Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

Als een ervaren leverancier van meststofapparatuur, zijn we verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de Sahara Exhibition 2025. Tijdstip van de tentoonstelling: 14-16 september 2025 Locatie van de tentoonstelling: Egypt International Exhibition Center   Het verenigt duizenden professionals, boeren, deskundigen uit de landbouwsector en kopers van uitrusting uit de hele regio.We nodigen u van harte uit om onze nieuwste mestproductietechnologieën te verkennen op de Internationale Landbouwuitstalling.   Op deze tentoonstelling zullen we een complete set van meststof productielijn apparatuur en de best verkopende organische meststof productie apparatuur tonen. Discgranulator - geschikt voor de granulatie van stikstof, fosfor, kalium en organische meststoffen Drumgranulator - hoge uitvoer, geschikt voor continue productie in grote meststoffenfabrieken Doppelrol-extrusiegranulator - geen drogen vereist, geschikt voor mengmest Compostdraaier - efficiënte aërobe fermentatie van organisch afval Eenheid voor het verpletteren en mengen van meststoffen - voor de voorbehandeling van grondstoffen Automatische verpakkingsmachine - verbetering van de efficiëntie en vermindering van de arbeidskosten We zullen ook ons hele model van de meststof productielijn en een 3D video demonstratie tonen.   Project voor mestproductielijnen Productielijn voor biologische meststoffen Verwerking van dierlijke mest, compost, gewassafval en restjes voedsel tot hoogwaardige organische korrels. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Meng en korrelt stikstof, fosfor en kalium om een evenwichtige mengmest te maken. Productielijn voor biologische meststoffen Behoud microbiële activiteit bij laagtemperatuurgranulatie. Op maat gemaakte oplossing voor meststoffen Afgestemd op uw specifieke grondstoffen, output (1-30 ton/uur) en budget, inclusief lay-out design, automatisering, installatie en training.   Of u nu een bestaande mestproducent bent of van plan bent om de industrie te betreden, wij bieden efficiënte, economische en duurzame oplossingen om u te helpen slagen.We hebben succesvol voorzien van apparatuur en turnkey oplossingen voor klanten in Egypte, Algerije, Soedan, Nigeria, Ethiopië en andere Afrikaanse regio's.   Waarom kiezen jullie ons? Een-op-een overleg met onze ingenieurs Ontdek echte apparatuurmodellen en werkvideo's Aanpassen van uw mestproductieproject Lokale oplossingen voor de Egyptische en Noord-Afrikaanse markten   We kijken ernaar uit u te ontmoeten en samen te groeien in de landbouwsector.

We zijn zeer verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de 16e Braziliaanse Agrochemische tentoonstelling.Dit is het toonaangevende evenement voor agrochemische en landbouwtechnologische oplossingen in Latijns-AmerikaDe tentoonstelling vindt plaats in Sao Paulo, Brazilië, en brengt de toonaangevende bedrijven uit de wereldwijde agrochemische industrie samen.   Evenement Naam: 16e Braziliaanse Agrochemische Beurs Datum: 12-13 augustus 2025 Locatie: Sao Paulo, Brazilië   Wij nodigen u van harte uit om onze stand te bezoeken om de nieuwste ontwikkelingen in mestproductiemachinerie te verkennen.   Als toonaangevende leverancier van meststofapparatuur richt Gofine Machine zich op het leveren van complete meststofproductielijnen, waaronder: Productieapparatuur voor biologische meststoffen NPK productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen Composteringssysteem Droog- en koelapparatuur Verpakkings- en screeningoplossingen Productielijn voor meststofcoating Met jarenlange ervaring zijn wij vastbesloten klanten te helpen de productie-efficiëntie te maximaliseren, de bedrijfskosten te verlagen en uitstekende kwaliteitsnormen te bereiken.   Hoogtepunten van onze tentoonstelling Op de Agro-Expo van dit jaar zullen we onze nieuwste mestproductietechnologieën laten zien, waaronder: Granulatieoplossingen voor organische meststoffen Efficiënte verwerking van compost, mest en botmeel tot korrels organische meststof. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Een systeem met een hoog rendement voor evenwichtige mengsels van stikstof-, fosfor- en kaliummeststoffen. Intelligent besturingssysteem Geautomatiseerde oplossingen voor real-time monitoring, batching en procesoptimalisatie. Milieuvriendelijke technologie voor het omzetten van afvalstoffen in meststoffen Duurzame apparatuur die landbouw afval omzet in waardevolle bodemvoedingsstoffen.   Waarom kiezen jullie ons? Demonstraties van de apparatuur ter plaatse Gratis technisch advies van onze ingenieurs Advies op het gebied van projectplanning en installatieontwerp Uitwisseling van kunstmesttechnologie   Als u van plan bent om een mestproductiefabriek in uw land te bouwen of te upgraden, bent u van harte welkom om met ons te praten op de tentoonstelling. Verwerking van grondstoffen Pelletificatietechnologie Kostenraming en ROI-analyse Installatie van apparatuur en service na verkoop We begrijpen de unieke behoeften van elke markt en zijn klaar om gelokaliseerde, hoogwaardige oplossingen te bieden op basis van uw bedrijfsdoelen. Als u vragen heeft, neem dan contact met mij op!

In de moderne veeteelt is koeienmest een waardevolle organische bron, maar alleen wanneer het goed wordt beheerd.en ongeschikt voor rechtstreeks composteren of pelletizerenDit is waar eenDehydrator voor koeienmest (ook bekend als ontwateringsmachine voor mest)wordt onmisbaar.   Gofine Machine biedt geavanceerde uitrusting voor het ontwateren van koeienmest die boeren, biogasfabrieken en meststoffenproducenten helpt om vaste stoffen efficiënt van vloeistoffen te scheiden, afvalvolume te verminderen,en organische materialen voor verdere verwerking bereiden.   Wat is een dehydrator voor koeienmest? Een dehydrator voor koeienmest is een soort vaste-vloeibare separator die speciaal is ontworpen voor de behandeling van veeafval. Vaste mest: ideaal voor composteren of voor de productie van organische meststoffen Vloeibare afvalwater: kan worden gebruikt voor biogas, irrigatie of verdere behandeling Deze koeienmestseparator speelt een belangrijke rol bij het recyclen van landbouw afval en de productie van organische meststoffen, waardoor geur, vervuiling en ziekteverwekkers worden verminderd.     Hoe werkt de dehydrator voor koeienmest? Het werkingsprincipe van een machine voor het ontwateren van koeienmest omvat verschillende mechanische en hydraulische processen:   Stap 1: Voeden Vers koeienmest (vaak gemengd met urine of water) wordt met behulp van een schroefpomp of een onderzeese slurrypomp in de inlaat van de machine gepompt. Stap 2: Scheiding Binnen de machine draait een schroefas continu in een cilindrisch scherm (maasfilter). Als de mest onder druk naar voren beweegt, gaat de vloeibare fase door het scherm, terwijl de vaste fase naar voren wordt geduwd. Stap 3: Vloeistofontlading De gefilterde vloeistof (die opgeloste voedingsstoffen bevat) wordt door een buis afgevoerd en kan worden hergebruikt voor biogasfermentatie, spoelen of fertigatie. Stap 4: Solid output De uitgedroogde koeienmest wordt uit de uitlaat geëxtrudeerd en in een verzamelruimte gelegd, waarbij het vochtgehalte wordt verlaagd tot 30~40%, waardoor het geschikt is voor: Composteren Drogen Granulatie   Voordelen van het gebruik van een machine voor het ontwateren van koeienmest Verminder vochtgehalte voor veiliger composteren Vermijdt uitloging en geur op landbouwbedrijven Verbetert de efficiëntie van meststofgranulatie Vermindert vervuiling van het water en milieu-impact Bespaart transport- en opslagkosten Verbetert de terugwinning van voedingsstoffen voor biologische landbouw     Toepassingen van de dehydrator voor koeienmest Onze koeienmestseparator wordt veel gebruikt in: Melkveehouderijen en veeschuren Biogasinstallaties en anaërobe digestoren Productielijnen voor biologische meststoffen Compoststations Milieuvriendelijke landbouw en duurzame landbouw Systemen voor de behandeling van afvalwater     Combineren met andere meststofverwerkingsapparatuur De dehydrator voor koeienmest is vaak de eerste stap in de bouw van een compleet systeem voor de productie van organische meststoffen. Vervaardiging Functie Fermentatietank Aërobe compostering van vaste stoffen van koeienmest Verbreker Afbreken van droge mestblokken Mixer Combineert compost met additieven Granulator Omzet compost in ronde korrels droogmachine Verdere vermindering van vocht voor de stabiliteit van de pellets Screener Classificeert afgewerkte meststofdeeltjes Verpakkingsmachine Automatische verpakking van eindproducten   Klaar om je afvalbeheer te verbeteren met een betrouwbare koeienmest dehydrator?   We zijn hier om u te helpen met deskundig advies, fabrieksprijzen en snelle levering.      

Hoogrendement 50m³ Gesloten Fermentatietank voor Kippenmestcompostering Kippenmest is rijk aan organisch materiaal en voedingsstoffen, maar bevat schadelijke pathogenen en een hoog vochtgehalte. Om rauw pluimveeafval om te zetten in hoogwaardige organische meststof, is een goede compostering essentieel. Onze gesloten fermentatietank voor kippenmest biedt een snelle, geurvrije en milieuvriendelijke oplossing voor moderne composteringsbehoeften.   Gofine Machine levert een fermentatietank met een capaciteit van 50 kubieke meter, ontworpen voor in-vat aerobe compostering, wat zorgt voor snelle ontbinding, veilige werking en minimaal ruimtegebruik.   Waarom kiezen voor een gesloten fermentatietank voor kippenmest? In tegenstelling tot open compostering biedt een gesloten fermentatietank een afgesloten, gecontroleerde omgeving waar temperatuur, vocht, zuurstof en microbiële activiteit automatisch worden gereguleerd. Dit resulteert in: - Sneller composteren (7–15 dagen) - Geen geurlekkage - Eliminatie van pathogenen en onkruidzaden - Minimale landbezetting - Schoner en veiliger gebruik     Hoe de kippenmestfermentatietank werkt Voeden Kippenmest (met of zonder bodembedekking) wordt met een lader of transportband in de tank geladen. Aerobe Fermentatie In de tank versnellen zuurstof, warmte en microbiële activiteit de afbraak van organisch materiaal. Het systeem handhaaft de optimale temperatuur (50–70°C) voor effectieve eliminatie van pathogenen. Vocht- en temperatuurregeling Het systeem past automatisch beluchting, menging en verwarming aan om ideale composteringsomstandigheden te handhaven. Ontgeuring (Optioneel) Uitlaatgassen gaan door een biofilter of actieve koolstofontgeurder om aan de milieunormen te voldoen. Afvoer Na 7–15 dagen kan het gecomposteerde materiaal worden afgevoerd en naar de volgende verwerkingsfase (drogen, granuleren, verpakken) worden verplaatst.     Kernvoordelen van onze 50m³ kippenmestfermentatietank Volledig gesloten systeem – Geen geurlekkage, geen secundaire vervuiling Automatisch controlesysteem – Vermindert arbeidskosten en verbetert de consistentie Hoge temperatuurcompostering – Efficiënte vernietiging van schadelijke bacteriën Compact ontwerp – Bespaart ruimte en past in stedelijke of landelijke omgevingen Milieuvriendelijk – Voldoet aan de milieuvoorschriften Perfect voor organische mestfabrieken, pluimveebedrijven, composteerstations   Meerdere toepassingen Onze gesloten fermentatietank is geschikt voor verschillende soorten organisch afval: Kippenmest Koeienmest Varkensmest Landbouwafval (stro, kaf, etc.) Voedselafval & keukenresten Gemeentelijk slib (met voorbehandeling)   Combineer met onze complete meststoffenproductielijn We leveren ook de volgende apparatuur om een volledig organisch meststoffenproductiesysteem te bouwen: Apparatuur Functie Ontwateringsmachine Vermindert het initiële vochtgehalte van kippenmest Breker Verkleint aangekoekte compost Menger Mengt compost met additieven Granulator Verandert compost in ronde meststofkorrels Droger & Koeler Vermindert vocht en temperatuur Zeef Classificeert korrels op grootte Verpakkingsmachine Automatisch afzakken (25kg–50kg)   Vraag vandaag nog een gratis offerte aan Wilt u een efficiënt, geurvrij kippenmestcomposteringssysteem bouwen? Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte 50m³ gesloten fermentatietankoplossing.   Whatsapp: +86 18239972076 E-mail: kelly@zzgofine.com  

Kippenmest is een waardevolle bron van organische stoffen en voedingsstoffen, maar het hoge vochtgehalte (meestal 60~80%) maakt het moeilijk te hanteren, op te slaan of te granuleren.Onze kippenmest mest droger is speciaal ontworpen om het vocht efficiënt te verminderen en het materiaal voor verdere verwerking in organische mest pellets of poeder.   We leveren hoogwaardigedroogmachines voor pluimveemest met een motorvermogen van 18,5 kW en een droogcapaciteit van 1 ton per uur,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.     Waarom een kippenmestdroger gebruiken? Het drogen van kippenmest is een essentiële stap in: Vervaardiging van biologische meststoffen Recycling van pluimveeafval Het verminderen van geuren en ziekteverwekkers Verbetering van de compostkwaliteit en de granulatieprestaties Verbetering van opslag, verpakking en vervoer   Belangrijkste kenmerken van onze kippenmestdroogmachine Parameter Waarde Kracht 18.5 kW Capaciteit 1000 kg/uur Droogmethode Roterende drumsdrogen Brandstofbron Biomassa, gas, steenkool, diesel (facultatief) Vochtreductie Van 65% tot ≤15% Materiaal Koolstofstaal / roestvrij staal Controlemodus Automatische temperatuur- en snelheidsregeling     Hoe werkt de kippenmestdroger? Onze draaibare kippenmestdroger werkt met een direct of indirect warmluchtsysteem. De natte pluimveemest wordt in de roterende trommel gevoerd, waar hij door interne hefplaten wordt opgeheven en neergehaald.Warme lucht gaat door de trommel om vocht effectief te verdampen.   Hoofddrogingsproces: Voeding: natte kippenmest wordt met een vervoerband gevoed Warmte-uitwisseling: Warme lucht droogt het materiaal terwijl het door de roterende trommel beweegt Vocht verdamping: watergehalte wordt verlaagd tot 10 ∼15% Afvoer: gedroogd materiaal is klaar voor granulatie of verpakking     Voordelen van onze 1000kg/uur kippenmestdroogmachine Compact ontwerp geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven Energiebesparende motor (18,5 kW) met een hoog thermisch rendement Stabiele droogprestaties, zelfs bij hoogvochtig grondstof Aanpasbare brandstofsoort (biomassa, LPG, steenkool, elektrisch) Corrosiebestendig materiaal voor een lange levensduur Gemakkelijk onderhoud en gebruik   Toepassingsscenario's Kleinschalige meststoffenfabrieken Vogelhouderijen en kippenhuizen Productielijnen voor biologische meststoffen Compostfaciliteiten Distributeurs van meststoffen of OEM-fabrikanten     Verwante meststoffen die wij aanbieden Om een complete productielijn voor kippenmest te bouwen, leveren wij ook: Vervaardiging Functie Machine voor het ontwateren van kipmest Voorafdrogen van verse mest tot ~ 60% vocht Biologische meststofmixer Mengt kippenmest met andere ingrediënten Granulatoren voor meststoffen Productie van ronde pellets uit gedroogd materiaal Roterende koeler Afkoelt granulaten na het drogen Screeningmachine Verwijdert fijn stof en overgrote pellets Verpakkingsmachine Automatische verpakking in zakken van 25 – 50 kg     Krijg een gratis offerte voor je kippenmestdroger Op zoek naar een betrouwbare kippenmestdroger met 18,5kW vermogen en 1000kg/h output?   We bieden complete droogoplossingen met concurrerende prijzen en volledige technische ondersteuning.   Whatsapp: +86 18239972076 Email: kelly@zzgofine.com  

Efficiënte machine voor het granuleren van verenmeel voor de productie van organische meststoffen Verenmeel, een bijproduct van de pluimveeverwerking, bevat tot 85% eiwit en is rijk aan stikstof, waardoor het een ideale ingrediënt is voor organische meststoffen. Vanwege de fijne en vezelige aard kan het echter moeilijk te hanteren zijn. Dat is waar de verenmeelpelletmachine essentieel wordt.   Wij bieden professionele verenmeelgranulatiemachines aan die zijn ontworpen om verenpoeder om te zetten in uniforme, ronde organische meststofpellets. Onze apparatuur helpt stof te verminderen, de afgifte van voedingsstoffen te verbeteren en de opslag en het transport te optimaliseren.   Waarom kiezen voor verenmeel voor organische meststoffen? Hoog stikstofgehalte (langzame afgifte) Recycling van landbouwafval van pluimveebedrijven Rijk aan keratine – bevordert de microbiële activiteit Verbetert de hantering van meststoffen wanneer deze tot pellets worden verwerkt Geschikt voor fabrikanten van organische meststoffen, pluimveebedrijven en exporteurs van meststoffen   Het pelletiseren van verenmeel Een complete productielijn voor verenmeelmeststoffen omvat de volgende stappen: 1. Voorbehandeling Verenmeel wordt gedroogd en indien nodig vermalen Optioneel mengen met andere organische materialen (bijv. mest, humuszuren) 2. Mengen Gebruik een horizontale menger om verenmeel te mengen met bindmiddelen of additieven 3. Granulatie (Kernstap) Het gemengde materiaal in de verenmeelpelletmachine voeren, zoals: Schijfgranulator (pan-granulator) Nieuw type organische meststofgranulator Vlakke matrijs pelletmachine (voor verenpellets van voederkwaliteit) 4. Drogen Verminder vocht met behulp van een roterende droger (als natte granulatie wordt gebruikt) 5. Koelen & Zeven Zorg voor de sterkte van de pellets en verwijder deeltjes die te groot of te klein zijn 6. Verpakken Automatische zakmachines voor zakken van 25 kg/50 kg/ton   Beste granulatoren voor het pelletiseren van verenmeel Schijfgranulator (Pan-granulator) Ideaal voor verenmeel + andere meststoffen Korrelgrootte: 2–6 mm Hoge granulatiesnelheid (≥90%) Nieuw type organische meststofgranulator Geschikt voor puur verenmeel of met compost Gebruikt natte granulatie, geen bindmiddel vereist Produceert ronde, uniforme pellets Vlakke matrijs pelletmachine De voorkeur voor verenpellets van voederkwaliteit Hoge druk, droge granulatie Optioneel voor kleinschalige productie   Kenmerken van onze verenmeelgranulatormachine Zeer efficiënte granulatie met instelbare pelletgrootte Laag stofgehalte, geurbeheersing en betere hygiëne Compact ontwerp voor eenvoudige installatie Roestvrij staal voor anti-corrosie Aangepaste capaciteit van 500 kg/u tot 10 TPH   Vraag vandaag nog een gratis offerte aan Wilt u uw eigen productielijn voor organische verenmeelmeststoffen starten? Neem nu contact met ons op om een ​​op maat gemaakte oplossing te ontvangen met betrouwbare verenmeelgranulatiemachines en complete technische ondersteuning.

Wilt u uw productieproces voor kunstmest optimaliseren? Het begrijpen van de werking van machines voor de productie van samengestelde kunstmest is cruciaal voor het selecteren van de juiste apparatuur en het maximaliseren van uw output. Als toonaangevende leverancier van kunstmestapparatuur uit China biedt Gofine Machine innovatieve en betrouwbare oplossingen voor de productie van kunstmest aan klanten wereldwijd. Dit artikel duikt in de werking van granulatoren voor samengestelde kunstmest, waarbij verschillende typen en hun respectievelijke voordelen worden onderzocht.   Wat is granulatie van samengestelde kunstmest? Samengestelde kunstmest bevat een mengsel van essentiële voedingsstoffen – stikstof (N), fosfor (P) en kalium (K) – cruciaal voor de plantengroei. Granulatie is het proces waarbij poeder- of kristallijne kunstmestmaterialen worden omgezet in uniforme, vrij stromende korrels. Dit biedt verschillende voordelen: Verbeterde handling & opslag: Korrels zijn gemakkelijker te hanteren, te transporteren en op te slaan in vergelijking met poeders. Nauwkeurige toepassing: Korrelvormige kunstmeststoffen zorgen voor een gelijkmatige en nauwkeurige verdeling van voedingsstoffen in het veld. Verminderde stofvorming & aankoeken: Granulatie minimaliseert stofvorming en voorkomt aankoeken tijdens de opslag. Gecontroleerde afgifte van voedingsstoffen: Sommige granulatietechnieken maken een gecontroleerde afgifte van voedingsstoffen mogelijk, waardoor de opname door planten wordt geoptimaliseerd en de impact op het milieu wordt verminderd.   Soorten machines voor de granulatie van samengestelde kunstmest Verschillende soorten granulatoren worden gebruikt bij de productie van samengestelde kunstmest, elk met zijn eigen werkingsprincipe: 1. Trommelgranulator: Werkingsprincipe: De trommelgranulator bestaat uit een roterende cilindrische trommel. Poedervormige kunstmestmaterialen worden samen met een vloeibaar bindmiddel (water of stoom) in de trommel gevoerd. Terwijl de trommel draait, tuimelen de materialen en agglomereren ze, waardoor korrels worden gevormd. Voordelen: Hoge capaciteit, eenvoudige bediening en geschikt voor een breed scala aan materialen. Geschikt voor: Grootschalige productie van verschillende samengestelde kunstmeststoffen. 2. Schijfgranulator (Pan Granulator): Werkingsprincipe: De schijfgranulator, ook wel pan granulator genoemd, heeft een roterende, schuine schijf. Poedervormige materialen en een bindmiddel worden op de schijf gevoerd, waar centrifugale kracht en zwaartekracht ervoor zorgen dat de materialen rollen en botsen, waardoor sferische korrels worden gevormd. Voordelen: Relatief lage kosten, gemakkelijk te controleren korrelgrootte en goed voor kleinschalige tot middelgrote productie. Geschikt voor: Productie van verschillende samengestelde kunstmeststoffen, met name die met een sferische vorm. 3. Extrusiegranulator: Werkingsprincipe: De extrusiegranulator dwingt een mengsel van poedervormige materialen onder hoge druk door een matrijs, waardoor dichte strengen ontstaan die vervolgens in korrels worden gesneden. Voordelen: Produceert sterke, uniforme korrels, elimineert de noodzaak voor drogen (bij droge granulatie) en is energiezuinig. Geschikt voor: Productie van een verscheidenheid aan samengestelde kunstmeststoffen, waaronder organische en anorganische mengsels. 4. Roertandgranulator: Werkingsprincipe: De roertandgranulator gebruikt snel roterende roertanden om de grondstoffen te mengen en te granuleren, wat resulteert in kunstmestkorrels. Voordelen: Hoge granulatiesnelheid, eenvoudige structuur Geschikt voor: organische en anorganische kunstmest   Het granulatieproces van samengestelde kunstmest: een stapsgewijze handleiding Een typisch granulatieproces voor samengestelde kunstmest omvat de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: Het vermalen en malen van grondstoffen tot de gewenste deeltjesgrootte. Doseren & mengen: Het nauwkeurig proportioneren en mengen van de grondstoffen volgens de kunstmestformule. Granulatie: Het vormen van korrels met behulp van een van de hierboven beschreven granulatortypen. Drogen (indien nodig): Het verwijderen van overtollig vocht uit de korrels met behulp van een droger. Koelen: Het koelen van de korrels om aankoeken te voorkomen en de handling te verbeteren. Zeven: Het scheiden van de korrels op grootte om een uniform product te garanderen. Coating (optioneel): Het aanbrengen van een coating om de handlingseigenschappen te verbeteren of de afgifte van voedingsstoffen te regelen. Verpakken: Het wegen en verpakken van de afgewerkte kunstmest voor distributie.   Uw partner voor oplossingen voor kunstmestapparatuur Wij bieden een breed scala aan hoogwaardige machines voor de granulatie van samengestelde kunstmest om aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen. Wij bieden diensten: Maatwerk ontwerp & engineering: Oplossingen op maat om uw productieproces voor kunstmest te optimaliseren. Betrouwbare apparatuur: Duurzame en efficiënte machines die zijn gebouwd om veeleisende industriële omgevingen te weerstaan. Deskundige installatie & training: Het garanderen van een naadloze opstart en efficiënte werking. Uitgebreide after-sales support: Het bieden van voortdurende technische assistentie en reserveonderdelen.   Neem vandaag nog contact met ons op om uw eisen voor kunstmestapparatuur te bespreken en te ontdekken hoe we u kunnen helpen uw productie-efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren.    

Nu de wereldwijde vraag naar milieuvriendelijke huisdierproducten blijft stijgen, wenden meer fabrikanten zich tot kattenbakvulling pelletmachines om hoogabsorberende, stofvrije en biologisch afbreekbare vulling te produceren. Bij Gofine Machine leveren we een betrouwbaar en energiezuinig schijfgranulatorsysteem voor de productie van hoogwaardige kattenbakvulling pellets uit verschillende grondstoffen.   Of u nu kattenbakvulling op basis van bentoniet, plantaardige of minerale basis produceert, onze schijfgranulator pelletmachine biedt een kosteneffectieve oplossing voor het vormen van uniforme, marktklare vullingkorrels.   Wat is een schijfgranulator kattenbakvulling machine? Een schijfgranulator (ook bekend als een pan granulator) is een cirkelvormige schijfvormige pelleteringsmachine die gebruik maakt van centrifugale kracht, vocht en materiaalhechting om fijne poeders om te vormen tot ronde of ovale pellets. Het is ideaal voor het gelijkmatig en efficiënt granuleren van poedervormige kattenbakvulling materialen.   Geschikte materialen voor kattenbakvulling granulatie Onze kattenbakvulling pelletmachine kan een breed scala aan poedervormige en fijne materialen verwerken, waaronder: Bentonietklei Zeoliet Diatomeeënaarde Tofurest/sojavezels Maïszetmeel/tarwezemelen Gerecycled papierpulp Houtvezel/zaagsel Actieve kooladditieven   Belangrijkste kenmerken van onze kattenbakvulling schijfgranulator Korrelgrootte instelbaar (2–6 mm) Granulatiesnelheid ≥90% Lage stof- en geluidsemissies Uniforme pelletvorm voor betere klontvorming Roestvrijstalen voering beschikbaar voor anti-corrosie Aangepaste capaciteiten: 0,5 – 6 ton/uur Automatisch materiaalvoedings- en afvoersysteem   Optionele apparatuur voor een complete kattenbakvulling productielijn Om een volledige kattenbakvulling pellet productielijn te creëren, leveren we de volgende machines: Stap Apparatuur Grondstofverwerking Breker, Menger Pelleteren Schijfgranulator Drogen Roterende droger (voor plantaardige vulling) Zeven Roterende zeef Stofbeheersing Pulsstofafscheider Verpakking Automatische zakkenmachine Toepassing van afgewerkte kattenbakvulling pellets Retail kattenbakvulling merken Fabrikanten van kattenbakvulling met private label Biologisch afbreekbare vulling productlijnen Vulling met geurcontrole additieven Zero-waste huisdierproducten bedrijven   Gofine machine heeft ruime ervaring en onze apparatuur wordt naar vele landen geëxporteerd. We bieden ook diensten op maat, evenals een complete set oplossingen voor ontwerp en installatie.   Gebruik onze betrouwbare schijfpelletiseermachine om u te helpen bij het bouwen van een economische, efficiënte en milieuvriendelijke kattenbakvulling productielijn. Neem gerust contact met me op voor een offerte voor de kattenbakvulling pelletiseermachine Ik kijk uit naar onze samenwerking!  

Twee belangrijke categorieën domineren de markt: organische meststoffen en samengestelde (chemische) meststoffen. Deze uitgebreide gids onderzoekt hun fundamentele verschillen, productieprocessen en de gespecialiseerde apparatuur die nodig is voor de productie van elk type. Of u nu een landbouwer bent die wil investeren in de productie van meststoffen of een boer die moet kiezen tussen meststofopties, het begrijpen van deze verschillen kan een aanzienlijke impact hebben op uw bodemgezondheid, gewasopbrengsten en ecologische duurzaamheid.   Inzicht in organische en samengestelde meststoffen Organische meststoffen zijn afgeleid van natuurlijke bronnen zoals dierlijke mest, plantenresten en ander organisch afval. Deze meststoffen ondergaan biologische afbraak door processen zoals composteren of fermentatie voordat ze voedselrijke bodemverbeteraars worden. Het belangrijkste voordeel van organische meststoffen is hun vermogen om de bodemstructuur te verbeteren, de microbiële activiteit te verhogen en langzaam vrijkomende voedingsstoffen over een langere periode te leveren. Een typische productielijn voor organische meststoffen kan materialen verwerken zoals kippenmest, koeienmest of landbouwbijproducten (bijv. suikerrietbagasse, xylose-residu) tot waardevolle bodemverbeteraars.   In tegenstelling hiermee zijn samengestelde meststoffen (ook wel chemische of anorganische meststoffen genoemd) synthetisch vervaardigde producten die precieze verhoudingen van stikstof (N), fosfor (P) en kalium (K) bevatten - de primaire macronutriënten die nodig zijn voor de plantengroei. Deze meststoffen bieden onmiddellijke beschikbaarheid van voedingsstoffen voor planten en maken een precieze voedingsstoffenbeheer mogelijk op basis van de gewasbehoeften. De productie van samengestelde meststoffen omvat chemische syntheseprocessen die grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride combineren tot uniforme korrels met specifieke NPK-formuleringen.   Productieapparatuur voor organische meststoffen Het productieproces voor organische meststoffen omvat gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om organische materialen te verwerken en natuurlijke afbraakprocessen te faciliteren. Een complete productielijn voor organische meststoffen omvat doorgaans verschillende belangrijke systemen: 1. Verwerkingssysteem voor grondstoffen De beginfase richt zich op het voorbereiden van organisch afval voor efficiënte fermentatie: Vloeistof-vastestofscheiders: Essentieel voor het verminderen van het vochtgehalte in grondstoffen zoals verse mest (van 70-80% tot 50-65% optimaal voor fermentatie). Vergruizers en versnipperaars: Vergruizers voor materiaal met een hoge luchtvochtigheid of verticale vergruizers breken volumineuze organische stoffen af tot uniforme deeltjes (meestal ≤5 mm) voor een betere fermentatie-efficiëntie. Mixers: Horizontale of dubbelassige mixers mengen grondstoffen grondig met microbiële inoculanten en toevoegingen (zoals stro of humuszuren) om de uniformiteit van de voedingsstoffen te garanderen. 2. Fermentatiesysteem Deze kernfase transformeert organisch afval in stabiele meststof door microbiële activiteit: Aerobe fermentatietanks op hoge temperatuur: Reactoren met gesloten systeem met temperatuurregeling (60-70°C), zuurstoftoevoer en mengfuncties die de fermentatie in 6-8 dagen voltooien (vs. 30+ dagen voor traditioneel composteren). Kippers: Voor grootschalige operaties, inclusief zelfrijdende, groef-type of wiel-type kippers die composthopen beluchten om het zuurstofgehalte op peil te houden. Milieuregels: Geïntegreerde biofilters bereiken 99% ontgeuringsefficiëntie voor naleving van emissienormen. 3. Diep verwerkingssysteem Verwerking na fermentatie verbetert de productkwaliteit en verkoopbaarheid: Mixers: Voeg aanvullende voedingsstoffen toe om aan specifieke gewasbehoeften te voldoen (bijv. het verhogen van het totale voedingsstofgehalte tot ≥5%). Granulatoren: Schijfgranulatoren of vlakke-matrijs-extrusiegranulatoren zetten poedervormige organische meststof om in uniforme korrels voor eenvoudigere hantering en toepassing. Droog-/koelapparatuur: Roterende drogers verminderen het vochtgehalte tot veilige opslagniveaus (≤15%), terwijl koelers aankoeken voorkomen. 4. Verpakkings- en hulpsystemen Definitieve verwerking en milieuregels: Automatische verpakkingsmachines: Verwerken zakken van 5-50 kg met geïntegreerde transportsystemen. Stofafzuigsystemen: Cycloon- of zakkenfilterfilters handhaven de luchtkwaliteit en de veiligheid van de werknemers. Moderne fabrieken voor organische meststoffen benadrukken automatisering, met PLC-systemen die fermentatieparameters (temperatuur, vochtigheid, zuurstof) in realtime bewaken en aanpassen. Deze automatisering kan de efficiëntie met 80% verhogen in vergelijking met handmatige bewerkingen, waarbij de jaarlijkse capaciteit 20.000 ton bereikt voor een systeem van 50 ton/dag.   Productieapparatuur voor samengestelde meststoffen De productie van samengestelde meststoffen vereist verschillende technologieën die gericht zijn op precieze chemische formulering en granulatie: 1. Systeem voor het hanteren van grondstoffen Opslag- en voedingssystemen: Bakken en transportbanden voor grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride Weeg- en doseerapparatuur: Computergestuurde systemen voor nauwkeurige dosering van ingrediënten 2. Meng- en granulatiesysteem Mixers: Intensieve mixers zorgen voor een homogene menging van droge ingrediënten Granulatoren: Belangrijke apparatuur omvat: Roterende trommelgranulatoren: Voor grootschalige NPK-productie Dubbele rollenpersgranulatoren: Voor compressiegranulatie zonder toevoeging van vocht ZL-serie extrusiegranulatoren: Geschikt voor de productie van 5.000-100.000 ton/jaar met een granulatiesnelheid van 96% 3. Droog- en koelsysteem Roterende drogers: Verminderen het vochtgehalte na granulatie Koelers: Stabiliseren korrels vóór zeven 4. Zeef- en coatingsysteem Trillende zeven: Scheiden te grote en te kleine deeltjes Coatingtrommels: Brengen beschermende coatings aan om aankoeken en verlies van voedingsstoffen te voorkomen 5. Verpakkingssysteem Automatische zakkenmachines: Voor nauwkeurig wegen en verpakken Lijnen voor samengestelde meststoffen beschikken vaak over meer geavanceerde automatiserings- en procescontrolesystemen om strikte kwaliteitsnormen te handhaven voor het voedingsstofgehalte en de fysische eigenschappen.   Belangrijke overwegingen bij het kiezen van apparatuur voor de productie van meststoffen Het selecteren van de juiste apparatuur hangt af van meerdere factoren: Productieschaal Kleine schaal (≤10.000 ton/jaar): Semi-automatische of modulaire systemen (¥90.000-265.000)3 Middelschaal (10.000-50.000 ton/jaar): Continue fermentatie en geautomatiseerde granulatie Grootschalig (50.000+ ton/jaar): Volledig geautomatiseerde lijnen met intelligente bediening Kenmerken van grondstoffen: Materialen met een hoog vochtgehalte vereisen ontwatering- en droogapparatuur Vezelachtige materialen hebben krachtige vergruizers nodig Kleverige materialen kunnen speciale granulatietechnieken vereisen Vereisten voor eindproducten Poedervormige versus korrelige formuleringen   De beslissing tussen de productie van organische en samengestelde meststoffen hangt af van de beschikbaarheid van uw grondstoffen, de doelmarkten en de operationele prioriteiten. Apparatuur voor organische meststoffen blinkt uit in het transformeren van afvalstromen in waardevolle bodemverbeteraars en het verbeteren van de duurzaamheid. Systemen voor samengestelde meststoffen bieden precisie en schaalbaarheid voor de conventionele landbouw. Of u nu suikerrietbagasse verwerkt tot poedervormige organische meststof of hoogwaardige NPK-korrels produceert, de meststofproductietechnologieën van Gofine Machine bieden oplossingen voor elke behoefte. Neem gerust contact met me op. Ik kijk uit naar onze samenwerking!

Huminezuur, dat bekend staat om zijn hoge gehalte aan organische stoffen en zijn vermogen om de bodemstructuur en de opname van voedingsstoffen te verbeteren, wordt veel gebruikt in de productie van biologische meststoffen.huminezuur in poedervorm is moeilijk op te slaanDaarom is het granuleren van huminezuur tot uniforme pellets essentieel voor de commerciële meststoffenproductie.   Bij Gofine Machine, bieden we een complete huminezuur organische meststof granulatie productie lijn, speciaal ontworpen voor de verwerking van huminezuur, fulvinezuur,en andere organische materialen tot hoogwaardige, ronde meststofgranulaten. Bouw een winstgevende huminezuur organische meststof fabriek met onze granulatie oplossingen.   Wat is een productielijn voor huminezuurgranulatie? Het is een set machines die huminezuurpoeder en andere organische materialen transformeert in korrels van organische meststof, door middel van processen zoals mengen, korrelen, drogen, screenen en verpakken. Onze productielijnen worden veel gebruikt in: Commerciële huminezuurmeststoffen Productie van biologische compostpellets Projecten met pellets voor bodemconditioners Fabrieken voor biologische meststoffen met humatenadditieven   Geschikte grondstoffen Huminezuurpoeder Fulvinezuur Kaliumhumat Leonardite / bruinkool Compost (mest, stro, keukenafval) Aminozuren, zeewier-extract, microbiële agentia (facultatief)   Aanbevolen granulatie-machines We bieden meerdere opties afhankelijk van uw formule en capaciteit: Nieuw type organische meststofgranulator Ideaal voor huminezuur- en compostmengsels Hoge granulatiesnelheid (≥ 90%) natte korrels, geen bindmiddel nodig Discgranulator (pantype) Effectief voor huminezuur + microbiële mengsels Grootte van de korrels: 3·6 mm Verstelbare schijfhoek voor een beter kogeleffect Doppelrol-extrusiegranulator Methode van droge granulatie Geen drogen vereist Geschikt voor formules van huminezuur + NPK-verbindingen   Processtroom van de huminezuurproductielijn Een productielijn voor granulatie van huminezuur organische meststoffen omvat meestal de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: het verpletteren en malen van grondstoffen zoals veen, lignite of compost om het oppervlak te vergroten. Composting/gisting: bevordering van de ontbinding van organische materialen om huminezuur te produceren met behulp van compostdraaiers en vochtigheidscontroleapparatuur. Menging: het combineren van de compost met andere organische of minerale voedingsstoffen en een bindmiddel zoals bentoniet of huminezuur. Granulatie: het vormen van granulaten met behulp van een schijfgranulator, een roterende trommelgranulator of een nieuwe soort organische meststofgranulator. Drogen: het vochtgehalte in de korrels verminderen met behulp van een draaistroogmachine om de opslagstabiliteit te verbeteren. Koeling: het afkoelen van de gedroogde granulaten met een roterende koeler. Screening: het afsplitsen van de korrels naar grootte met behulp van een draaiknop om de productuniformiteit te waarborgen. Verpakking: Verpakking van de afgewerkte organische huminezuurmest voor distributie. Als u van plan bent een project voor de productie van biologische meststoffen te ontwikkelen, neem dan gerust contact met mij op! Ik zal de beste oplossing voor de productie van meststoffen voor u op maat maken.Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken.!

Verander dierlijke mest in winstgevende organische meststof met onze geavanceerde machines Veeteelt- en pluimveebedrijven genereren elke dag tonnen dierlijke mest, waaronder koeienmest, kippenmest, varkensafval en geitenmest. Indien niet op de juiste manier behandeld, kan dit afval het milieu vervuilen. Met de juiste machine voor het maken van organische meststof kan deze mest echter worden omgezet in hoogwaardige organische meststofkorrels — wat de bodemgezondheid en de gewasopbrengst ten goede komt.   Gofine Machine levert complete productieapparatuur voor organische dierlijke mestmeststof die rauw landbouwafval omzet in commerciële, geurloze, voedingsrijke meststof.   Wat is een machine voor het maken van organische dierlijke mestmeststof? Onze machines voor het maken van meststof zijn ontworpen om dierlijke mest te composteren, te verwerken en te granuleren tot poeder- of korrelvormige organische meststoffen. Het volledige systeem omvat fermentatie, vermaling, menging, granulatie, drogen, zeven en verpakken — waardoor een complete productielijn ontstaat.   Geschikte grondstoffen Het systeem kan een breed scala aan organisch afval verwerken: Koeienmest Kippenmest Varkensmest Geitenmest Landbouwafval (bladeren, stro, kaf) Voedsel-/keukenafval Bio-gasresiduen, brouwersgraan     Productieproces van organische meststof Zo werkt onze productielijn voor dierlijke mestmeststof: Fermentatie (composteren) Gebruik een compostkeermachine om mest veilig te ontbinden Pathogenen en geuren worden binnen 15–20 dagen verwijderd Vermaling Gefermenteerde materialen worden door een kettingbreker tot fijn poeder vermalen Mengen Ingrediënten zoals humuszuren, ureum of microbiële agentia worden toegevoegd met een horizontale menger Granulatie Poeder wordt omgezet in korrels met behulp van een schijfgranulator, een nieuw type organische meststofgranulator of een dubbele rollengranulator Drogen & Koelen (optioneel) Voor een langere houdbaarheid en een lager vochtgehalte Zeven Scheid ongeschikte korrels voor herverwerking Verpakken Gebruik automatische verpakkingsmachines voor zakken van 25–50 kg Voordelen van onze meststofmachines Milieuvriendelijke afvalrecycling Verbetert de bodem- en gewasproductiviteit Geschikt voor kleine boerderijen en grote fabrieken Laag energieverbruik, hoge automatisering Sterke, ronde meststofkorrels (2–6 mm) Aanpasbare capaciteit: 1–20 TPH   Klaar om dierlijke mest om te zetten in winst? Vraag een gratis offerte aan voor uw organische meststoffabriek Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte productieoplossing voor organische meststof voor uw boerderij of bedrijf.  

Onze composter voor organisch afval biedt een duurzame en kosteneffectieve oplossing voor afvalbeheer en produceert tegelijkertijd een waardevolle bodemconditioner.   Onze machine voor het maken van mestmest: belangrijkste kenmerken Onze compostmachine is ontworpen voor een efficiënte en betrouwbare productie van compostmest van hoge kwaliteit. Versatile materiaalbehandeling: verwerkt een breed scala aan organisch afval, waaronder dierlijke mest, landbouwresiduen, voedselafval en stedelijk vast afval. Efficiënt composteerproces: versnelt het composteerproces door gecontroleerde beluchting, temperatuur en vochtniveaus. Geurbestrijding: Minimaliseert geuren door gesloten composteersystemen en biofiltratietechnologie. Geautomatiseerde werking: vermindert arbeidskosten en zorgt voor een consistente compostkwaliteit. Duurzame constructie: Gebouwd met hoogwaardige materialen voor duurzame prestaties in veeleisende omgevingen.   Soorten machines voor het maken van meststoffen die wij aanbieden Wij bieden een verscheidenheid aan machines voor de verwerking van meststoffen aan om aan verschillende behoeften en bedrijfsomvangen te voldoen: Compostturners: voor efficiënt composteren in de windloop, waarbij de juiste beluchting en vermenging wordt gewaarborgd. Groove-type compostdraaiers: ideaal voor gesloten composteringssystemen met nauwkeurige controle. In-Vessel Composters: volledig afgesloten systemen voor versnelde compostering met maximale geurbeheersing. Compostbrekers: Om de grootte van het gecomposteerde materiaal voor verdere verwerking te verminderen. Compost screener: Om de afgewerkte compost te scheiden van overgrote materialen. Compostmixers: Om compost te mengen met andere ingrediënten voor aangepaste mestmengsels. Compostpelletmachines: om compost om te zetten in gemakkelijk te hanteren en toe te passen pellets. Semi-wette materialenbrekers: ontworpen voor het versnipperen van hoogvochtig organisch afval.   Het proces van het maken van compostmest Onze machine voor het maken van compostmest vergemakkelijkt het volgende proces: Verzameling van grondstoffen: Organische afvalstoffen verzamelen, zoals diermest, gewasresiduen en voedselresten. Menging (optioneel): verschillende materialen mengen om de gewenste koolstof-stikstofverhouding te bereiken. Composteren: het mengsel wordt in de compostmestmachine geladen en onder gecontroleerde omstandigheden afgebroken. Draaien/luchten: Draaien of luchten de compost regelmatig om de aërobe ontbinding te bevorderen. Bevriezen: Laat de compost enkele weken bevriezen om de organische stof te stabiliseren. Screening (optioneel): Screen de compost om eventuele grote deeltjes of afval te verwijderen. Verpakking: Verpak de afgewerkte compostmest voor distributie.   Voordelen van investeringen in onze compostmestmachine Inkomst genereren uit afval: Organisch afval omzetten in een waardevol product, waardoor een nieuwe inkomstenstroom ontstaat. Verminderen van de afvalverwijderingskosten: Verminderen van het afval dat op stortplaatsen terechtkomt, waardoor de afvalverwijderingskosten worden bespaard. Verbeter de gezondheid van de bodem en de gewasopbrengsten: produceren van compostmest van hoge kwaliteit die de vruchtbaarheid van de bodem verbetert en de gewasproductie verhoogt. Milieubehoudbaar: verminderen van de afhankelijkheid van synthetische meststoffen en bevorderen van duurzame landbouwpraktijken. Voldoen aan de voorschriften: Voldoen aan de milieuvoorschriften inzake afvalbeheer en meststoffenproductie.   Als een betrouwbare leverancier van meststofapparatuur, zijn wij vastbesloten om u de beste oplossingen te bieden voor uw meststofproductiebehoeften.Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze compostmestmachine en hoe deze uw bedrijf kan helpen.