Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

Als een ervaren leverancier van meststofapparatuur, zijn we verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de Sahara Exhibition 2025. Tijdstip van de tentoonstelling: 14-16 september 2025 Locatie van de tentoonstelling: Egypt International Exhibition Center   Het verenigt duizenden professionals, boeren, deskundigen uit de landbouwsector en kopers van uitrusting uit de hele regio.We nodigen u van harte uit om onze nieuwste mestproductietechnologieën te verkennen op de Internationale Landbouwuitstalling.   Op deze tentoonstelling zullen we een complete set van meststof productielijn apparatuur en de best verkopende organische meststof productie apparatuur tonen. Discgranulator - geschikt voor de granulatie van stikstof, fosfor, kalium en organische meststoffen Drumgranulator - hoge uitvoer, geschikt voor continue productie in grote meststoffenfabrieken Doppelrol-extrusiegranulator - geen drogen vereist, geschikt voor mengmest Compostdraaier - efficiënte aërobe fermentatie van organisch afval Eenheid voor het verpletteren en mengen van meststoffen - voor de voorbehandeling van grondstoffen Automatische verpakkingsmachine - verbetering van de efficiëntie en vermindering van de arbeidskosten We zullen ook ons hele model van de meststof productielijn en een 3D video demonstratie tonen.   Project voor mestproductielijnen Productielijn voor biologische meststoffen Verwerking van dierlijke mest, compost, gewassafval en restjes voedsel tot hoogwaardige organische korrels. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Meng en korrelt stikstof, fosfor en kalium om een evenwichtige mengmest te maken. Productielijn voor biologische meststoffen Behoud microbiële activiteit bij laagtemperatuurgranulatie. Op maat gemaakte oplossing voor meststoffen Afgestemd op uw specifieke grondstoffen, output (1-30 ton/uur) en budget, inclusief lay-out design, automatisering, installatie en training.   Of u nu een bestaande mestproducent bent of van plan bent om de industrie te betreden, wij bieden efficiënte, economische en duurzame oplossingen om u te helpen slagen.We hebben succesvol voorzien van apparatuur en turnkey oplossingen voor klanten in Egypte, Algerije, Soedan, Nigeria, Ethiopië en andere Afrikaanse regio's.   Waarom kiezen jullie ons? Een-op-een overleg met onze ingenieurs Ontdek echte apparatuurmodellen en werkvideo's Aanpassen van uw mestproductieproject Lokale oplossingen voor de Egyptische en Noord-Afrikaanse markten   We kijken ernaar uit u te ontmoeten en samen te groeien in de landbouwsector.

We zijn zeer verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de 16e Braziliaanse Agrochemische tentoonstelling.Dit is het toonaangevende evenement voor agrochemische en landbouwtechnologische oplossingen in Latijns-AmerikaDe tentoonstelling vindt plaats in Sao Paulo, Brazilië, en brengt de toonaangevende bedrijven uit de wereldwijde agrochemische industrie samen.   Evenement Naam: 16e Braziliaanse Agrochemische Beurs Datum: 12-13 augustus 2025 Locatie: Sao Paulo, Brazilië   Wij nodigen u van harte uit om onze stand te bezoeken om de nieuwste ontwikkelingen in mestproductiemachinerie te verkennen.   Als toonaangevende leverancier van meststofapparatuur richt Gofine Machine zich op het leveren van complete meststofproductielijnen, waaronder: Productieapparatuur voor biologische meststoffen NPK productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen Composteringssysteem Droog- en koelapparatuur Verpakkings- en screeningoplossingen Productielijn voor meststofcoating Met jarenlange ervaring zijn wij vastbesloten klanten te helpen de productie-efficiëntie te maximaliseren, de bedrijfskosten te verlagen en uitstekende kwaliteitsnormen te bereiken.   Hoogtepunten van onze tentoonstelling Op de Agro-Expo van dit jaar zullen we onze nieuwste mestproductietechnologieën laten zien, waaronder: Granulatieoplossingen voor organische meststoffen Efficiënte verwerking van compost, mest en botmeel tot korrels organische meststof. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Een systeem met een hoog rendement voor evenwichtige mengsels van stikstof-, fosfor- en kaliummeststoffen. Intelligent besturingssysteem Geautomatiseerde oplossingen voor real-time monitoring, batching en procesoptimalisatie. Milieuvriendelijke technologie voor het omzetten van afvalstoffen in meststoffen Duurzame apparatuur die landbouw afval omzet in waardevolle bodemvoedingsstoffen.   Waarom kiezen jullie ons? Demonstraties van de apparatuur ter plaatse Gratis technisch advies van onze ingenieurs Advies op het gebied van projectplanning en installatieontwerp Uitwisseling van kunstmesttechnologie   Als u van plan bent om een mestproductiefabriek in uw land te bouwen of te upgraden, bent u van harte welkom om met ons te praten op de tentoonstelling. Verwerking van grondstoffen Pelletificatietechnologie Kostenraming en ROI-analyse Installatie van apparatuur en service na verkoop We begrijpen de unieke behoeften van elke markt en zijn klaar om gelokaliseerde, hoogwaardige oplossingen te bieden op basis van uw bedrijfsdoelen. Als u vragen heeft, neem dan contact met mij op!

Twee belangrijke categorieën domineren de markt: organische meststoffen en samengestelde (chemische) meststoffen. Deze uitgebreide gids onderzoekt hun fundamentele verschillen, productieprocessen en de gespecialiseerde apparatuur die nodig is voor de productie van elk type. Of u nu een landbouwer bent die wil investeren in de productie van meststoffen of een boer die moet kiezen tussen meststofopties, het begrijpen van deze verschillen kan een aanzienlijke impact hebben op uw bodemgezondheid, gewasopbrengsten en ecologische duurzaamheid.   Inzicht in organische en samengestelde meststoffen Organische meststoffen zijn afgeleid van natuurlijke bronnen zoals dierlijke mest, plantenresten en ander organisch afval. Deze meststoffen ondergaan biologische afbraak door processen zoals composteren of fermentatie voordat ze voedselrijke bodemverbeteraars worden. Het belangrijkste voordeel van organische meststoffen is hun vermogen om de bodemstructuur te verbeteren, de microbiële activiteit te verhogen en langzaam vrijkomende voedingsstoffen over een langere periode te leveren. Een typische productielijn voor organische meststoffen kan materialen verwerken zoals kippenmest, koeienmest of landbouwbijproducten (bijv. suikerrietbagasse, xylose-residu) tot waardevolle bodemverbeteraars.   In tegenstelling hiermee zijn samengestelde meststoffen (ook wel chemische of anorganische meststoffen genoemd) synthetisch vervaardigde producten die precieze verhoudingen van stikstof (N), fosfor (P) en kalium (K) bevatten - de primaire macronutriënten die nodig zijn voor de plantengroei. Deze meststoffen bieden onmiddellijke beschikbaarheid van voedingsstoffen voor planten en maken een precieze voedingsstoffenbeheer mogelijk op basis van de gewasbehoeften. De productie van samengestelde meststoffen omvat chemische syntheseprocessen die grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride combineren tot uniforme korrels met specifieke NPK-formuleringen.   Productieapparatuur voor organische meststoffen Het productieproces voor organische meststoffen omvat gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om organische materialen te verwerken en natuurlijke afbraakprocessen te faciliteren. Een complete productielijn voor organische meststoffen omvat doorgaans verschillende belangrijke systemen: 1. Verwerkingssysteem voor grondstoffen De beginfase richt zich op het voorbereiden van organisch afval voor efficiënte fermentatie: Vloeistof-vastestofscheiders: Essentieel voor het verminderen van het vochtgehalte in grondstoffen zoals verse mest (van 70-80% tot 50-65% optimaal voor fermentatie). Vergruizers en versnipperaars: Vergruizers voor materiaal met een hoge luchtvochtigheid of verticale vergruizers breken volumineuze organische stoffen af tot uniforme deeltjes (meestal ≤5 mm) voor een betere fermentatie-efficiëntie. Mixers: Horizontale of dubbelassige mixers mengen grondstoffen grondig met microbiële inoculanten en toevoegingen (zoals stro of humuszuren) om de uniformiteit van de voedingsstoffen te garanderen. 2. Fermentatiesysteem Deze kernfase transformeert organisch afval in stabiele meststof door microbiële activiteit: Aerobe fermentatietanks op hoge temperatuur: Reactoren met gesloten systeem met temperatuurregeling (60-70°C), zuurstoftoevoer en mengfuncties die de fermentatie in 6-8 dagen voltooien (vs. 30+ dagen voor traditioneel composteren). Kippers: Voor grootschalige operaties, inclusief zelfrijdende, groef-type of wiel-type kippers die composthopen beluchten om het zuurstofgehalte op peil te houden. Milieuregels: Geïntegreerde biofilters bereiken 99% ontgeuringsefficiëntie voor naleving van emissienormen. 3. Diep verwerkingssysteem Verwerking na fermentatie verbetert de productkwaliteit en verkoopbaarheid: Mixers: Voeg aanvullende voedingsstoffen toe om aan specifieke gewasbehoeften te voldoen (bijv. het verhogen van het totale voedingsstofgehalte tot ≥5%). Granulatoren: Schijfgranulatoren of vlakke-matrijs-extrusiegranulatoren zetten poedervormige organische meststof om in uniforme korrels voor eenvoudigere hantering en toepassing. Droog-/koelapparatuur: Roterende drogers verminderen het vochtgehalte tot veilige opslagniveaus (≤15%), terwijl koelers aankoeken voorkomen. 4. Verpakkings- en hulpsystemen Definitieve verwerking en milieuregels: Automatische verpakkingsmachines: Verwerken zakken van 5-50 kg met geïntegreerde transportsystemen. Stofafzuigsystemen: Cycloon- of zakkenfilterfilters handhaven de luchtkwaliteit en de veiligheid van de werknemers. Moderne fabrieken voor organische meststoffen benadrukken automatisering, met PLC-systemen die fermentatieparameters (temperatuur, vochtigheid, zuurstof) in realtime bewaken en aanpassen. Deze automatisering kan de efficiëntie met 80% verhogen in vergelijking met handmatige bewerkingen, waarbij de jaarlijkse capaciteit 20.000 ton bereikt voor een systeem van 50 ton/dag.   Productieapparatuur voor samengestelde meststoffen De productie van samengestelde meststoffen vereist verschillende technologieën die gericht zijn op precieze chemische formulering en granulatie: 1. Systeem voor het hanteren van grondstoffen Opslag- en voedingssystemen: Bakken en transportbanden voor grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride Weeg- en doseerapparatuur: Computergestuurde systemen voor nauwkeurige dosering van ingrediënten 2. Meng- en granulatiesysteem Mixers: Intensieve mixers zorgen voor een homogene menging van droge ingrediënten Granulatoren: Belangrijke apparatuur omvat: Roterende trommelgranulatoren: Voor grootschalige NPK-productie Dubbele rollenpersgranulatoren: Voor compressiegranulatie zonder toevoeging van vocht ZL-serie extrusiegranulatoren: Geschikt voor de productie van 5.000-100.000 ton/jaar met een granulatiesnelheid van 96% 3. Droog- en koelsysteem Roterende drogers: Verminderen het vochtgehalte na granulatie Koelers: Stabiliseren korrels vóór zeven 4. Zeef- en coatingsysteem Trillende zeven: Scheiden te grote en te kleine deeltjes Coatingtrommels: Brengen beschermende coatings aan om aankoeken en verlies van voedingsstoffen te voorkomen 5. Verpakkingssysteem Automatische zakkenmachines: Voor nauwkeurig wegen en verpakken Lijnen voor samengestelde meststoffen beschikken vaak over meer geavanceerde automatiserings- en procescontrolesystemen om strikte kwaliteitsnormen te handhaven voor het voedingsstofgehalte en de fysische eigenschappen.   Belangrijke overwegingen bij het kiezen van apparatuur voor de productie van meststoffen Het selecteren van de juiste apparatuur hangt af van meerdere factoren: Productieschaal Kleine schaal (≤10.000 ton/jaar): Semi-automatische of modulaire systemen (¥90.000-265.000)3 Middelschaal (10.000-50.000 ton/jaar): Continue fermentatie en geautomatiseerde granulatie Grootschalig (50.000+ ton/jaar): Volledig geautomatiseerde lijnen met intelligente bediening Kenmerken van grondstoffen: Materialen met een hoog vochtgehalte vereisen ontwatering- en droogapparatuur Vezelachtige materialen hebben krachtige vergruizers nodig Kleverige materialen kunnen speciale granulatietechnieken vereisen Vereisten voor eindproducten Poedervormige versus korrelige formuleringen   De beslissing tussen de productie van organische en samengestelde meststoffen hangt af van de beschikbaarheid van uw grondstoffen, de doelmarkten en de operationele prioriteiten. Apparatuur voor organische meststoffen blinkt uit in het transformeren van afvalstromen in waardevolle bodemverbeteraars en het verbeteren van de duurzaamheid. Systemen voor samengestelde meststoffen bieden precisie en schaalbaarheid voor de conventionele landbouw. Of u nu suikerrietbagasse verwerkt tot poedervormige organische meststof of hoogwaardige NPK-korrels produceert, de meststofproductietechnologieën van Gofine Machine bieden oplossingen voor elke behoefte. Neem gerust contact met me op. Ik kijk uit naar onze samenwerking!

Huminezuur, dat bekend staat om zijn hoge gehalte aan organische stoffen en zijn vermogen om de bodemstructuur en de opname van voedingsstoffen te verbeteren, wordt veel gebruikt in de productie van biologische meststoffen.huminezuur in poedervorm is moeilijk op te slaanDaarom is het granuleren van huminezuur tot uniforme pellets essentieel voor de commerciële meststoffenproductie.   Bij Gofine Machine, bieden we een complete huminezuur organische meststof granulatie productie lijn, speciaal ontworpen voor de verwerking van huminezuur, fulvinezuur,en andere organische materialen tot hoogwaardige, ronde meststofgranulaten. Bouw een winstgevende huminezuur organische meststof fabriek met onze granulatie oplossingen.   Wat is een productielijn voor huminezuurgranulatie? Het is een set machines die huminezuurpoeder en andere organische materialen transformeert in korrels van organische meststof, door middel van processen zoals mengen, korrelen, drogen, screenen en verpakken. Onze productielijnen worden veel gebruikt in: Commerciële huminezuurmeststoffen Productie van biologische compostpellets Projecten met pellets voor bodemconditioners Fabrieken voor biologische meststoffen met humatenadditieven   Geschikte grondstoffen Huminezuurpoeder Fulvinezuur Kaliumhumat Leonardite / bruinkool Compost (mest, stro, keukenafval) Aminozuren, zeewier-extract, microbiële agentia (facultatief)   Aanbevolen granulatie-machines We bieden meerdere opties afhankelijk van uw formule en capaciteit: Nieuw type organische meststofgranulator Ideaal voor huminezuur- en compostmengsels Hoge granulatiesnelheid (≥ 90%) natte korrels, geen bindmiddel nodig Discgranulator (pantype) Effectief voor huminezuur + microbiële mengsels Grootte van de korrels: 3·6 mm Verstelbare schijfhoek voor een beter kogeleffect Doppelrol-extrusiegranulator Methode van droge granulatie Geen drogen vereist Geschikt voor formules van huminezuur + NPK-verbindingen   Processtroom van de huminezuurproductielijn Een productielijn voor granulatie van huminezuur organische meststoffen omvat meestal de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: het verpletteren en malen van grondstoffen zoals veen, lignite of compost om het oppervlak te vergroten. Composting/gisting: bevordering van de ontbinding van organische materialen om huminezuur te produceren met behulp van compostdraaiers en vochtigheidscontroleapparatuur. Menging: het combineren van de compost met andere organische of minerale voedingsstoffen en een bindmiddel zoals bentoniet of huminezuur. Granulatie: het vormen van granulaten met behulp van een schijfgranulator, een roterende trommelgranulator of een nieuwe soort organische meststofgranulator. Drogen: het vochtgehalte in de korrels verminderen met behulp van een draaistroogmachine om de opslagstabiliteit te verbeteren. Koeling: het afkoelen van de gedroogde granulaten met een roterende koeler. Screening: het afsplitsen van de korrels naar grootte met behulp van een draaiknop om de productuniformiteit te waarborgen. Verpakking: Verpakking van de afgewerkte organische huminezuurmest voor distributie. Als u van plan bent een project voor de productie van biologische meststoffen te ontwikkelen, neem dan gerust contact met mij op! Ik zal de beste oplossing voor de productie van meststoffen voor u op maat maken.Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken.!

Verander dierlijke mest in winstgevende organische meststof met onze geavanceerde machines Veeteelt- en pluimveebedrijven genereren elke dag tonnen dierlijke mest, waaronder koeienmest, kippenmest, varkensafval en geitenmest. Indien niet op de juiste manier behandeld, kan dit afval het milieu vervuilen. Met de juiste machine voor het maken van organische meststof kan deze mest echter worden omgezet in hoogwaardige organische meststofkorrels — wat de bodemgezondheid en de gewasopbrengst ten goede komt.   Gofine Machine levert complete productieapparatuur voor organische dierlijke mestmeststof die rauw landbouwafval omzet in commerciële, geurloze, voedingsrijke meststof.   Wat is een machine voor het maken van organische dierlijke mestmeststof? Onze machines voor het maken van meststof zijn ontworpen om dierlijke mest te composteren, te verwerken en te granuleren tot poeder- of korrelvormige organische meststoffen. Het volledige systeem omvat fermentatie, vermaling, menging, granulatie, drogen, zeven en verpakken — waardoor een complete productielijn ontstaat.   Geschikte grondstoffen Het systeem kan een breed scala aan organisch afval verwerken: Koeienmest Kippenmest Varkensmest Geitenmest Landbouwafval (bladeren, stro, kaf) Voedsel-/keukenafval Bio-gasresiduen, brouwersgraan     Productieproces van organische meststof Zo werkt onze productielijn voor dierlijke mestmeststof: Fermentatie (composteren) Gebruik een compostkeermachine om mest veilig te ontbinden Pathogenen en geuren worden binnen 15–20 dagen verwijderd Vermaling Gefermenteerde materialen worden door een kettingbreker tot fijn poeder vermalen Mengen Ingrediënten zoals humuszuren, ureum of microbiële agentia worden toegevoegd met een horizontale menger Granulatie Poeder wordt omgezet in korrels met behulp van een schijfgranulator, een nieuw type organische meststofgranulator of een dubbele rollengranulator Drogen & Koelen (optioneel) Voor een langere houdbaarheid en een lager vochtgehalte Zeven Scheid ongeschikte korrels voor herverwerking Verpakken Gebruik automatische verpakkingsmachines voor zakken van 25–50 kg Voordelen van onze meststofmachines Milieuvriendelijke afvalrecycling Verbetert de bodem- en gewasproductiviteit Geschikt voor kleine boerderijen en grote fabrieken Laag energieverbruik, hoge automatisering Sterke, ronde meststofkorrels (2–6 mm) Aanpasbare capaciteit: 1–20 TPH   Klaar om dierlijke mest om te zetten in winst? Vraag een gratis offerte aan voor uw organische meststoffabriek Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte productieoplossing voor organische meststof voor uw boerderij of bedrijf.  

Onze composter voor organisch afval biedt een duurzame en kosteneffectieve oplossing voor afvalbeheer en produceert tegelijkertijd een waardevolle bodemconditioner.   Onze machine voor het maken van mestmest: belangrijkste kenmerken Onze compostmachine is ontworpen voor een efficiënte en betrouwbare productie van compostmest van hoge kwaliteit. Versatile materiaalbehandeling: verwerkt een breed scala aan organisch afval, waaronder dierlijke mest, landbouwresiduen, voedselafval en stedelijk vast afval. Efficiënt composteerproces: versnelt het composteerproces door gecontroleerde beluchting, temperatuur en vochtniveaus. Geurbestrijding: Minimaliseert geuren door gesloten composteersystemen en biofiltratietechnologie. Geautomatiseerde werking: vermindert arbeidskosten en zorgt voor een consistente compostkwaliteit. Duurzame constructie: Gebouwd met hoogwaardige materialen voor duurzame prestaties in veeleisende omgevingen.   Soorten machines voor het maken van meststoffen die wij aanbieden Wij bieden een verscheidenheid aan machines voor de verwerking van meststoffen aan om aan verschillende behoeften en bedrijfsomvangen te voldoen: Compostturners: voor efficiënt composteren in de windloop, waarbij de juiste beluchting en vermenging wordt gewaarborgd. Groove-type compostdraaiers: ideaal voor gesloten composteringssystemen met nauwkeurige controle. In-Vessel Composters: volledig afgesloten systemen voor versnelde compostering met maximale geurbeheersing. Compostbrekers: Om de grootte van het gecomposteerde materiaal voor verdere verwerking te verminderen. Compost screener: Om de afgewerkte compost te scheiden van overgrote materialen. Compostmixers: Om compost te mengen met andere ingrediënten voor aangepaste mestmengsels. Compostpelletmachines: om compost om te zetten in gemakkelijk te hanteren en toe te passen pellets. Semi-wette materialenbrekers: ontworpen voor het versnipperen van hoogvochtig organisch afval.   Het proces van het maken van compostmest Onze machine voor het maken van compostmest vergemakkelijkt het volgende proces: Verzameling van grondstoffen: Organische afvalstoffen verzamelen, zoals diermest, gewasresiduen en voedselresten. Menging (optioneel): verschillende materialen mengen om de gewenste koolstof-stikstofverhouding te bereiken. Composteren: het mengsel wordt in de compostmestmachine geladen en onder gecontroleerde omstandigheden afgebroken. Draaien/luchten: Draaien of luchten de compost regelmatig om de aërobe ontbinding te bevorderen. Bevriezen: Laat de compost enkele weken bevriezen om de organische stof te stabiliseren. Screening (optioneel): Screen de compost om eventuele grote deeltjes of afval te verwijderen. Verpakking: Verpak de afgewerkte compostmest voor distributie.   Voordelen van investeringen in onze compostmestmachine Inkomst genereren uit afval: Organisch afval omzetten in een waardevol product, waardoor een nieuwe inkomstenstroom ontstaat. Verminderen van de afvalverwijderingskosten: Verminderen van het afval dat op stortplaatsen terechtkomt, waardoor de afvalverwijderingskosten worden bespaard. Verbeter de gezondheid van de bodem en de gewasopbrengsten: produceren van compostmest van hoge kwaliteit die de vruchtbaarheid van de bodem verbetert en de gewasproductie verhoogt. Milieubehoudbaar: verminderen van de afhankelijkheid van synthetische meststoffen en bevorderen van duurzame landbouwpraktijken. Voldoen aan de voorschriften: Voldoen aan de milieuvoorschriften inzake afvalbeheer en meststoffenproductie.   Als een betrouwbare leverancier van meststofapparatuur, zijn wij vastbesloten om u de beste oplossingen te bieden voor uw meststofproductiebehoeften.Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze compostmestmachine en hoe deze uw bedrijf kan helpen.    

Als toonaangevende leverancier van meststoffen zijn we trots om onze innovatieve organische kipmestpelletmachine te presenteren.ontworpen om pluimveeafval te transformeren in een waardevolle en duurzame bronDeze pluimvee mestpelletizer biedt een kosteneffectieve en milieuvriendelijke oplossing voor het beheer van pluimvee mest terwijl het produceren van hoogwaardige organische mestpellets.   Onze pelletmachine voor biologische kippenmest: belangrijkste kenmerken Onze kipmestpelletmachine is ontworpen voor een efficiënte en betrouwbare productie van organische mestpellets. Versatile materiaalbehandeling: Verwerkt verschillende soorten kippenmest, waaronder afval, ruwe mest en gecomposteerde mest. Verstelbare pelletgrootte: produceert pellets van verschillende maten om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Hoge pelletizing rate: zorgt ervoor dat een hoog percentage van de grondstoffen wordt omgezet in bruikbare pellets. Duurzame constructie: Gebouwd met hoogwaardige materialen voor langdurige prestaties in veeleisende omgevingen. Eenvoudige bediening en onderhoud: Eenvoudig ontwerp voor eenvoudige bediening en minimaal onderhoud.     Andere ondersteunende apparatuur: Breekmachine: om de grootte van de grondstoffen te verkleinen voordat ze worden gepelletiseerd. Mixer: Om kippenmest te mengen met andere nuttige additieven. Droger: om het vochtgehalte te verminderen voor een betere kwaliteit en opslag van pellets. Koeler: om pellets na het drogen af te koelen. Screeningmachine: om pellets op maat te scheiden en een uniforme productkwaliteit te garanderen. Verpakkingsmachine: voor het automatisch wegen en inpakken van de afgewerkte pellets.     Het proces van de pelletmachine voor biologische kippenmest Verzameling van grondstoffen: verzamelen van verse kippenmest, waarbij wordt gewaarborgd dat deze vrij is van onzuiverheden. Vochtbeheersing: droog de kippenmest om het vochtgehalte te beperken tot 20 tot 30%. Menging (facultatief): meng de kippenmest met andere organische of anorganische materialen om het voedingsgehalte te verhogen. Pelletizing: Druk de gemengde materialen in pellets met behulp van onze biologische kipmestpelletmachine. Koeling en zeven: de pellets worden gekoeld en zeven om ongekwalificeerde pellets te verwijderen en de kwaliteit van het product te waarborgen. Verpakking en opslag: Verpak de gekwalificeerde kippenmestpellets voor opslag en vervoer.   Voordelen van het investeren in onze kipmestpelletmachine Om inkomsten te genereren uit afval: kippenmest van een afvalprobleem omzetten in een waardevol product. Verminder meststofkosten: Maak zelf hoogwaardige organische meststoffen voor een fractie van de kosten van commerciële meststoffen. Verbeter de gezondheid van de bodem en de gewasopbrengsten: Verbeter de kwaliteit van uw bodem en verhoog de gewasproductie met biologische kippenmestpellets. Milieubehoudbaar: verminderen van de afhankelijkheid van synthetische meststoffen en bevorderen van duurzame landbouwpraktijken. Als een betrouwbare fabrikant van meststofapparatuur, zijn wij vastbesloten om u de beste oplossingen te bieden voor uw meststofproductiebehoeften.   Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze biologische kipmestpelletmachine en hoe deze uw bedrijf kan ten goede komen.    

Verbeter je productie van biologische meststoffen met onze nieuwe bio-meststofgranulator Met de toenemende vraag naar duurzame landbouw en biologische landbouw groeit het gebruik van biodermijnen gemaakt van gecomposteerde organische materialen en nuttige microben snel.om een efficiënte toepassing en een lange houdbaarheid te garanderen, moeten de bio-meststoffen worden verwerkt tot eenvormige, vochtigheidsgecontroleerde korrels.   Gofine Machine introduceert nieuwe Biofertilizer Granulator Making Machine- een geavanceerde oplossing die speciaal is ontworpen voor organische materialen met een hoog vochtgehalte, zoals dierlijke mest, compost en microbiële culturen.Deze machine is ideaal voor het produceren van bio-organische meststof pellets die microbiële activiteit en voedingswaarde behouden.   Wat is een nieuwe granulator voor biologische meststoffen? De New Biofertilizer Granulator, ook wel bekend als de nieuwe type organische meststof granulator, is een hogesnelheids, natte granulatie machine.Het maakt gebruik van mechanisch roeren en hoge snelheid rotatie om poedervormige organische materialen in dichte, gelijkmatige korrels zonder dat vooraf gedroogd moet worden.   Belangrijkste kenmerken van onze granulator voor biologische meststoffen Ontworpen voor materialen met een hoog vochtgehalte (30% ∼55%) Geen drogen voor granulatie bespaart energie Behoudt microbiële levensvatbaarheid tijdens granulatie Hoog korrelsnelheid tot 90% Grootte van de korrels verstelbaar (38 mm) glad oppervlak, hoge sterkte pellets Opties van roestvrij staal voor corrosiebestrijding   Geschikte grondstoffen voor de granulatie van biogroeven Deze machine is ideaal voor een breed scala aan biologische materialen, zoals: Koeienmest / kippenmest / varkensmest Compost van landbouw afval Gefermenteerd voedselafval/keukenresten Huminezuur en aminozuur grondstoffen Straw en groen afval Microbiële inoculanten / gunstige bacteriën Biologisch slib/filtermodder   Granulatieprocesstroom voor de productie van biologische meststoffen Een typische productielijn voor biologische meststoffen met granulatie omvat: Fermentatie Vermalen ️ Poedermaken van gecomposteerd materiaal met een kettingbreker Menging ️ Toevoeging van microbiële agentia, sporenelementen of voedingsstoffen Granulatie Drogen (facultatief) ️ Indien een lager eindvocht vereist is Koeling en screening Verbetering van de sterkte en selectie van uniforme korrels Verpakking ️ Automatisch wegen en verzegelen van zakken We kunnen complete turnkey oplossingen bieden voor dit hele proces.   Voordelen van het gebruik van onze nieuwe bio-kunstmestgranulator Beschermt levende microben Energie-efficiënt ️ Geen drogen nodig voor granulatie Commerciële pellets Makkelijk te vervoeren, aan te brengen en op te slaan Milieuvriendelijke productie ️ Vermindert afval en geuren Bevordert de vruchtbaarheid van de bodem Aanpasbare productie 1 10 ton/uur beschikbaar   Tegelijkertijd bieden wij ook turnkey oplossingen, aangepaste machines, installatie ter plaatse, training en perfecte naverkoopservice. Neem nu contact met mij op om de nieuwste oplossingscitatie te krijgen! Ik kijk uit naar onze samenwerking!  

Licht calciumcarbonaat (CaCO₃) en fosforrijke grond worden veel gebruikt als bodemverbeteraars en fosfaatmeststoffen in de moderne landbouw. Hun poedervorm leidt echter vaak tot slechte vloei-eigenschappen, stofproblemen en ongelijke toepassing. Om deze uitdagingen op te lossen en de waarde van de meststof te verhogen, biedt Gofine een complete productielijn voor granulatie van licht calcium en fosforrijke grond - ontworpen om losse poedermaterialen om te zetten in uniforme, stofvrije korrels die geschikt zijn voor grootschalige toepassing en commerciële distributie.   Wat is licht calcium- en fosformeststof? Licht calciumcarbonaat (geprecipiteerd calciumcarbonaat): verbetert de pH van de bodem, levert calcium, verbetert de opname van voedingsstoffen. Fosforrijke grond (fosfaatrijke klei/mineraal): levert langzaam vrijkomende fosfor en verbetert de bodemvruchtbaarheid. Indien samen of afzonderlijk gegranuleerd, worden deze materialen effectiever, gemakkelijker te hanteren en milieuvriendelijker.   Grondstoffen die geschikt zijn voor deze granulatielijn Licht calciumcarbonaat (PCC) Fosforrijke grond / fosfaatgesteentepoeder Calciummagnesiumfosfaat Fosfogips Bentonietklei (als bindmiddel) Ureum, ammoniumfosfaat (optioneel voor NPK-menging) Humuszuren, zeoliet of sporenelementen (verbetering van de voedingsstoffen)   Aanbevolen granuleerapparatuur Om fosfor- en calciumhoudend poeder te verwerken, raden we de volgende granulatoren aan: 1. Dubbele rol-extrusiegranulator (droge granulatie) Geen drogen vereist Ideaal voor vochtgevoelige calciummaterialen Korrels: ovaal of kussenvormig (2–6 mm) Compacte structuur en laag energieverbruik2. Roterende trommelgranulator (natte granulatie) Voor NPK + Ca-menging met grote capaciteit Kan fosfaat en calcium verwerken met vloeibaar bindmiddel Sferische korrels, glad oppervlak 3. Schijfgranulator Geschikt voor fijne calcium-/fosfaatpoeders Vochtgehalte: 20%–35% Uniforme ronde korrels (3–8 mm) Complete configuratie van de granulatielijn Een complete productielijn voor licht calcium + fosformeststof omvat: Vergruizen van grondstoffen: Kettingbreker of hamermolen Wegen & doseren: Automatisch doseersysteem Mengen: Horizontale menger Granulatie: Dubbele rol-/schijf-/trommelgranulator Zeven: Roterende zeefmachine Drogen & koelen (indien nat proces): Roterende droger en koeler Coating (optioneel): Coatingmachine tegen aankoeken Verpakken: Automatische zakkenmachine Capaciteit varieert van: 1 tot 30 ton/uur, afhankelijk van uw behoeften.   Voordelen van onze granulatielijn voor calcium- en fosformeststoffen Zet poeder om in uniforme korrels Vermindert stofvervuiling en verbetert het uiterlijk van het product Verbetert de efficiëntie van de meststof en de bodemopname Geschikt voor menging met NPK of sporenelementen Compatibel met droge of natte granulatieprocessen Aanpasbare ontwerpen voor grote en kleine fabrieken   Onze service Turnkey-oplossingen: van fabrieksindeling tot machine-installatie Gratis 2D/3D-ontwerp van de lay-out en procesconsultatie CE/ISO-gecertificeerde machines met stabiele prestaties After-sales service, reserveonderdelen en trainingsondersteuning zijn beschikbaar   Vraag een gratis offerte aan voor uw calcium + fosformeststoffabriek Wilt u een productielijn voor fosforrijke grond of licht calcium-meststofpellets starten? Neem gerust contact met me op, dan help ik u de productiviteit te maximaliseren en de kosten te verlagen.  

Keywords: magnesiumsulfaat granulator, extrusie granuleermachine, droge granulatie apparatuur, MgSO₄ kunstmestkorrels, magnesium kunstmest productielijn, dubbele rollen granulator, sulfaat kunstmest apparatuur, magnesiumsulfaat verwerkingsmachine, extrusie pelletiseermachine, MgSO₄ kunstmest productie   Hoogrendement Magnesiumsulfaat Granulatie Apparatuur Magnesiumsulfaat (MgSO₄), algemeen bekend als Epsomzout, is een essentiële secundaire voedingsstof die veel wordt gebruikt in de landbouw om magnesium- en zwaveltekorten in gewassen te corrigeren. Om de hantering te verbeteren, stof te verminderen en de toepassingsefficiëntie te verhogen, stappen fabrikanten over op gegranuleerde magnesiumsulfaat kunstmeststoffen.   Wij bieden geavanceerde magnesiumsulfaat extrusie granuleermachines die fijn MgSO₄ poeder omzetten in uniforme, stofvrije korrels met behulp van een droog extrusieproces — geen drogen, geen bindmiddel, geen afval.   Wat is een Magnesiumsulfaat Extrusie Granulator? Een magnesiumsulfaat extrusie granulator is een type dubbele rollen compactie granulator die mechanische druk gebruikt om poedervormig MgSO₄ in harde korrels te persen. Deze droge granulatiemethode is ideaal voor warmtegevoelige en vochtgevoelige materialen zoals magnesiumsulfaat, waar traditionele natte granulatie niet geschikt is.   Belangrijkste Kenmerken van Onze MgSO₄ Extrusie Granulatie Machine Droge granulatie – geen behoefte aan drogen of vloeibaar bindmiddel Laag energieverbruik – efficiënt perssysteem Compact ontwerp – kleine voetafdruk, eenvoudig te bedienen Hoge korrelsterkte – geschikt voor opslag en transport Aanpasbare output – 1–5 ton/uur capaciteit beschikbaar Instelbare korrelgrootte – 2–6 mm ovale of kussenvormige pellets   Hoe het Extrusie Granulatieproces Werkt Voorbehandeld magnesiumsulfaat poeder wordt in de trechter gevoerd Het materiaal passeert door dubbele, tegengesteld draaiende rollen Sterke mechanische druk comprimeert het poeder tot dichte platen Platen worden verpulverd en gezeefd tot uniforme korrels De uiteindelijke MgSO₄ korrels zijn klaar voor verpakking en distributie Deze methode zorgt voor minimaal nutriëntenverlies, geen droogproces en geen chemische reactie, waardoor de kunstmest zuiver en effectief blijft.       Naast de extrusie granulator bieden wij een volledig assortiment aan kunstmestverwerkingsapparatuur om een complete magnesiumsulfaat korrelproductielijn te bouwen: Verpletteren Kettingbreker of hamermolen Mengen Horizontale menger Granulatie Dubbele rollen extrusie granulator Zeven Roterende of vibrerende zeef Stofafzuiging Cycloon of pulsstofafscheider Verpakken Automatische weeg- en zakmachine We bieden ook aangepaste fabrieksindeling, automatiseringscontrolesystemen en OEM/ODM-diensten op basis van uw productiebehoeften.   Neem Contact Met Ons Op Voor Een Aangepaste Magnesiumsulfaat Granulatie Oplossing Of u nu een nieuwe magnesiumsulfaat kunstmestfabriek start of een bestaande fabriek upgradet, Gofine Machine kan de juiste extrusie granulatie apparatuur en productielijnconfiguratie leveren om uw doelen te bereiken.  

Sleutelwoorden: DAP meststofgranulator, DAP productielijn, diammoniumfosfaatgranulatie, mengmeststofapparatuur, roterende trommelgranulator, NPK meststoffabriek, DAP-granulaatproductie,machines voor de productie van fosfaatmeststoffen, granulaire meststofapparatuur   Efficiënte DAP-granulatieapparatuur voor meststoffen voor samengestelde meststoffen Diammoniumfosfaat (DAP) is een van de meest gebruikte fosfatische meststoffen ter wereld. Het levert zowel stikstof (18%) als fosfor (46%) in een sterk geconcentreerde, in water oplosbare vorm.Om uniforme DAP-granulaten te produceren die geschikt zijn voor verpakkingIn de sectoren transport en veldtoepassingen zijn de fabrikanten afhankelijk van gespecialiseerde DAP-mestgranulatormachines en complete granulaire mestproductielijnen.   We bieden geavanceerde DAP-mestgranulatieapparatuur en turnkey-productielijnoplossingen om u te helpen efficiënt en winstgevend hoogwaardige DAP- of NPK-mengmeststoffen te produceren.   Wat is een DAP-mestgranulator? Een DAP-mestgranulator is een machine die is ontworpen om poederdiammoniumfosfaat (en andere grondstoffen) in harde, uniforme korrels om te zetten door middel van een natte of droge granulatieproces.Granulaire DAP is gemakkelijker te hanteren, heeft een betere vloeibaarheid en zorgt voor een gelijkmatige distributie van voedingsstoffen in de bodem.   Aanbevolen granulator voor DAP-meststof Roterende trommelgranulator (natte granulatie) Beste keuze voor DAP- en NPK-gemengde meststoffen Werkzaamheden door agglomeratie van poedermaterialen met stoom of vloeibare bindmiddelen in een draaiende trommel Productie van bolvormige korrels met een hoge sterkte en een uniforme grootte Kenmerken: Capaciteit: 530 TPH Granulatiegraad: ≥85% van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen Compatibel met ammoniumfosfaat, ureum, kaliumchloride en andere NPK-componenten Facultatieve granulatieapparatuur voor op DAP gebaseerde formules Double Roller Granulator (droge granulatie, geen drogen vereist) Disc (Pan) Granulator (voor NPK- of DAP-menging van kleine tot middelgrote capaciteit) Rotary Drum + Disc Combination (voor betere vorm en sterkte)   DAP-productielijn voor granulaten van meststoffen Een complete DAP-mestproductielijn omvat meestal de volgende stappen: 1. Grondstof Batch & Mixing DAP, ureum, kaliumchloride, vulstoffen en additieven worden gemeten en nauwkeurig gemengd met behulp van een batch-systeem en een mixer 2. Granulatie Met behulp van een roterende trommelgranulaator of andere geschikte apparatuur wordt poeder verwerkt tot uniforme korrels 3Droogt. Een roterende droger vermindert het vochtgehalte van de korrels tot < 5% 4Koeling. Een draaiende koeler verlaagt de temperatuur van gedroogde korrels 5. Screening Een automatische screener scheidt gekwalificeerde korrels van fijne en overgrote deeltjes 6. coating (facultatief) Een coatingsmachine gebruikt anti-cage-middelen of laagjes met langzame afgifte 7Verpakken. De granulaten worden verpakkt met behulp van een automatische verpakkingsmachine (zakken van 550 kg)     Voordelen van onze DAP-mestgranulatielijn Hoge output en automatiseringsniveau Eenvormige grootte van de korrels en voedingsstofverdeling Vermindering van stof en verpakking tijdens de opslag Compatibel met NPK, DAP, MAP, SSP en andere mengsels Op maat gemaakte installatie met 2D/3D-opstelling Laag energieverbruik en lange levensduur   Wereldwijde projecten en dienstondersteuning Met meer dan 10+ jaar ervaring heeft Gofine Machine mestmachines en productielijnen geleverd aan meer dan 60 landen, waaronder: Egypte, Marokko, Kenia, Zuid-Afrika India, Indonesië, Bangladesh, Vietnam Brazilië, Argentinië, Mexico Rusland, Oekraïne, Kazachstan VAE, Saoedi-Arabië, Irak   Wij bieden: Aanpassing van de machine Fabrieksopstelling en procesoptimalisatie Installatie en ingebruikname ter plaatse Opleiding van de exploitant en technische ondersteuning Levering van onderdelen en service na verkoop   Krijg een gratis offerte voor uw DAP meststoffabriek   Wil je een DAP-productielijn starten of je huidige fabriek upgraden?Onze technische experts en verkoopingenieurs staan klaar om u te helpen bij het selecteren van de juiste DAP-mestgranulator en het configureren van een compleet productiesysteem op maat van uw behoeften.   Whatsapp: +86 18239972076 +8613027703559 Email: kelly@zzgofine.com lee@zzgofine.com Website:https://www.zzgofine.com   Gofine Machine  Betrouwbare fabrikant van DAP-mestgranulaatmachines Complete oplossingen voor efficiënte productie van samengestelde meststoffen    

Gofine introduceert een geavanceerde productielijn voor kunstmestpellets voor het composteren van voedselverspilling die weggegooid voedselverspilling omzet in hoogwaardige, voedingsrijke kunstmestpellets. Dit geavanceerde systeem biedt een alomvattende oplossing voor de productie van meststoffen.een proces dat niet alleen afval op stortplaatsen vermindert, maar ook een waardevolle bron voor boeren en tuinders creëert die duurzame alternatieven zoeken voor chemische meststoffen.   Belangrijkste kenmerken en voordelen: Alomvattende afvalverwerking: Handhaaft een breed scala aan keukenafval, met inbegrip van groentenresten, fruitschillen, eierschalen, koffiegrond en vlees/botresten. Efficiënt composteren: Gebruikt geavanceerde composteertechnieken om de ontbinding te versnellen en geuren te elimineren. Pelletificatietechnologie: Omzet compost in uniforme, gemakkelijk te hanteren pellets voor een efficiënte toepassing. Voedingsstoffenrijke meststof: Het produceert organische meststof pellets gevuld met essentiële voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium, evenals gunstige micro-organismen. Aanpasbare productie: Scalable ontwerp om te voldoen aan de behoeften van kleinschalige gemeenschappelijke tuinen tot grootschalige composteerfaciliteiten. Automatisch systeem: Een gestroomlijnde werking minimaliseert de arbeidskosten en maximaliseert de productie. Geurbestrijding: Geïntegreerde geurcontrolesystemen zorgen voor een schone en milieuvriendelijke werking. Vermindering van afval: Vermindert aanzienlijk het volume keuken afval dat naar stortplaatsen wordt gestuurd. Grondverbetering: Verbetert de bodemstructuur, het water vasthouden en de beschikbaarheid van voedingsstoffen, wat leidt tot een gezondere plantengroei. Duurzame landbouw: Bevordert duurzame landbouwpraktijken door een natuurlijk alternatief te bieden voor chemische meststoffen.     Het productieproces: De productielijn voor het pelletiseren van kunstmest van keuken afval bestaat doorgaans uit de volgende fasen: 1. Sorteren en voorverwerken: Niet-compostabel materiaal verwijderen en het afval versnipperen/vermalen om het oppervlak te vergroten. 2. Mengen en gisting: het combineren van keukenafval met bulkstoffen (bijv. houtsnippen, stro) en het inculeren met gunstige micro-organismen om composting te starten. 3Composting: aerobische fermentatie in compostverwerkers of gesloten composteringssystemen om de ontbinding te versnellen. 4Verbranding en screening: het afbreken van composteerd materiaal en het verwijderen van eventuele overgebleven grote deeltjes. 5. Mengen en granulerend: Compost mengen met extra voedingsstoffen of wijzigingen en pelletizeren tot uniforme korrels. 6Drogen en koelen: vermindering van het vochtgehalte en koeling van pellets voor betere opslag en behandeling. 7Screening en verpakking: Het scheiden van over- of ondergrote pellets en het verpakken van het eindproduct voor distributie.   Gofine Machine is een toonaangevende leverancier van innovatieve en duurzame oplossingen voor afvalbeheer. Als u klaar bent om een project voor de productie van meststoffen voor voedselverspilling te starten, neem dan gerust contact met mij op en ik zal de beste oplossing voor u op maat maken!