de voorbehandelde grondstoffen om een uniforme deeltjesgrootte te garanderen.Volgens de productiegegevens van de afnemers, onze breekmachine kan 3-5 ton grondstoffen per uur verwerken, en het energieverbruik is lager dan het gemiddelde van de industrie. De gemalen grondstoffen gaan de mixer in om volledig te worden gemengd. Deze stap kan de nodige voedingsstoffen toevoegen voor de aanpassing van de formule.het waarborgen van de kwaliteitsconsistentie van het eindproduct. 3. Kerngranulatieproces De dubbelrol extrusiegranulator is de kernapparatuur van de productielijn voor organische meststoffen.Het gebruikt geavanceerde droge granulatie technologie en kan granulaten met een hoge dichtheid vormen zonder toevoeging van kleefstoffenHet werkelijke gebruik van klanten toont aan dat de granulaten die door onze dubbele rol granulator worden geproduceerd, sterk zijn, niet gemakkelijk te breken zijn en dat de granulatiegraad stabiel is op meer dan 95%. De apparatuur heeft de volgende belangrijke voordelen: Laag energieverbruik: 30% energiebesparing ten opzichte van traditionele granulatiemethoden Hoog vermogen: de productiecapaciteit van één machine kan 2-8 ton/u bereiken Sterke aanpassingsvermogen: kan verschillende combinaties van biologische grondstoffen verwerken Gemakkelijk onderhoud: modulair ontwerp, eenvoudig onderhoud 4. Screening en verpakkingsproces De gegranuleerde producten worden in de screeningmachine ingedeeld voor de rangschikking en de niet-gekwalificeerde deeltjes worden automatisch teruggestuurd voor hergranulatie om de kwaliteit van het eindproduct te waarborgen.Onze trommel screening machine neemt variabele frequentie snelheid regulering, die flexibel kan worden aangepast aan de verschillende eisen inzake deeltjesgrootte. Ten slotte verpakkt de verpakkingsmachine automatisch de afgewerkte organische meststof volgens het ingestelde gewicht.met een meetnauwkeurigheid van maximaal ±0.2%, wat de verpakkingsdoeltreffendheid en nauwkeurigheid aanzienlijk verbetert.   Na het gebruik van onze volledige set van organische meststof granulatie productielijn, de productie-efficiëntie van de klant is aanzienlijk verbeterd Dagelijkse verwerkingscapaciteit: verhoogd van 30 tot 80 ton Arbeidskosten: verminderd met 60%, slechts 3 mensen zijn nodig om de hele productielijn te bedienen Verminderd energieverbruik: het totale energieverbruik daalt met 25% Productkwaliteit: het vochtgehalte van granulaire organische meststoffen wordt onder 12% beperkt en de sterkte van de korrels wordt met 40% verhoogd Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceOf het nu gaat om een veeteelt- en pluimveebedrijf, een landbouwcoöperatie of een professionele onderneming voor de productie van biologische meststoffen.Deze complete set van organische meststof granulatie productielijn kan u voorzien van efficiënte organische meststof productie oplossingen. Als u op zoek bent naar efficiënte, stabiele en energiebesparende organische meststofproductieapparatuur, neem dan gerust contact met mij op.Wij zullen het meest geschikte apparatuur configuratie plan en technische ondersteuning te bieden volgens uw specifieke behoeften.
Laatste zaken van bedrijven over SSP-oplossing voor meststoffenfabrieken: efficiënte en milieuvriendelijke technologie voor de productie van fosfaatmeststoffen
2025/02/22
SSP-oplossing voor meststoffenfabrieken: efficiënte en milieuvriendelijke technologie voor de productie van fosfaatmeststoffen
Single Super Phosphate (SSP) is een veelgebruikte fosfaatmeststof.Voor producenten van meststoffen, hoe een efficiënte, energiebesparende en milieuvriendelijke SSP-mestproductielijn te kiezen, is de sleutel geworden tot het verbeteren van het concurrentievermogen. We bieden een one-stop oplossing voor SSP-meststoffenfabrieken om bedrijven te helpen een geautomatiseerde, groene, milieuvriendelijke en hoogwaardige SSP-meststofproductielijn te bouwen.Of het nu gaat om de bouw van een nieuwe fabriek of de modernisering van bestaande productiefaciliteiten, kunnen onze oplossingen tegemoetkomen aan de productiebehoeften van verschillende schaal en bedrijven helpen hun concurrentievermogen op de markt te verbeteren.     Wat is SSP meststof en waarom is het zo belangrijk? Single Super Phosphate (SSP) is een fosfaatmeststof, waarvan het belangrijkste bestanddeel monocalciumfosfaat (Ca ((H2PO4) 2·H2O) is, met een aanwezigheid van fosfor (P2O5) van 16% tot 22%.Het is een van de vroegst ontwikkelde fosfaatmeststoffen en blijft een belangrijke landbouwinvoer op de wereldmarkt vanwege zijn goede oplosbaarheid en geschiktheid voor een verscheidenheid aan bodems en gewassen.. Bevordert de groei van gewassen, verbetert de opbrengst en kwaliteit van gewassen. Verbetert de wortelontwikkeling en het vermogen van de plant om water en voedingsstoffen op te nemen. Verbetert de bodemstructuur en verhoogt de effectiviteit van fosfor in de bodem.   Belangrijkste voordelen van SSP-mestinstallatieoplossing 1- Hoog rendement en energiebesparing, vermindering van de productiekosten ·Aanvaarden van geavanceerde technologie voor hydrolyse van fosfaatzuur om de efficiëntie van de reactie met fosforzuur te verbeteren en het afval van grondstoffen te verminderen. ·Het productieproces te optimaliseren, het energieverbruik te verminderen en de algehele productie-efficiëntie te verbeteren. 2Groen en milieuvriendelijk, in overeenstemming met internationale milieunormen ·Een afvalgaszuiveringssysteem invoeren om de uitstoot van fluoride en sulfide te verminderen en te voldoen aan de milieuregels. ·Recyclen van vast afval om een duurzame productie te bereiken en de milieuverontreiniging te verminderen. 3. Hoge mate van automatisering en gemakkelijke bediening ·De productielijn is uitgerust met een automatisch PLC-besturingssysteem om een intelligent productiemanagement te realiseren. ·Automatische voeding, automatische verpakking, automatische detectie, vermindering van handmatige interventie en verbetering van de stabiliteit van de productie. 4. Een breed scala aan toepassingen, kan een verscheidenheid aan meststoffen produceren ·Kan worden gebruikt voor de productie van SSP (single super phosphate fertiliser), TSP (triple super phosphate), NPK compound fertiliser en andere fosfaatfertiliseringsproducten. ·Gebruikelijk voor meststoffabrieken van alle groottes, van kleine fabrieken tot grote meststofproductiebedrijven.   Voltooiing van het productieproces van de SSP-meststoffabriek 1Voorbehandeling van fosfaatgesteentepoeder · Gebruik een breekmachine en een kogelmolen om fosfaatgesteente tot een geschikte deeltjesgrootte te breken om de zuurhydrolyse-efficiëntie te verbeteren. · Screening systeem verwijdert onzuiverheden om de zuiverheid van de grondstof te waarborgen. 2Voorbereiding van fosforzuur en zuurhydrolyse reactie · Door de chemische reactie van zwavelzuur en fosfaat gesteentepoeder wordt een slurry met monocalciumfosfaat geproduceerd. • Gebruik een zeer efficiënte gemengde reactor om de conversie van fosforzuur te verbeteren en bijproducten te verminderen. 3. Granulatie en drogen · Gebruik een trommelgranulator of een extrusiegranulator om uniforme deeltjes met matige hardheid te garanderen. · Gebruik een roterende droger of een technologie voor het drogen van het vloeibaar bed om het vochtgehalte van de meststof te verminderen en de opslagstabiliteit te verbeteren. 4. Screening en koeling • Vibratie-screening zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte van eindproducten en verbetert de kwaliteit van het product. · Het koelsysteem verlaagt de temperatuur van de deeltjes om agglomeratie en verpulvering te voorkomen. 5Automatische verpakking en opslag ·Volledig automatische verpakkingsmachines worden gebruikt voor de verpakking van kleine zakken (25kg, 50kg) en tonzakken om aan de verschillende marktbehoeften te voldoen. ·Een intelligent opslagsysteem optimaliseert het opslagbeheer en verbetert de leveringsdoeltreffendheid.     Extrusie-granulatie-eenheid   Waarom kiezen voor onze SSP-mestplantenoplossing? Op maat gemaakte ontwerpen om aan verschillende behoeften te voldoen: bieden gepersonaliseerde SSP-ontwerpoplossingen voor meststoffabrieken op basis van de productieomvang van de klant, de kenmerken van de grondstoffen en de vraag van de markt. Hoge kostenprestaties en een snel rendement van de investering: Productieprocessen optimaliseren, apparatuurkosten en bedrijfskosten verlagen en ervoor zorgen dat klanten het beste rendement op hun investering krijgen. Wereldwijde gevallen, kwaliteitsborging: onze SSP-mestproductielijn is met succes gebruikt in veel landen en regio's,en de stabiliteit van de apparatuur en duurzaamheid zijn zeer erkend door klanten. Volledige naverkoopsteun: volledige dienstverlening, zoals installatie van apparatuur, technische opleiding, productieinbedrijfstelling,reparatie en onderhoud om ervoor te zorgen dat klanten zorgenloze productie hebben.   Als u op zoek bent naar een efficiënte, milieuvriendelijke en zuinige SSP-mestproductielijn,Neem contact met ons op voor gedetailleerde plannen en offertes.    
Laatste zaken van bedrijven over Geautomatiseerde productie- en verpakkingslijn
2025/02/25
Geautomatiseerde productie- en verpakkingslijn
Als professionele fabrikant van meststofapparatuur zijn wij vastbesloten klanten efficiënte en betrouwbare oplossingen te bieden voor de productie van automatische verpakkingslijnen voor meststoffen. Hieronder volgt een typische casusanalyse van onze Midden-Oosten klanten, die laat zien hoe onze apparatuur klanten kan helpen de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.   ⅠGrote hoeveelheid tonen zakverpakking van organische mengmest Deze klant produceert hoofdzakelijk korrels van organische mengsels en gebruikt tonnen zakken voor verpakking.Ze hopen de verpakkingsefficiëntie te verbeteren en de arbeidskosten te verlagen.. Oplossing We hebben het bedrijf voorzien van een volledige automatische productielijn voor mestverpakkingen, inclusief een automatisch zaksystematisch zakverpakkingsapparaat, een ton zakverpakkingsapparaat, een transportapparaat, een etiketteringsapparaat,en een palletizer. Door de introductie van geautomatiseerde apparatuur is de verpakkingsdoeltreffendheid van het bedrijf met 50% toegenomen, terwijl de arbeidskosten zijn verlaagd. Resultaten: Volgens feedback van klanten is de stabiliteit en de verpakkingsnauwkeurigheid van de productielijn aanzienlijk verbeterd en heeft het productkwalificatiepercentage meer dan 99% bereikt.   ⅡCompacte automatische verpakkingsproductie machine Dit is een opkomende producent van organische meststoffen die geconfronteerd wordt met de problemen van kleine productieschaal en lage verpakkingsdoeltreffendheid. De oplossing: We hebben er een kleine automatische productielijn voor kunstmestverpakkingen voor aangepast, met inbegrip van een verticale verpakkingsmachine, een automatisch weeg- en vulsysteem en een naadverpakkingsmachine. De productielijn is compact ontworpen en geschikt voor de productiebehoeften van kleine ondernemingen. Resultaten: De klant zei dat na de inbedrijfstelling van de automatische verpakkingsproductielijn de productie-efficiëntie met 70% is toegenomen en veel menselijke middelen zijn bespaard.   Onze automatische productielijn voor meststofverpakkingen helpt klanten niet alleen de productie-efficiëntie te verbeteren, maar zorgt ook voor de hoge kwaliteit en stabiliteit van producten. Als u ook de automatisering van de mestproductie wilt verbeteren, neem dan contact met ons op en wij zullen u de meest geschikte oplossing bieden.
Gebeuren
Onze laatste nieuwsberichten
Het laatste bedrijf nieuws over Ontmoet ons op de 16e Braziliaanse Agrochemische tentoonstelling
Ontmoet ons op de 16e Braziliaanse Agrochemische tentoonstelling
We zijn zeer verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de 16e Braziliaanse Agrochemische tentoonstelling.Dit is het toonaangevende evenement voor agrochemische en landbouwtechnologische oplossingen in Latijns-AmerikaDe tentoonstelling vindt plaats in Sao Paulo, Brazilië, en brengt de toonaangevende bedrijven uit de wereldwijde agrochemische industrie samen.   Evenement Naam: 16e Braziliaanse Agrochemische Beurs Datum: 12-13 augustus 2025 Locatie: Sao Paulo, Brazilië   Wij nodigen u van harte uit om onze stand te bezoeken om de nieuwste ontwikkelingen in mestproductiemachinerie te verkennen.   Als toonaangevende leverancier van meststofapparatuur richt Gofine Machine zich op het leveren van complete meststofproductielijnen, waaronder: Productieapparatuur voor biologische meststoffen NPK productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen Composteringssysteem Droog- en koelapparatuur Verpakkings- en screeningoplossingen Productielijn voor meststofcoating Met jarenlange ervaring zijn wij vastbesloten klanten te helpen de productie-efficiëntie te maximaliseren, de bedrijfskosten te verlagen en uitstekende kwaliteitsnormen te bereiken.   Hoogtepunten van onze tentoonstelling Op de Agro-Expo van dit jaar zullen we onze nieuwste mestproductietechnologieën laten zien, waaronder: Granulatieoplossingen voor organische meststoffen Efficiënte verwerking van compost, mest en botmeel tot korrels organische meststof. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Een systeem met een hoog rendement voor evenwichtige mengsels van stikstof-, fosfor- en kaliummeststoffen. Intelligent besturingssysteem Geautomatiseerde oplossingen voor real-time monitoring, batching en procesoptimalisatie. Milieuvriendelijke technologie voor het omzetten van afvalstoffen in meststoffen Duurzame apparatuur die landbouw afval omzet in waardevolle bodemvoedingsstoffen.   Waarom kiezen jullie ons? Demonstraties van de apparatuur ter plaatse Gratis technisch advies van onze ingenieurs Advies op het gebied van projectplanning en installatieontwerp Uitwisseling van kunstmesttechnologie   Als u van plan bent om een mestproductiefabriek in uw land te bouwen of te upgraden, bent u van harte welkom om met ons te praten op de tentoonstelling. Verwerking van grondstoffen Pelletificatietechnologie Kostenraming en ROI-analyse Installatie van apparatuur en service na verkoop We begrijpen de unieke behoeften van elke markt en zijn klaar om gelokaliseerde, hoogwaardige oplossingen te bieden op basis van uw bedrijfsdoelen. Als u vragen heeft, neem dan contact met mij op!
Het laatste bedrijf nieuws over SAHARA Expo 2025 meststofmachine meststofproductielijn
SAHARA Expo 2025 meststofmachine meststofproductielijn
Als een ervaren leverancier van meststofapparatuur, zijn we verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de Sahara Exhibition 2025. Tijdstip van de tentoonstelling: 14-16 september 2025 Locatie van de tentoonstelling: Egypt International Exhibition Center   Het verenigt duizenden professionals, boeren, deskundigen uit de landbouwsector en kopers van uitrusting uit de hele regio.We nodigen u van harte uit om onze nieuwste mestproductietechnologieën te verkennen op de Internationale Landbouwuitstalling.   Op deze tentoonstelling zullen we een complete set van meststof productielijn apparatuur en de best verkopende organische meststof productie apparatuur tonen. Discgranulator - geschikt voor de granulatie van stikstof, fosfor, kalium en organische meststoffen Drumgranulator - hoge uitvoer, geschikt voor continue productie in grote meststoffenfabrieken Doppelrol-extrusiegranulator - geen drogen vereist, geschikt voor mengmest Compostdraaier - efficiënte aërobe fermentatie van organisch afval Eenheid voor het verpletteren en mengen van meststoffen - voor de voorbehandeling van grondstoffen Automatische verpakkingsmachine - verbetering van de efficiëntie en vermindering van de arbeidskosten We zullen ook ons hele model van de meststof productielijn en een 3D video demonstratie tonen.   Project voor mestproductielijnen Productielijn voor biologische meststoffen Verwerking van dierlijke mest, compost, gewassafval en restjes voedsel tot hoogwaardige organische korrels. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Meng en korrelt stikstof, fosfor en kalium om een evenwichtige mengmest te maken. Productielijn voor biologische meststoffen Behoud microbiële activiteit bij laagtemperatuurgranulatie. Op maat gemaakte oplossing voor meststoffen Afgestemd op uw specifieke grondstoffen, output (1-30 ton/uur) en budget, inclusief lay-out design, automatisering, installatie en training.   Of u nu een bestaande mestproducent bent of van plan bent om de industrie te betreden, wij bieden efficiënte, economische en duurzame oplossingen om u te helpen slagen.We hebben succesvol voorzien van apparatuur en turnkey oplossingen voor klanten in Egypte, Algerije, Soedan, Nigeria, Ethiopië en andere Afrikaanse regio's.   Waarom kiezen jullie ons? Een-op-een overleg met onze ingenieurs Ontdek echte apparatuurmodellen en werkvideo's Aanpassen van uw mestproductieproject Lokale oplossingen voor de Egyptische en Noord-Afrikaanse markten   We kijken ernaar uit u te ontmoeten en samen te groeien in de landbouwsector.
Het laatste bedrijf nieuws over Gids voor productieapparatuur voor organische mengsels
Gids voor productieapparatuur voor organische mengsels
Twee belangrijke categorieën domineren de markt: organische meststoffen en samengestelde (chemische) meststoffen. Deze uitgebreide gids onderzoekt hun fundamentele verschillen, productieprocessen en de gespecialiseerde apparatuur die nodig is voor de productie van elk type. Of u nu een landbouwer bent die wil investeren in de productie van meststoffen of een boer die moet kiezen tussen meststofopties, het begrijpen van deze verschillen kan een aanzienlijke impact hebben op uw bodemgezondheid, gewasopbrengsten en ecologische duurzaamheid.   Inzicht in organische en samengestelde meststoffen Organische meststoffen zijn afgeleid van natuurlijke bronnen zoals dierlijke mest, plantenresten en ander organisch afval. Deze meststoffen ondergaan biologische afbraak door processen zoals composteren of fermentatie voordat ze voedselrijke bodemverbeteraars worden. Het belangrijkste voordeel van organische meststoffen is hun vermogen om de bodemstructuur te verbeteren, de microbiële activiteit te verhogen en langzaam vrijkomende voedingsstoffen over een langere periode te leveren. Een typische productielijn voor organische meststoffen kan materialen verwerken zoals kippenmest, koeienmest of landbouwbijproducten (bijv. suikerrietbagasse, xylose-residu) tot waardevolle bodemverbeteraars.   In tegenstelling hiermee zijn samengestelde meststoffen (ook wel chemische of anorganische meststoffen genoemd) synthetisch vervaardigde producten die precieze verhoudingen van stikstof (N), fosfor (P) en kalium (K) bevatten - de primaire macronutriënten die nodig zijn voor de plantengroei. Deze meststoffen bieden onmiddellijke beschikbaarheid van voedingsstoffen voor planten en maken een precieze voedingsstoffenbeheer mogelijk op basis van de gewasbehoeften. De productie van samengestelde meststoffen omvat chemische syntheseprocessen die grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride combineren tot uniforme korrels met specifieke NPK-formuleringen.   Productieapparatuur voor organische meststoffen Het productieproces voor organische meststoffen omvat gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om organische materialen te verwerken en natuurlijke afbraakprocessen te faciliteren. Een complete productielijn voor organische meststoffen omvat doorgaans verschillende belangrijke systemen: 1. Verwerkingssysteem voor grondstoffen De beginfase richt zich op het voorbereiden van organisch afval voor efficiënte fermentatie: Vloeistof-vastestofscheiders: Essentieel voor het verminderen van het vochtgehalte in grondstoffen zoals verse mest (van 70-80% tot 50-65% optimaal voor fermentatie). Vergruizers en versnipperaars: Vergruizers voor materiaal met een hoge luchtvochtigheid of verticale vergruizers breken volumineuze organische stoffen af tot uniforme deeltjes (meestal ≤5 mm) voor een betere fermentatie-efficiëntie. Mixers: Horizontale of dubbelassige mixers mengen grondstoffen grondig met microbiële inoculanten en toevoegingen (zoals stro of humuszuren) om de uniformiteit van de voedingsstoffen te garanderen. 2. Fermentatiesysteem Deze kernfase transformeert organisch afval in stabiele meststof door microbiële activiteit: Aerobe fermentatietanks op hoge temperatuur: Reactoren met gesloten systeem met temperatuurregeling (60-70°C), zuurstoftoevoer en mengfuncties die de fermentatie in 6-8 dagen voltooien (vs. 30+ dagen voor traditioneel composteren). Kippers: Voor grootschalige operaties, inclusief zelfrijdende, groef-type of wiel-type kippers die composthopen beluchten om het zuurstofgehalte op peil te houden. Milieuregels: Geïntegreerde biofilters bereiken 99% ontgeuringsefficiëntie voor naleving van emissienormen. 3. Diep verwerkingssysteem Verwerking na fermentatie verbetert de productkwaliteit en verkoopbaarheid: Mixers: Voeg aanvullende voedingsstoffen toe om aan specifieke gewasbehoeften te voldoen (bijv. het verhogen van het totale voedingsstofgehalte tot ≥5%). Granulatoren: Schijfgranulatoren of vlakke-matrijs-extrusiegranulatoren zetten poedervormige organische meststof om in uniforme korrels voor eenvoudigere hantering en toepassing. Droog-/koelapparatuur: Roterende drogers verminderen het vochtgehalte tot veilige opslagniveaus (≤15%), terwijl koelers aankoeken voorkomen. 4. Verpakkings- en hulpsystemen Definitieve verwerking en milieuregels: Automatische verpakkingsmachines: Verwerken zakken van 5-50 kg met geïntegreerde transportsystemen. Stofafzuigsystemen: Cycloon- of zakkenfilterfilters handhaven de luchtkwaliteit en de veiligheid van de werknemers. Moderne fabrieken voor organische meststoffen benadrukken automatisering, met PLC-systemen die fermentatieparameters (temperatuur, vochtigheid, zuurstof) in realtime bewaken en aanpassen. Deze automatisering kan de efficiëntie met 80% verhogen in vergelijking met handmatige bewerkingen, waarbij de jaarlijkse capaciteit 20.000 ton bereikt voor een systeem van 50 ton/dag.   Productieapparatuur voor samengestelde meststoffen De productie van samengestelde meststoffen vereist verschillende technologieën die gericht zijn op precieze chemische formulering en granulatie: 1. Systeem voor het hanteren van grondstoffen Opslag- en voedingssystemen: Bakken en transportbanden voor grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride Weeg- en doseerapparatuur: Computergestuurde systemen voor nauwkeurige dosering van ingrediënten 2. Meng- en granulatiesysteem Mixers: Intensieve mixers zorgen voor een homogene menging van droge ingrediënten Granulatoren: Belangrijke apparatuur omvat: Roterende trommelgranulatoren: Voor grootschalige NPK-productie Dubbele rollenpersgranulatoren: Voor compressiegranulatie zonder toevoeging van vocht ZL-serie extrusiegranulatoren: Geschikt voor de productie van 5.000-100.000 ton/jaar met een granulatiesnelheid van 96% 3. Droog- en koelsysteem Roterende drogers: Verminderen het vochtgehalte na granulatie Koelers: Stabiliseren korrels vóór zeven 4. Zeef- en coatingsysteem Trillende zeven: Scheiden te grote en te kleine deeltjes Coatingtrommels: Brengen beschermende coatings aan om aankoeken en verlies van voedingsstoffen te voorkomen 5. Verpakkingssysteem Automatische zakkenmachines: Voor nauwkeurig wegen en verpakken Lijnen voor samengestelde meststoffen beschikken vaak over meer geavanceerde automatiserings- en procescontrolesystemen om strikte kwaliteitsnormen te handhaven voor het voedingsstofgehalte en de fysische eigenschappen.   Belangrijke overwegingen bij het kiezen van apparatuur voor de productie van meststoffen Het selecteren van de juiste apparatuur hangt af van meerdere factoren: Productieschaal Kleine schaal (≤10.000 ton/jaar): Semi-automatische of modulaire systemen (¥90.000-265.000)3 Middelschaal (10.000-50.000 ton/jaar): Continue fermentatie en geautomatiseerde granulatie Grootschalig (50.000+ ton/jaar): Volledig geautomatiseerde lijnen met intelligente bediening Kenmerken van grondstoffen: Materialen met een hoog vochtgehalte vereisen ontwatering- en droogapparatuur Vezelachtige materialen hebben krachtige vergruizers nodig Kleverige materialen kunnen speciale granulatietechnieken vereisen Vereisten voor eindproducten Poedervormige versus korrelige formuleringen   De beslissing tussen de productie van organische en samengestelde meststoffen hangt af van de beschikbaarheid van uw grondstoffen, de doelmarkten en de operationele prioriteiten. Apparatuur voor organische meststoffen blinkt uit in het transformeren van afvalstromen in waardevolle bodemverbeteraars en het verbeteren van de duurzaamheid. Systemen voor samengestelde meststoffen bieden precisie en schaalbaarheid voor de conventionele landbouw. Of u nu suikerrietbagasse verwerkt tot poedervormige organische meststof of hoogwaardige NPK-korrels produceert, de meststofproductietechnologieën van Gofine Machine bieden oplossingen voor elke behoefte. Neem gerust contact met me op. Ik kijk uit naar onze samenwerking!
Het laatste bedrijf nieuws over Humuszuur organische meststof granulatie productielijn
Humuszuur organische meststof granulatie productielijn
Huminezuur, dat bekend staat om zijn hoge gehalte aan organische stoffen en zijn vermogen om de bodemstructuur en de opname van voedingsstoffen te verbeteren, wordt veel gebruikt in de productie van biologische meststoffen.huminezuur in poedervorm is moeilijk op te slaanDaarom is het granuleren van huminezuur tot uniforme pellets essentieel voor de commerciële meststoffenproductie.   Bij Gofine Machine, bieden we een complete huminezuur organische meststof granulatie productie lijn, speciaal ontworpen voor de verwerking van huminezuur, fulvinezuur,en andere organische materialen tot hoogwaardige, ronde meststofgranulaten. Bouw een winstgevende huminezuur organische meststof fabriek met onze granulatie oplossingen.   Wat is een productielijn voor huminezuurgranulatie? Het is een set machines die huminezuurpoeder en andere organische materialen transformeert in korrels van organische meststof, door middel van processen zoals mengen, korrelen, drogen, screenen en verpakken. Onze productielijnen worden veel gebruikt in: Commerciële huminezuurmeststoffen Productie van biologische compostpellets Projecten met pellets voor bodemconditioners Fabrieken voor biologische meststoffen met humatenadditieven   Geschikte grondstoffen Huminezuurpoeder Fulvinezuur Kaliumhumat Leonardite / bruinkool Compost (mest, stro, keukenafval) Aminozuren, zeewier-extract, microbiële agentia (facultatief)   Aanbevolen granulatie-machines We bieden meerdere opties afhankelijk van uw formule en capaciteit: Nieuw type organische meststofgranulator Ideaal voor huminezuur- en compostmengsels Hoge granulatiesnelheid (≥ 90%) natte korrels, geen bindmiddel nodig Discgranulator (pantype) Effectief voor huminezuur + microbiële mengsels Grootte van de korrels: 3·6 mm Verstelbare schijfhoek voor een beter kogeleffect Doppelrol-extrusiegranulator Methode van droge granulatie Geen drogen vereist Geschikt voor formules van huminezuur + NPK-verbindingen   Processtroom van de huminezuurproductielijn Een productielijn voor granulatie van huminezuur organische meststoffen omvat meestal de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: het verpletteren en malen van grondstoffen zoals veen, lignite of compost om het oppervlak te vergroten. Composting/gisting: bevordering van de ontbinding van organische materialen om huminezuur te produceren met behulp van compostdraaiers en vochtigheidscontroleapparatuur. Menging: het combineren van de compost met andere organische of minerale voedingsstoffen en een bindmiddel zoals bentoniet of huminezuur. Granulatie: het vormen van granulaten met behulp van een schijfgranulator, een roterende trommelgranulator of een nieuwe soort organische meststofgranulator. Drogen: het vochtgehalte in de korrels verminderen met behulp van een draaistroogmachine om de opslagstabiliteit te verbeteren. Koeling: het afkoelen van de gedroogde granulaten met een roterende koeler. Screening: het afsplitsen van de korrels naar grootte met behulp van een draaiknop om de productuniformiteit te waarborgen. Verpakking: Verpakking van de afgewerkte organische huminezuurmest voor distributie. Als u van plan bent een project voor de productie van biologische meststoffen te ontwikkelen, neem dan gerust contact met mij op! Ik zal de beste oplossing voor de productie van meststoffen voor u op maat maken.Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken.!
Het laatste bedrijf nieuws over Organische mestproductie-machine van dierlijke mest.
Organische mestproductie-machine van dierlijke mest.
Verander dierlijke mest in winstgevende organische meststof met onze geavanceerde machines Veeteelt- en pluimveebedrijven genereren elke dag tonnen dierlijke mest, waaronder koeienmest, kippenmest, varkensafval en geitenmest. Indien niet op de juiste manier behandeld, kan dit afval het milieu vervuilen. Met de juiste machine voor het maken van organische meststof kan deze mest echter worden omgezet in hoogwaardige organische meststofkorrels — wat de bodemgezondheid en de gewasopbrengst ten goede komt.   Gofine Machine levert complete productieapparatuur voor organische dierlijke mestmeststof die rauw landbouwafval omzet in commerciële, geurloze, voedingsrijke meststof.   Wat is een machine voor het maken van organische dierlijke mestmeststof? Onze machines voor het maken van meststof zijn ontworpen om dierlijke mest te composteren, te verwerken en te granuleren tot poeder- of korrelvormige organische meststoffen. Het volledige systeem omvat fermentatie, vermaling, menging, granulatie, drogen, zeven en verpakken — waardoor een complete productielijn ontstaat.   Geschikte grondstoffen Het systeem kan een breed scala aan organisch afval verwerken: Koeienmest Kippenmest Varkensmest Geitenmest Landbouwafval (bladeren, stro, kaf) Voedsel-/keukenafval Bio-gasresiduen, brouwersgraan     Productieproces van organische meststof Zo werkt onze productielijn voor dierlijke mestmeststof: Fermentatie (composteren) Gebruik een compostkeermachine om mest veilig te ontbinden Pathogenen en geuren worden binnen 15–20 dagen verwijderd Vermaling Gefermenteerde materialen worden door een kettingbreker tot fijn poeder vermalen Mengen Ingrediënten zoals humuszuren, ureum of microbiële agentia worden toegevoegd met een horizontale menger Granulatie Poeder wordt omgezet in korrels met behulp van een schijfgranulator, een nieuw type organische meststofgranulator of een dubbele rollengranulator Drogen & Koelen (optioneel) Voor een langere houdbaarheid en een lager vochtgehalte Zeven Scheid ongeschikte korrels voor herverwerking Verpakken Gebruik automatische verpakkingsmachines voor zakken van 25–50 kg Voordelen van onze meststofmachines Milieuvriendelijke afvalrecycling Verbetert de bodem- en gewasproductiviteit Geschikt voor kleine boerderijen en grote fabrieken Laag energieverbruik, hoge automatisering Sterke, ronde meststofkorrels (2–6 mm) Aanpasbare capaciteit: 1–20 TPH   Klaar om dierlijke mest om te zetten in winst? Vraag een gratis offerte aan voor uw organische meststoffabriek Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte productieoplossing voor organische meststof voor uw boerderij of bedrijf.  
Het laatste bedrijf nieuws over Composteer Machine voor het Maken van Meststof: Maak van Afval Waarde
Composteer Machine voor het Maken van Meststof: Maak van Afval Waarde
Onze composter voor organisch afval biedt een duurzame en kosteneffectieve oplossing voor afvalbeheer en produceert tegelijkertijd een waardevolle bodemconditioner.   Onze machine voor het maken van mestmest: belangrijkste kenmerken Onze compostmachine is ontworpen voor een efficiënte en betrouwbare productie van compostmest van hoge kwaliteit. Versatile materiaalbehandeling: verwerkt een breed scala aan organisch afval, waaronder dierlijke mest, landbouwresiduen, voedselafval en stedelijk vast afval. Efficiënt composteerproces: versnelt het composteerproces door gecontroleerde beluchting, temperatuur en vochtniveaus. Geurbestrijding: Minimaliseert geuren door gesloten composteersystemen en biofiltratietechnologie. Geautomatiseerde werking: vermindert arbeidskosten en zorgt voor een consistente compostkwaliteit. Duurzame constructie: Gebouwd met hoogwaardige materialen voor duurzame prestaties in veeleisende omgevingen.   Soorten machines voor het maken van meststoffen die wij aanbieden Wij bieden een verscheidenheid aan machines voor de verwerking van meststoffen aan om aan verschillende behoeften en bedrijfsomvangen te voldoen: Compostturners: voor efficiënt composteren in de windloop, waarbij de juiste beluchting en vermenging wordt gewaarborgd. Groove-type compostdraaiers: ideaal voor gesloten composteringssystemen met nauwkeurige controle. In-Vessel Composters: volledig afgesloten systemen voor versnelde compostering met maximale geurbeheersing. Compostbrekers: Om de grootte van het gecomposteerde materiaal voor verdere verwerking te verminderen. Compost screener: Om de afgewerkte compost te scheiden van overgrote materialen. Compostmixers: Om compost te mengen met andere ingrediënten voor aangepaste mestmengsels. Compostpelletmachines: om compost om te zetten in gemakkelijk te hanteren en toe te passen pellets. Semi-wette materialenbrekers: ontworpen voor het versnipperen van hoogvochtig organisch afval.   Het proces van het maken van compostmest Onze machine voor het maken van compostmest vergemakkelijkt het volgende proces: Verzameling van grondstoffen: Organische afvalstoffen verzamelen, zoals diermest, gewasresiduen en voedselresten. Menging (optioneel): verschillende materialen mengen om de gewenste koolstof-stikstofverhouding te bereiken. Composteren: het mengsel wordt in de compostmestmachine geladen en onder gecontroleerde omstandigheden afgebroken. Draaien/luchten: Draaien of luchten de compost regelmatig om de aërobe ontbinding te bevorderen. Bevriezen: Laat de compost enkele weken bevriezen om de organische stof te stabiliseren. Screening (optioneel): Screen de compost om eventuele grote deeltjes of afval te verwijderen. Verpakking: Verpak de afgewerkte compostmest voor distributie.   Voordelen van investeringen in onze compostmestmachine Inkomst genereren uit afval: Organisch afval omzetten in een waardevol product, waardoor een nieuwe inkomstenstroom ontstaat. Verminderen van de afvalverwijderingskosten: Verminderen van het afval dat op stortplaatsen terechtkomt, waardoor de afvalverwijderingskosten worden bespaard. Verbeter de gezondheid van de bodem en de gewasopbrengsten: produceren van compostmest van hoge kwaliteit die de vruchtbaarheid van de bodem verbetert en de gewasproductie verhoogt. Milieubehoudbaar: verminderen van de afhankelijkheid van synthetische meststoffen en bevorderen van duurzame landbouwpraktijken. Voldoen aan de voorschriften: Voldoen aan de milieuvoorschriften inzake afvalbeheer en meststoffenproductie.   Als een betrouwbare leverancier van meststofapparatuur, zijn wij vastbesloten om u de beste oplossingen te bieden voor uw meststofproductiebehoeften.Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze compostmestmachine en hoe deze uw bedrijf kan helpen.    
Het laatste bedrijf nieuws over Biologische kipmestpelletmachine. Nieuwe mestgranulator.
Biologische kipmestpelletmachine. Nieuwe mestgranulator.
Als toonaangevende leverancier van meststoffen zijn we trots om onze innovatieve organische kipmestpelletmachine te presenteren.ontworpen om pluimveeafval te transformeren in een waardevolle en duurzame bronDeze pluimvee mestpelletizer biedt een kosteneffectieve en milieuvriendelijke oplossing voor het beheer van pluimvee mest terwijl het produceren van hoogwaardige organische mestpellets.   Onze pelletmachine voor biologische kippenmest: belangrijkste kenmerken Onze kipmestpelletmachine is ontworpen voor een efficiënte en betrouwbare productie van organische mestpellets. Versatile materiaalbehandeling: Verwerkt verschillende soorten kippenmest, waaronder afval, ruwe mest en gecomposteerde mest. Verstelbare pelletgrootte: produceert pellets van verschillende maten om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Hoge pelletizing rate: zorgt ervoor dat een hoog percentage van de grondstoffen wordt omgezet in bruikbare pellets. Duurzame constructie: Gebouwd met hoogwaardige materialen voor langdurige prestaties in veeleisende omgevingen. Eenvoudige bediening en onderhoud: Eenvoudig ontwerp voor eenvoudige bediening en minimaal onderhoud.     Andere ondersteunende apparatuur: Breekmachine: om de grootte van de grondstoffen te verkleinen voordat ze worden gepelletiseerd. Mixer: Om kippenmest te mengen met andere nuttige additieven. Droger: om het vochtgehalte te verminderen voor een betere kwaliteit en opslag van pellets. Koeler: om pellets na het drogen af te koelen. Screeningmachine: om pellets op maat te scheiden en een uniforme productkwaliteit te garanderen. Verpakkingsmachine: voor het automatisch wegen en inpakken van de afgewerkte pellets.     Het proces van de pelletmachine voor biologische kippenmest Verzameling van grondstoffen: verzamelen van verse kippenmest, waarbij wordt gewaarborgd dat deze vrij is van onzuiverheden. Vochtbeheersing: droog de kippenmest om het vochtgehalte te beperken tot 20 tot 30%. Menging (facultatief): meng de kippenmest met andere organische of anorganische materialen om het voedingsgehalte te verhogen. Pelletizing: Druk de gemengde materialen in pellets met behulp van onze biologische kipmestpelletmachine. Koeling en zeven: de pellets worden gekoeld en zeven om ongekwalificeerde pellets te verwijderen en de kwaliteit van het product te waarborgen. Verpakking en opslag: Verpak de gekwalificeerde kippenmestpellets voor opslag en vervoer.   Voordelen van het investeren in onze kipmestpelletmachine Om inkomsten te genereren uit afval: kippenmest van een afvalprobleem omzetten in een waardevol product. Verminder meststofkosten: Maak zelf hoogwaardige organische meststoffen voor een fractie van de kosten van commerciële meststoffen. Verbeter de gezondheid van de bodem en de gewasopbrengsten: Verbeter de kwaliteit van uw bodem en verhoog de gewasproductie met biologische kippenmestpellets. Milieubehoudbaar: verminderen van de afhankelijkheid van synthetische meststoffen en bevorderen van duurzame landbouwpraktijken. Als een betrouwbare fabrikant van meststofapparatuur, zijn wij vastbesloten om u de beste oplossingen te bieden voor uw meststofproductiebehoeften.   Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze biologische kipmestpelletmachine en hoe deze uw bedrijf kan ten goede komen.    
Het laatste bedrijf nieuws over Nieuwe machine voor het maken van biogranulaten van meststoffen
Nieuwe machine voor het maken van biogranulaten van meststoffen
Verbeter je productie van biologische meststoffen met onze nieuwe bio-meststofgranulator Met de toenemende vraag naar duurzame landbouw en biologische landbouw groeit het gebruik van biodermijnen gemaakt van gecomposteerde organische materialen en nuttige microben snel.om een efficiënte toepassing en een lange houdbaarheid te garanderen, moeten de bio-meststoffen worden verwerkt tot eenvormige, vochtigheidsgecontroleerde korrels.   Gofine Machine introduceert nieuwe Biofertilizer Granulator Making Machine- een geavanceerde oplossing die speciaal is ontworpen voor organische materialen met een hoog vochtgehalte, zoals dierlijke mest, compost en microbiële culturen.Deze machine is ideaal voor het produceren van bio-organische meststof pellets die microbiële activiteit en voedingswaarde behouden.   Wat is een nieuwe granulator voor biologische meststoffen? De New Biofertilizer Granulator, ook wel bekend als de nieuwe type organische meststof granulator, is een hogesnelheids, natte granulatie machine.Het maakt gebruik van mechanisch roeren en hoge snelheid rotatie om poedervormige organische materialen in dichte, gelijkmatige korrels zonder dat vooraf gedroogd moet worden.   Belangrijkste kenmerken van onze granulator voor biologische meststoffen Ontworpen voor materialen met een hoog vochtgehalte (30% ∼55%) Geen drogen voor granulatie bespaart energie Behoudt microbiële levensvatbaarheid tijdens granulatie Hoog korrelsnelheid tot 90% Grootte van de korrels verstelbaar (38 mm) glad oppervlak, hoge sterkte pellets Opties van roestvrij staal voor corrosiebestrijding   Geschikte grondstoffen voor de granulatie van biogroeven Deze machine is ideaal voor een breed scala aan biologische materialen, zoals: Koeienmest / kippenmest / varkensmest Compost van landbouw afval Gefermenteerd voedselafval/keukenresten Huminezuur en aminozuur grondstoffen Straw en groen afval Microbiële inoculanten / gunstige bacteriën Biologisch slib/filtermodder   Granulatieprocesstroom voor de productie van biologische meststoffen Een typische productielijn voor biologische meststoffen met granulatie omvat: Fermentatie Vermalen ️ Poedermaken van gecomposteerd materiaal met een kettingbreker Menging ️ Toevoeging van microbiële agentia, sporenelementen of voedingsstoffen Granulatie Drogen (facultatief) ️ Indien een lager eindvocht vereist is Koeling en screening Verbetering van de sterkte en selectie van uniforme korrels Verpakking ️ Automatisch wegen en verzegelen van zakken We kunnen complete turnkey oplossingen bieden voor dit hele proces.   Voordelen van het gebruik van onze nieuwe bio-kunstmestgranulator Beschermt levende microben Energie-efficiënt ️ Geen drogen nodig voor granulatie Commerciële pellets Makkelijk te vervoeren, aan te brengen en op te slaan Milieuvriendelijke productie ️ Vermindert afval en geuren Bevordert de vruchtbaarheid van de bodem Aanpasbare productie 1 10 ton/uur beschikbaar   Tegelijkertijd bieden wij ook turnkey oplossingen, aangepaste machines, installatie ter plaatse, training en perfecte naverkoopservice. Neem nu contact met mij op om de nieuwste oplossingscitatie te krijgen! Ik kijk uit naar onze samenwerking!