Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

Als een ervaren leverancier van meststofapparatuur, zijn we verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de Sahara Exhibition 2025. Tijdstip van de tentoonstelling: 14-16 september 2025 Locatie van de tentoonstelling: Egypt International Exhibition Center   Het verenigt duizenden professionals, boeren, deskundigen uit de landbouwsector en kopers van uitrusting uit de hele regio.We nodigen u van harte uit om onze nieuwste mestproductietechnologieën te verkennen op de Internationale Landbouwuitstalling.   Op deze tentoonstelling zullen we een complete set van meststof productielijn apparatuur en de best verkopende organische meststof productie apparatuur tonen. Discgranulator - geschikt voor de granulatie van stikstof, fosfor, kalium en organische meststoffen Drumgranulator - hoge uitvoer, geschikt voor continue productie in grote meststoffenfabrieken Doppelrol-extrusiegranulator - geen drogen vereist, geschikt voor mengmest Compostdraaier - efficiënte aërobe fermentatie van organisch afval Eenheid voor het verpletteren en mengen van meststoffen - voor de voorbehandeling van grondstoffen Automatische verpakkingsmachine - verbetering van de efficiëntie en vermindering van de arbeidskosten We zullen ook ons hele model van de meststof productielijn en een 3D video demonstratie tonen.   Project voor mestproductielijnen Productielijn voor biologische meststoffen Verwerking van dierlijke mest, compost, gewassafval en restjes voedsel tot hoogwaardige organische korrels. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Meng en korrelt stikstof, fosfor en kalium om een evenwichtige mengmest te maken. Productielijn voor biologische meststoffen Behoud microbiële activiteit bij laagtemperatuurgranulatie. Op maat gemaakte oplossing voor meststoffen Afgestemd op uw specifieke grondstoffen, output (1-30 ton/uur) en budget, inclusief lay-out design, automatisering, installatie en training.   Of u nu een bestaande mestproducent bent of van plan bent om de industrie te betreden, wij bieden efficiënte, economische en duurzame oplossingen om u te helpen slagen.We hebben succesvol voorzien van apparatuur en turnkey oplossingen voor klanten in Egypte, Algerije, Soedan, Nigeria, Ethiopië en andere Afrikaanse regio's.   Waarom kiezen jullie ons? Een-op-een overleg met onze ingenieurs Ontdek echte apparatuurmodellen en werkvideo's Aanpassen van uw mestproductieproject Lokale oplossingen voor de Egyptische en Noord-Afrikaanse markten   We kijken ernaar uit u te ontmoeten en samen te groeien in de landbouwsector.

Ontdek onze hoogrenderende BB-kunstmestproductielijn met een multi-bin feeder, mixer, rolgranulator, zeefmachine en verpakkingsmachine. Verhoog uw output met onze kant-en-klare oplossingen.   Wat is een BB-kunstmestproductielijn? Een BB-kunstmestproductielijn (ook bekend als een bulkblend-kunstmestproductielijn) is ontworpen om op maat gemaakte kunstmestmengsels te produceren door twee of meer soorten korrelkunstmest, zoals stikstof (N), fosfor (P), kalium (K) en andere micronutriënten, uniform te mengen om te voldoen aan specifieke gewas- en bodemvereisten.   Deze lijnen zijn cruciaal voor moderne precisielandbouw, waardoor flexibele formuleringaanpassingen mogelijk zijn op basis van bodemtestresultaten. Ze zijn zeer efficiënt, schaalbaar en vormen de ruggengraat van veel kunstmestmengfaciliteiten wereldwijd.   Belangrijke apparatuur in onze BB-kunstmestproductielijn Onze geïntegreerde productielijn omvat state-of-the-art machines, die elk een cruciale rol spelen bij het waarborgen van efficiëntie, uniformiteit en de kwaliteit van het eindproduct.   1. Multi-Bin Feeder: Precisie Batching Het proces begint met een multi-bin feeder. Dit systeem bestaat doorgaans uit meerdere opslagsilo's (bijvoorbeeld voor stikstof, fosfor, kalium en additieven), die elk worden gevoed door een transportsysteem. Het waarborgen van de precieze dosering van grondstoffen volgens het recept is cruciaal voor het nutriëntengehalte van het eindproduct. Het ontwerp is bedoeld om ruimte te besparen en de scheiding van materialen in verschillende silo's mogelijk te maken.   2. Blender/Mixer: Het hart van uniformiteit BB-kunstmestblenders zijn de magie van uniformiteit. Ze gebruiken roterende trommels of dubbelassige spiraalvormige linten om een driedimensionale mengbeweging te creëren (convectie, diffusie en afschuifmenging). Dit zorgt voor een grondige menging zonder de deeltjesstructuur van de grondstof te verstoren.   3. Rolgranulator: Voldoen aan specifieke productbehoeften Hoewel sommige BB-kunstmestproductielijnen die voorgegranuleerde materialen gebruiken mogelijk geen granulatie vereisen, kunnen droge rolgranulatoren deel uitmaken van de lijn voor het produceren van bepaalde soorten mengsels of voor de voorbereiding van grondstoffen. Pellets geproduceerd door een dubbelrol-extrusiegranulator vereisen geen droging. Het wordt vaak gebruikt om kaliumchloridekorrels voor BB-kunstmest te produceren of om gespecialiseerde samengestelde meststoffen te formuleren.   4. Trommelgranulator: Granulatie met hoge productie Trommelgranulatoren bieden een hoge productiecapaciteit en zijn geschikt voor de productie van bulk-kunstmest op middelgrote tot grote schaal. De geproduceerde korrels vereisen drogen en koelen om hun hardheid te verhogen.   5. Trilzeef: Nauwkeurige deeltjesgrootteclassificatie Trilzeven zijn essentieel voor het sorteren en scheiden van het eindproduct of korrelig materiaal. Ze zorgen voor een uniforme deeltjesgrootte in het eindproduct. Ze verwijderen effectief deeltjes van te grote en te kleine afmetingen, die kunnen worden gerecycled (deeltjes van te grote afmetingen worden verpletterd en deeltjes van te kleine afmetingen worden opnieuw gegranuleerd), waardoor afval wordt geminimaliseerd en de concurrentiepositie van het product op de markt wordt verbeterd.   6. Automatische verpakkingsweegschaal: Markt weging en zakken Het proces culmineert met een volledig automatische kunstmestverpakkingsmachine, die het product voorbereidt voor opslag en verzending. Deze machine automatiseert het gehele zakkenproces. Het maakt gebruik van een precisieweegsysteem (meestal een bruto/netto gewicht weegschaal) om het product nauwkeurig in zakken te verpakken. Het voert automatisch transport, zakopening, vulling, verzegeling en levering uit. Het vermindert de arbeidskosten aanzienlijk, verbetert de verpakkingsefficiëntie en zorgt ervoor dat elke zak voldoet aan de gespecificeerde gewichtseisen.     Waarom kiezen voor onze BB-kunstmestproductielijn? Hoge efficiëntie en automatisering: Onze lijnen, vooral volledig automatische configuraties, kunnen een hoge output bereiken (bijv. 11-14 t/u voor een volledig automatische lijn), waardoor de arbeids- en operationele kosten worden verlaagd. Formuleringsflexibiliteit: Gemakkelijk opslaan en schakelen tussen talrijke recepten via het besturingssysteem om aan diverse marktvraag te voldoen. Uitzonderlijke productkwaliteit: Precisiedosering en -menging zorgen ervoor dat elk deeltje voldoet aan de formulaspecificaties, waardoor de reputatie van uw merk wordt verbeterd. Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Apparatuur is geconstrueerd met robuuste materialen en ontwerpen om bestand te zijn tegen de corrosieve en schurende aard van kunstmest, waardoor een lange levensduur wordt gegarandeerd. Kant-en-klare oplossingen: Wij bieden complete service, van fabrieksontwerp en apparatuurproductie tot installatie, inbedrijfstelling en after-sales support.   Toepassingen en eindproducten Onze BB-kunstmestproductielijnen zijn ideaal voor het produceren van: Op maat gemaakte bulkblends: NPK-mengsels, NP-mengsels, NK-mengsels, PK-mengsels op basis van bodemtests. Specialiteitenmeststoffen: Mengsels inclusief micronutriënten, biostimulantia of andere toevoegingen. Samengestelde meststoffen: Met behulp van de granulatiemodule. Ze zijn essentieel voor grootschalige kunstmestfabrieken, landbouwcoöperaties en bedrijven die zich richten op precisielandbouw.   Krijg vandaag nog uw op maat gemaakte oplossing Klaar om uw kunstmestproductiemogelijkheden te upgraden? Ons engineeringteam staat klaar om u te helpen bij het ontwerpen van de meest efficiënte en winstgevende BB-kunstmestproductielijn, afgestemd op uw specifieke grondstoffen, doelcapaciteit en budget.   Neem nu contact met ons op voor een gratis consult en offerte voor onze kunstmestapparatuur, inclusief multi-bin feeders, mixers, rolgranulatoren, trilzeven en automatische verpakkingsmachines.

Ontdek onze hoogwaardigeHorizontale fermentator Als toonaangevende leverancier van compostmachines leveren we efficiënte aerobische fermentatieapparatuur die mest in goud verandert.Krijg vandaag nog je gratis offerte!   In de wereld van de productie van organische meststoffen zijn efficiëntie, snelheid en kwaliteit van het allergrootste belang.grote grondbehoeften, onaangename geuren en inconsistente productkwaliteit kunnen uw bedrijf vertragen. De oplossing is hier.Onze High Temperature Aerobic Fermenter (ook bekend als een Horizontale Fermentatietank of Organic Waste Composting Machine) is ontworpen om deze hindernissen te overwinnen en een revolutie teweeg te brengen in uw bedrijf.   Wat is een horizontale aerobe fermentator? Een horizontale fermentator is een gesloten tank, een geautomatiseerd systeem ontworpen voor de snelle en gecontroleerde ontbinding van organische materialen.Deze industriële composteermachines creëren de ideale omgeving voor aerobe micro-organismen om te gedijenDoor middel van gedwongen beluchting en continue mechanische agitatie verwerkt het efficiënt materialen zoals: Dierenmest: kippenmest, koeienmest, varkensmest, paardenmest. Landbouwafval: stro, sojabonenresidu, andere verwerkingsbijproducten. Stedelijke slib: organische fracties uit de zuivering van afvalwater. Voedselverspilling, enz. Dit proces vormt de kern van een moderne fabriek voor de productie van biologische meststoffen.   Belangrijkste voordelen van onze horizontale gistingstank Snelle gisting en hoge efficiëntie: Onze compost draaimachine systeem handhaaft optimale temperatuur (60-70 ° C of 140-160 ° F), vocht en zuurstof niveaus,het fermentatieproces in slechts 7-15 dagen voltooitDeze hoge temperatuur aerobe fermentatie doodt effectief ziekteverwekkers en onkruidzaden en produceert een veilige en stabiele organische meststof. Ruimtebesparend ontwerp: De organische meststoffermentator van het horizontale type is compact en horizontaal ingericht, waardoor de voetafdruk die nodig is voor composteren aanzienlijk wordt verminderd.Het is de perfecte fermentatieapparatuur voor operaties met beperkte ruimte.. Nul vervuiling en milieuvriendelijk: Het volledig afgesloten tankontwerp bevat effectief geuren en voorkomt dat leachate de bodem en het grondwater verontreinigt.Dit maakt onze gistingsmachine een milieuvriendelijke keuze die u helpt om te voldoen aan de strenge milieuregels. Volledig geautomatiseerde werking: Ons automatische composteringssysteem is uitgerust met intelligente PLC-besturingssystemen, waardoor de bedieners gemakkelijk de parameters voor temperatuur, beluchting en rotatie kunnen instellen, waardoor arbeidskosten en menselijke fouten tot een minimum worden beperkt.Deze automatisering zorgt voor een consistente en kwalitatief hoogwaardige compostbatch na batch. Eindproduct van hoge kwaliteit: Door het consequent mengen en beluchten wordt een gelijkmatige, goed ontbindende en voedzame organische meststof geproduceerd die op de markt zeer gewaardeerd wordt.Dit superieure product is ideaal voor verdere verwerking tot korrels meststof.     Hoe het werkt: Het aerobe fermentatieproces Voeding: De grondstoffen worden gemengd met bulkmakers en microbiële stammen en vervolgens in de fermentatietank gebracht. Het geïntegreerde luchttoevoerstelsel pompt zuurstof in de tank.het garanderen van een gelijkmatige zuurstofverdeling en het opbreken van klompen. Temperatuurbeheersing: Microbiële activiteit verhoogt de temperatuur snel tot het thermophilic bereik, waardoor efficiënte ontbinding en sanitisatie wordt gewaarborgd. Bevriezing en afvoer: na de gestelde fermentatieperiode wordt de rijpe compost uit de andere kant van de tank afgevoerd, klaar voor secundaire compostering of direct gebruik.   Waarom kiezen als uw compostmachine leverancier? Expertise en ervaring: Wij zijn een betrouwbare fabrikant van fermentatieapparatuur met jarenlange ervaring in de industrie van biologische meststoffen. Robuuste en duurzame apparatuur: Onze horizontale compostdraaiers zijn gemaakt van hoogwaardige, corrosiebestendige materialen voor een lange levensduur en minimaal onderhoud. Aanpasbare oplossingen: wij bieden fermentatoren in verschillende maten en configuraties aan om aan uw specifieke capaciteitsvereisten en grondstoffen te voldoen. Sleutelklaar diensten: Van ontwerp en installatie tot inbedrijfstelling en opleiding, wij bieden uitgebreide ondersteuning voor uw productielijn voor organische meststoffen.   Klaar om uw biologische afval in winst te verwerken? Verbeter uw organische meststof fabriek met onze state-of-the-art horizontale fermentator.Laat onze experts u helpen met het ontwerpen van de meest efficiënte en winstgevende productielijn voor organische meststoffen voor uw bedrijf.. Klik hier om nu gratis een offerte en technische oplossing te krijgen!    

Revolutioneer uw mestproductie met onze complete SSP & TSP Granulator Compound Fertilizer Production Line   Als een toonaangevende leverancier van meststofapparatuur, zijn we trots om onze state-of-the-art Complete SSP & TSP Granulator Compound Fertilizer Production Line te introduceren.Deze geavanceerde turnkey-oplossing is ontworpen voor fabrikanten die hoogwaardige Single Superphosphate (SSP) en Triple Superphosphate (TSP) meststoffen efficiënt en op grote schaal willen producerenOns geïntegreerde systeem maximaliseert de productiviteit, vermindert de operationele kosten en levert superieure korrels van meststoffen die zijn afgestemd op de moderne landbouwbehoeften.   Wat zijn SSP- en TSP-meststoffen? SSP (Single Superphosphate): Een populaire fosformeststof die 16-20% P2O5 bevat, samen met zwavel en calcium, essentieel voor de groei van planten. TSP (Triple Superphosphate): een geconcentreerde fosformeststof met 44-48% P2O5, ideaal voor gewassen met een hoog fosforgehalte. Onze productielijn is ontworpen om beide meststoffen in korrelvorm te produceren, waardoor hun markt aantrekkingskracht wordt verbeterd door de hantering, opslag en bodemtoepassings eigenschappen te verbeteren.   Belangrijkste kenmerken van onze productielijn Onze productielijn voor SSP & TSP-mest bevat de volgende componenten en voordelen: Systemen voor de behandeling van grondstoffen: geautomatiseerde voeding en proportionering van fosfaatstenen en zwavelzuur (voor SSP) of fosforzuur (voor TSP). Vermengings- en reactieonderdeel: Hoge-efficiëntie-mixers en -reactoren zorgen voor een volledige chemische reactie voor een optimale mestkwaliteit. Granulatiesysteem: Het hart van de lijn van onze roterende trommel granulator of pan granulator transformeert poedermest in uniforme, duurzame korrels met een hoge bolvormigheid en verpletteringsterkte. Droog- en koelsysteem: Een draaidroog reduceert het vochtgehalte, terwijl een draaidroog de korrels stabiliseert voor gemakkelijke opslag en verpakking. Screening en recycling: Een roterende screener classificeert de korrels naar grootte, waarbij materiaal buiten de specificatie wordt gerecycled naar de granulator om afval te minimaliseren. Coating en verpakking: een automatische coatingsmachine gebruikt anti-clamping middelen, en ons verpakkingssysteem zorgt voor een efficiënte verpakking.   Voordelen van onze productielijn voor granulaatmeststoffen Hoge automatisering: PLC-besturingssystemen verlagen de arbeidskosten en verbeteren de precisie. Energie-efficiëntie: ontworpen om het energieverbruik en de bedrijfskosten tot een minimum te beperken. Milieuvriendelijk: gesloten systemen met stofverzamelaars en stofwasser verminderen de emissies en voldoen aan milieunormen. Scalabiliteit: Geschikt voor kleine tot grootschalige meststoffenfabrieken met een productie van 10.000 tot 200.000 ton per jaar. Min onderhoud: Robuuste constructie en hoogwaardige materialen zorgen voor een lange levensduur en minimale stilstand.   Ideaal voor de productie van samengestelde meststoffen Naast SSP en TSP, kan onze productielijn worden aangepast voor NPK samengestelde meststof granulatie, waardoor u een breed scala aan meststoffen kunt produceren om aan de uiteenlopende marktvragen te voldoen.Deze flexibiliteit maakt het een uitstekende investering voor meststoffenbedrijven die hun productportfolio willen uitbreiden.   Waarom kiezen wij? Met jarenlange ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van meststofgranulatieapparatuur bieden wij end-to-end oplossingen, van engineering en installatie tot opleiding en ondersteuning na de verkoop.Onze complete mestproductielijnen worden door klanten over de hele wereld vertrouwd vanwege hun betrouwbaarheid en prestaties.   Neem vandaag nog contact met ons op om een offerte aan te vragen, een gratis consult te plannen,of meer te weten komen over hoe onze oplossingen uw winstgevendheid kunnen verhogen.    

Gezien de wereldwijde vraag naar duurzame landbouw en effectief afvalbeheer, is het omzetten van organisch afval in waardevolle hulpbronnen geen optie meer — het is een noodzaak. Als een vertrouwde fabrikant en leverancier van hoogwaardige apparatuur voor kunstmest, bieden we uitgebreide productielijnen voor organische kunstmest die zijn ontworpen om verschillende organische afvalstoffen efficiënt om te zetten in hoogwaardige, verkoopbare kunstmeststoffen. Of u nu te maken heeft met kippenmest, vee- en schapenafval of gemeentelijk huishoudelijk organisch afval, onze geïntegreerde systemen bieden een kant-en-klare oplossing voor een winstgevende en milieuvriendelijke behandeling.   Welke grondstoffen kan onze fabriek voor organische kunstmest verwerken? Onze kunstmestfabrieken zijn veelzijdig en kunnen een breed scala aan organische materialen verwerken: Dierlijke mest: Kippenmest, koeienmest, schapen-/geitenafval, paardenmest, etc. Landbouwafval: Stro, kaf, zaagsel en andere landbouwresten. Industrieel organisch afval: Voedselverwerkingsafval, distilleerkorrels, etc. Gemeentelijk vast afval: Gescheiden huishoudelijk organisch afval en slib.   Kernapparatuur in onze productielijn voor organische kunstmest Een efficiënte productielijn voor organische kunstmest bestaat uit verschillende belangrijke machines, die elk een cruciale rol spelen in het proces. Compost Fermentatie & Keerapparatuur De eerste en belangrijkste stap is composteren. Onze windrow compostkeerder is ontworpen om het fermentatieproces te versnellen. Het mengt, vermaalt en belucht de grondstoffen efficiënt, waardoor zuurstof wordt geleverd die essentieel is voor aerobe micro-organismen. Dit vermindert de composteertijd aanzienlijk, elimineert geuren en schadelijke pathogenen en produceert consistente, hoogwaardige ruwe compost voor de volgende fase. Vergruis- & Maalapparatuur Na fermentatie vormt het gecomposteerde materiaal vaak klonten. Onze hoogwaardige vergruizer verpulvert deze klonten tot een fijn, uniform poeder. Dit zorgt voor een consistente deeltjesgrootte, wat essentieel is voor de volgende stap van het mengen en voor het produceren van hoogwaardige kunstmestkorrels. Meng- & Mengapparatuur Om kunstmest te creëren met specifieke voedingsformules (NPK-waarden), moeten verschillende materialen worden gemengd. Onze horizontale mengmachine of verticale mengmachine zorgt voor een homogeen mengsel van poedervormige compost, stikstof, fosfor, kalium en andere sporenelementen. Dit garandeert dat elk deel van het eindproduct een consistent voedingsprofiel heeft. Granuleer- & Vormapparatuur (Het hart van de lijn) Hier wordt het poedervormige materiaal omgezet in gemakkelijk te hanteren, op te slaan en aan te brengen korrels. Wij zijn experts in de productie van kunstmestgranulatoren en bieden verschillende typen aan die geschikt zijn voor verschillende materiaaleigenschappen en outputvereisten: Trommelgranulator: Ideaal voor grootschalige productie, waarbij een roterende beweging wordt gebruikt om korrels te vormen. Schotelpan granulator: Biedt instelbare korrelgrootte en is gemakkelijk te bedienen en te onderhouden. Nieuw type organische kunstmestgranulator: Speciaal ontworpen voor de vezelrijke aard van organische materialen, waardoor een hoge balvormingssnelheid en sterke korrels worden gegarandeerd. Vlakke matrijs extrusie granulator: Uitstekend voor het produceren van kolomvormige korrels zonder dat drogen nodig is. Droog- & Koelapparatuur De nieuw gevormde korrels bevatten vocht dat moet worden verminderd. Onze roterende droger gebruikt hete lucht om de korrels efficiënt te drogen, waardoor hun sterkte toeneemt en aankoeken wordt voorkomen. De koeler verlaagt vervolgens de temperatuur van de gedroogde korrels, waardoor ze geschikt zijn voor verpakking en opslag. Zeef- & Verpakkingsapparatuur Ten slotte scheidt de zeefmachine te grote en te kleine korrels van het eindproduct. De 合格品 worden naar de automatische verpakkingsmachine gestuurd voor weging en verpakking, terwijl de afgekeurde producten worden gerecycled naar de vergruizer voor herverwerking.   Waarom kiezen voor onze kunstmestfabriek? Kant-en-klare oplossingen: Wij bieden compleet projectontwerp, machinefabricage, installatie en operationele begeleiding. Robuuste & Duurzame apparatuur: Onze machines zijn gemaakt van hoogwaardige materialen voor een lange levensduur en minimaal onderhoud. Aanpasbare lay-outs: We ontwerpen de productielijn voor organische kunstmest op basis van uw grondstof, beschikbare ruimte en productiedoelen. Deskundige technische ondersteuning: Ons team biedt levenslange consultatie en probleemoplossingsondersteuning. Verander afval vandaag nog in rijkdom!   Investeren in een complete productielijn voor organische kunstmest is een investering in winstgevendheid en duurzaamheid. Wij zijn uw betrouwbare partner voor alle behoeften op het gebied van kunstmestapparatuur. Neem nu contact met ons op voor een gratis offerte en een op maat gemaakte oplossing voor uw kippenmest-, vee- en schapenafval- of huishoudelijk afvalverwerkingsproject!  

Op zoek naar een betrouwbarepaddle drum drogerOnze hoog-efficiënte trommeldrogers bieden energiebesparende, onderhoudsarme uitdrogingsoplossingen voor de productie van meststoffen.   Inleiding In de aardappelverwerkende industrie is het beheer van restslib een kritieke uitdaging.efficiënte droogtechnologieAls toonaangevende leverancier van meststofapparatuur begrijpen we de noodzaak van betrouwbare, kosteneffectieve en duurzame oplossingen.Onze aardappelproduct residu slib paddle drum droger is ontworpen om aan deze eisen te voldoen, zodat uw productielijn optimaal functioneert.   Waarom droge aardappelresidu-slib? Aardappelresiduusslib, een bijproduct van de verwerking, is rijk aan organische stoffen, maar heeft een hoog vochtgehalte.Het drogen van dit materiaal vermindert niet alleen het afvalvolume, maar verandert het ook in voedingsrijke meststofDit proces ondersteunt duurzame praktijken, verlaagt de kosten van verwijdering en creëert inkomstenstromen uit de valorisatie van afvalstoffen.   Belangrijkste kenmerken van onze padeldrumdroger Onze paddle drummer dryer is ontworpen voor hoge efficiëntie en duurzaamheid. Eenvormig drogen: het paddelontwerp zorgt voor een consistente warmteverdeling, het elimineren van natte vlekken en het bereiken van eenvormig vochtverwijderen. Min onderhoud: Robuuste constructie en gemakkelijk toegankelijke onderdelen verminderen stilstandstijden en operationele kosten. Scalabiliteit: beschikbaar in meerdere afmetingen om aan uw productiecapaciteit te voldoen, van kleine boerderijen tot grote industriële fabrieken. Milieuvriendelijk: ondersteunt de doelstellingen van de circulaire economie door afval in bruikbare producten om te zetten. Toepassingen in de productie van meststoffen Gedroogd aardappelschlam is een uitstekende grondstof voor organische meststoffen. Onze droger bereidt het slib voor verdere verwerking, zoals granulatie, door het vocht tot ideaal niveau te verlagen.Dit verbetert de kwaliteit van uw eindmestproducten, waardoor ze marktgereed zijn.   Voordelen voor de klant Kostenbesparing: Verminderen van de kosten voor afvalverwijdering en winst maken uit gerecycleerde materialen. Verbeterde productiviteit: geautomatiseerde besturing en continue werking stroomlijnen uw workflow. Naleving: Naleving van de milieuvoorschriften met milieuvriendelijk afvalbeheer. Aanpassing: op maat gemaakte oplossingen die passen bij uw specifieke eisen op de locatie en de eigenschappen van het slib.   Waarom kiezen wij? Met jarenlange expertise op het gebied van meststofapparatuur bieden wij end-to-end ondersteuning, van ontwerp en installatie tot opleiding en naverkoopservice.Onze paddle drums worden door verwerkers over de hele wereld vertrouwd vanwege hun betrouwbaarheid en prestaties.   Investeren in een dromdroger voor aardappelresiduus is een slimme zet voor duurzame, winstgevende activiteiten. Neem vandaag nog contact met ons op om te leren hoe onze technologie uw afvalbeheer en mestproductieprocessen kan transformeren.    

Op zoek naar een droogoplossing?Onzeroterende trommeldrogersystemenDeze zijn gebouwd voor aardappelverwerkende fabrieken om organisch slib efficiënt te drogen en een complete mestproductielijn te voeden.   Inleiding: Beheer van aardappelafval in grote hoeveelheden Voor grootschalige aardappelverwerkingsinstallaties vormt de voortdurende productie van organisch slib (een mengsel van schillen, zetmeel en water) een grote operationele en milieuprobleem.De stortplaatsen zijn kostbaar en niet duurzaamBij Gofine Machine leveren wij hoogwaardige, betrouwbare droogoplossingen die zijn gebouwd rond de industriële roterende trommeldroger, ontworpen om uwDe Commissie is van mening dat de Commissie de mogelijkheid moet bieden om de productie van aardappel afval in een waardevolle bron voor de productie van organische meststoffen te omzetten.   Waarom een roterende drumschuurmachine kiezen voor aardappelverwerkingsslib? Bij het verwerken van grote doorvoer van voedselslib is deroterende trommeldrogerHet systeem is ideaal voor installaties die een continue, grootschalige verwerking van aardappelslib vereisen. Het natte materiaal wordt gevoerd in een grote, licht geneigde roterende trommel.interne vluchten om de slib te tillen en te cascaden door een stroom hete lucht (geproduceerd door een oven of een warmluchtgenerator)Dit directe contact zorgt voor een maximale warmteoverdracht en een snelle afvoer van vocht, waardoor het slib efficiënt wordt teruggebracht van een natte pasta tot een droog, uniform poeder.     Belangrijkste voordelen van onze roterende trommeldroger: Hoge capaciteit en continue werking: perfect geschikt voor grote aardappelverwerkingsinstallaties die 24 uur per dag en 7 dagen per week tonnen organisch slib moeten verwerken. Bewezen robuustheid: Een eenvoudig, zwaar werkend ontwerp zorgt voor betrouwbaar drogen met minimale stilstandstijden, zelfs met schuurmaterialen. Efficiënte drooging: door de cascaderende werking wordt een maximaal oppervlak blootgesteld aan de hete lucht, wat leidt tot een hoog thermisch rendement en een effectieve vochtverwijdering. Fluctuaties van de handgrepen: kan variaties in de slibvoersnelheid en het aanvankelijke vochtgehalte beter verdragen dan veel andere droogtypen. Aanpassing: We passen de interne vluchten van de trommel, het luchtstroompatroon en de warmtebron aan om perfect te passen bij uw specifieke aardappel afvalkenmerken.   De volledige productielijn voor biologische meststoffen: van slib tot verkoopbaar product Onze expertise gaat verder dan drogen, we ontwerpen geïntegreerde meststof productielijnen die gedroogde voedsel slib omzetten in prima organische meststof. Drogen:Het hart van het systeem: onze draaidrumdroger vermindert het vochtgehalte van het aardappelverwerkingsslib, waardoor het stabiel is voor langdurige opslag en verdere verwerking. Koeling: Het hete, gedroogde materiaal dat uit de droger komt, wordt gekoeld in een roterende koeler om het voor te bereiden op de granulatiefase en om afbraak van voedingsstoffen te voorkomen. Vermalen en slijpen: Een breekmachine zorgt voor een consistente poedergrootte, die cruciaal is voor het creëren van kwalitatief hoogwaardige korrels in de volgende stap. Vermenging: Om een voedingsgewicht te bereiken, wordt het gedroogde slibpoeder in een mestmengsel gemengd met andere organische stoffen (mest, enz.) en toevoegingsmiddelen. Granulerend: Het homogene mengsel wordt met behulp van een meststofgranulator (zoals een trommelgranulator of een schijfgranulator) gevormd tot uniforme, stofvrije pellets, waardoor de marktwaarde ervan toeneemt. Screening&Verpakking: De granulaten worden gescreend om het op de specificatie vermelde product te scheiden, dat vervolgens automatisch wordt gewogen en voor distributie wordt verpakt.   Uw partner in duurzaam afvalbeheer Gofine Machine is een toonaangevende fabrikant van drogen en granulatieapparatuur.met inbegrip van haalbaarheidsstudies, laboratoriumtests en levenslange technische ondersteuning.   Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis materiaaltest en haalbaarheidsanalyseLaat onze draaidrumdrogertechnologie de efficiënte, betrouwbare organische slibdrogingsoplossing bieden die uw aardappelverwerkingsfabriek nodig heeft.    

Ontworpen voor efficiëntie, opgeschaald voor winst—ontmoet de toekomst van de kunstmestproductie.   Als leider in de leveringsindustrie van kunstmestapparatuur begrijpen we de uitdagingen waar u voor staat. U zoekt niet alleen naar machines—u zoekt een betrouwbare oplossing met hoge output die grondstoffen transformeert in zeer gewilde wateroplosbare Monoammoniumfosfaat (MAP) kunstmestkorrels, efficiënt en winstgevend.   Dit artikel leidt u door de belangrijkste overwegingen voor het opzetten van een wateroplosbare MAP-productielijn van 50.000 ton per jaarkunstmeskorrelproductielijn, waarbij veelvoorkomende pijnpunten worden aangepakt en wordt getoond hoe de juiste technologie uw bedrijf versterkt.   De groeiende vraag naar wateroplosbare MAP-kunstmest De verschuiving naar precisielandbouw en waterbesparende irrigatiesystemen zoals druppel- en sproeisystemen stimuleert de wereldwijde vraag naar hoogwaardige wateroplosbare kunstmest. Hiervan onderscheidt Wateroplosbaar Monoammoniumfosfaat (MAP) zich door: 1. Hoog voedingsgehalte: Meestal rond 11-52-0 of 12-61-0 (N-P₂O₅-K₂O), wat een sterk geconcentreerde bron van fosfor en stikstof biedt1. 2. Uitstekende oplosbaarheid: Lost snel en volledig op in water, waardoor verstopping in moderne irrigatiesystemen wordt voorkomen1. 3. Veelzijdigheid: Dient als een premium kunstmest zelf en als een kritieke grondstof voor het formuleren van gemengde wateroplosbare kunstmest, hoogwaardige samengestelde kunstmest en andere producten zoals ammoniumpolyfosfaat1. 4. Investeren in een productielijn voor dit product is een strategische zet om te profiteren van deze markttrends.   Belangrijkste pijnpunten van de koper en hoe onze 50k T/J-lijn levert Navigeren door de uitdagingen van de kunstmestproductie vereist een partner die uw diepste frustraties begrijpt. Hier is hoe we ze aanpakken:   1. Pijnpunt: Inconsistente productkwaliteit en lage nutriëntenefficiëntie Het probleem: Traditionele methoden worstelen met precieze controle over de nutriëntenverhouding en uniformiteit, wat leidt tot producten die mogelijk niet volledig oplossen of inconsistent presteren, wat de reputatie van uw merk schaadt. Onze oplossing: Onze productielijn maakt gebruik van precisie geautomatiseerde batchsystemen. Door gebruik te maken van geavanceerde weegsensoren en slimme controlesystemen, zorgt het voor een exacte naleving van de formuleringen, waardoor wordt gegarandeerd dat elke korrel voldoet aan de gewenste 71-73% MAP-specificatie en hoge oplosbaarheidsnormen. Dit resulteert in een superieur product dat vertrouwen wekt en een premie oplevert.   2. Pijnpunt: Lage productie-efficiëntie en schaalbaarheidslimieten Het probleem: Handmatige processen, discontinue operaties en knelpunten in de apparatuur beperken uw output, waardoor het moeilijk wordt om grote orders te verwerken of uw bedrijf winstgevend op te schalen. Onze oplossing: Ontworpen voor continue output met hoge volumes, integreert deze lijn geautomatiseerde processen van grondstofinname tot verpakt product. Met capaciteiten die zijn ontworpen om 50.000 ton per jaar en meer te bereiken, doorbreekt het productiebarrières, waardoor u marktkansen kunt benutten en kunt groeien.   3. Pijnpunt: Hoge operationele kosten en afhankelijkheid van arbeid Het probleem: Afhankelijkheid van uitgebreide handmatige arbeid voor het doseren, mengen en verpakken drijft de kosten op en introduceert variabiliteit en de kans op fouten. Onze oplossing: De lijn beschikt over een hoge mate van automatisering (doseren, mengen, verpakken, palletiseren). Dit vermindert de arbeidsbehoefte en de bijbehorende kosten aanzienlijk, terwijl menselijke fouten worden geminimaliseerd, wat zorgt voor een consistente werking en voorspelbare overhead.   4. Pijnpunt: Productdegradatie en problemen met materiaalbehandeling Het probleem: MAP en de grondstoffen ervan kunnen hygroscopisch (vochtabsorberend) zijn, wat leidt tot aankoeken, verstopping en stilstand van de apparatuur tijdens de verwerking. Dit verspilt materiaal en schaadt de efficiëntie. Onze oplossing: Het systeem is ontworpen met gesloten transport, corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal 304/316L) en speciale ontwerpen om luchtcontact te minimaliseren en materiaalabsorptie en -degradatie te voorkomen. Dit zorgt voor een soepele werking en behoudt de productintegriteit.   5. Pijnpunt: Stilstand van de apparatuur en onderhoudsproblemen Het probleem: Frequente storingen, moeilijke reinigingsprocessen en ongepland onderhoud stoppen de productie, wat aanzienlijke verliezen veroorzaakt. Onze oplossing: Apparatuur is gebouwd voor duurzaamheid en eenvoudig onderhoud. Kenmerken zijn onder meer snel demonteerbare spiralen, gemakkelijk te reinigen ontwerpen en een robuuste constructie. Dit maximaliseert de uptime en vereenvoudigt het onderhoud, waardoor uw investering zichzelf beschermt5.   6. Pijnpunt: Onnauwkeurige verpakking en inefficiënte logistiek Het probleem: Handmatige verpakking is traag, onnauwkeurig (wat leidt tot weggeven of ondergewicht) en creëert een logistieke bottleneck voordat producten überhaupt worden verzonden. Onze oplossing: Geïntegreerde geautomatiseerde weeg- en verpakkingssystemen zorgen voor een hoge precisie (±0,1% - ±0,2%) en snelheid. Opties voor automatisch zakken, naaien en robotisch palletiseren stroomlijnen de laatste stappen, waardoor de arbeid wordt verminderd en producten sneller en nauwkeuriger de deur uit gaan.   Belangrijkste apparatuurcomponenten voor een 50k T/J MAP-korrellijn Een robuuste productielijn is een symfonie van geïntegreerde machines. Hier zijn de belangrijkste componenten: Geautomatiseerd ingrediëntenvoedings- en precisiedoseersysteem: De basis van productkwaliteit. Dit systeem gebruikt load cells en PLC-besturingen om meerdere grondstoffen nauwkeurig te wegen volgens ingestelde recepten, waardoor elke keer een perfecte formulering wordt gegarandeerd. Gespecialiseerde mixer/Granulator (pan-granulator): Hier wordt de homogene poedermix omgezet in korrels. De schijfgranulator is cruciaal voor het vormen van uniforme, duurzame korrels met een hoge granulatierendement. Droog- en koelunits: Deze verwijderen vocht uit de korrels na granulatie en koelen ze af, waardoor de stabiliteit wordt gewaarborgd, aankoeken wordt voorkomen en ze worden voorbereid op verpakking. Geautomatiseerde verpakking & Palletiseersysteem: Dit systeem automatiseert het vullen, wegen en verzegelen van zakken (gangbare maten: 5-25 kg/zak) en kan robotische palletiseermachines bevatten voor het stapelen van afgewerkte producten, waardoor de arbeid drastisch wordt verminderd en de integriteit van de verpakking wordt gewaarborgd. PLC-gebaseerd centraal controlesysteem: De hersenen van de operatie. Dit systeem maakt gecentraliseerde monitoring en controle van het gehele productieproces mogelijk, waardoor precieze aanpassing van parameters, receptbeheer en gegevensregistratie voor kwaliteitscontrole en traceerbaarheid mogelijk zijn. De waarde van een kant-en-klare oplossing Samenwerken met één leverancier voor een complete lijn zorgt voor: Naadloze integratie: Alle componenten zijn ontworpen om harmonieus samen te werken. Eén aanspreekpunt: Eén contactpersoon voor service, ondersteuning en onderhoud. Snellere time-to-market: Gestroomlijnd projectmanagement en installatie. Geoptimaliseerde prestaties: De lijn is ontworpen als een uniform systeem voor maximale efficiëntie.   De juiste partner kiezen Selecteer een leverancier van apparatuur met: Bewezen ervaring: Een sterke staat van dienst in het leveren van kunstmestproductielijnen, specifiek voor wateroplosbare varianten. Robuuste technologie: Expertise in automatisering, corrosiebestendige materialen en procestechniek. Uitgebreide ondersteuning: Biedt installatie, inbedrijfstelling, training en betrouwbare after-sales service.   Conclusie: Verbeter uw productiegame In de competitieve kunstmestmarkt zijn efficiëntie, kwaliteit en schaal niet alleen voordelen—het zijn noodzakelijkheden. Een geautomatiseerde wateroplosbare MAP-korrelproductielijn van 50.000 ton per jaar is de definitieve oplossing voor de kritieke pijnpunten van hoge kosten, inconsistente kwaliteit en beperkte output.   Deze investering overstijgt de aankoop van eenvoudige machines; het gaat over het toekomstbestendig maken van uw bedrijf, het maximaliseren van uw return on investment en het positioneren van uw merk als leider in de hoogwaardige wateroplosbare kunstmestmarkt.   Klaar om uw kunstmestproductie te transformeren? Neem contact met ons op vandaag om uw specifieke behoeften te bespreken en een gedetailleerd voorstel aan te vragen voor een op maat gemaakte oplossing die is ontworpen voor uw succes.

Als toonaangevende leverancier van meststofapparatuur in China, zijn we gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige granulatieproductielijnoplossingen voor de wereldmarkt.Onze geavanceerde meststofgranulatie machines en complete meststof productie lijnen zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van organische en samengestelde meststof fabrikanten wereldwijd.   Waarom kiezen voor onze meststofgranulatieapparatuur? 1. Hoog-efficiënte granulatie-machines Onzemachines voor het granuleren van meststoffenomvatten: Roterende trommelgranulatoren¢ Ideaal voor grootschalige NPK-mestproductie. schijfgranulaator Flat die pellet millGeschikt voor de granulatie van organische meststoffen. Doppelrol-extrusiegranulator- Geen drogen nodig, kosteneffectief voor samengestelde meststoffen Elke granulatie-machine zorgt voor een hoge output, een laag onderhoud en een lange levensduur.   2. Complete oplossingen voor mestproductielijnen We bieden sleutels in de handproductielijn voor meststoffenprojecten, waaronder: Vermalen en mengen- Verbrekers en mengmachines voor de bereiding van grondstoffen. Granulatie- Op maat gemaakte granulatoren voor verschillende meststoffen. Drogen en koelen- Roterende droger en koeler om de kwaliteit van de pellets te verbeteren. Screening en coating zeefmachines en bekledingsvaten voor gepolijste korrels. Verpakking- Automatische weeg- en verpakkingssystemen voor eindproducten. Onze mestproductielijn zorgt voor automatisering, energiebesparing en milieuvriendelijkheid.   3Betrouwbare leverancier van meststoffen Als een betrouwbare Chinese fabrikant van mestmachines leveren wij: Op maat gemaakte oplossingen voor de productie van biologische, samengestelde en bio-meststoffen. Professionele technische ondersteuning van ontwerp tot installatie. Concurrerende prijzen met hoge kwaliteitsnormen.   Toepassingen van onze granulatiesystemen voor meststoffen Onze kunstmestapparatuur dient verschillende industrieën: Planten voor biologische meststoffen De omzetting van mest, compost en biologisch afval in hoogwaardige pellets. NPK meststoffenfabriekenDe productie van samengestelde meststoffen met nauwkeurige voedingswaardeverhoudingen. Landbouwcoöperaties ️ Kleine tot grootschalige granulatieoplossingen. Milieuprojecten ️ Recycling van organisch afval in milieuvriendelijke meststoffen.   Conclusies Of u nu een meststofgranulatormachine, een complete productielijn of deskundig advies nodig heeft, wij zijn uw betrouwbare leverancier van meststofapparatuur in China.Onze granulatie productielijn projecten zijn ontworpen voor efficiëntie, duurzaamheid en maximale winstgevendheid. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!    

Landbouwafval zoals kippenmest en rijstschil as kunnen krachtige grondstoffen zijn voor de productie van hoogwaardige organische meststof granulaten.Je hebt een gespecialiseerde machine nodig voor het maken van organische meststoffen., granuleert en vormt deze complexe materialen tot uniforme, verhandelbare pellets.   We bieden geavanceerdemachines voor het granuleren van meststoffenOnze kipmest mengende rijst schil as granulaten mestmachine is ontworpen om de voedingswaarde te optimaliseren, granula kracht,en productie-efficiëntie.   Waarom kippenmest en rijstkool as combineren? Kippenmest is rijk aan stikstof, fosfor en nuttige microben. De as van de rijstschil bevat silica, kalium en verbetert de granula structuur. De combinatie creëert een evenwichtige organische meststof met uitstekende waterretentie, ventilatie en voedingsstoffenvrijgave – ideaal voor moderne duurzame landbouw.     Hoe werkt onze machine voor het maken van organische meststoffen Het productieproces omvat verschillende geïntegreerde stappen, aangedreven door onze biologische meststof pelletmachine:   1. Gemengde grondstoffen Een horizontale mixer of verticale blender wordt gebruikt om kippenmest, rijstschil as en optionele additieven zoals huminezuur of microbiële inoculanten grondig te combineren.   2. Granulatie Het gemengde materiaal wordt gevoerd in een van onze gespecialiseerde mestgranulatoren: Nieuw type organische meststofgranulator️ Ideaal voor mest- en asmengsels met een hoog vochtgehalte Scheergranulaator (pangranulaator)- geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven Flat Die Pellet MachineProductie van cilindrische organische pellets zonder drogen Doppelrol-extrusiegranulator️ Droge granulatie voor vochtgevoelige bewerkingen   3. Drogen en koelen (optioneel) Voor een betere opslag en houdbaarheid kunnen de korrels worden gedroogd met behulp van een roterende droger en worden afgekoeld met behulp van een koelmachine.   4. Screening en verpakking De eindgranulaten worden met behulp van een roterende screener ingedeeld en verpakt met een automatische mestverpakkingsmachine.     Voordelen van onze machine voor het maken van biologische meststoffen Geschikt voor meerdere materialen Hoge granulatie-efficiëntie Lage investeringen, snelle ROI Ideaal voor kleine en middelgrote mestbedrijven Milieuvriendelijke productie: afval wordt omgezet in waardevol product Flexible configuratie ️ Ondersteunt zowel natte als droge korrels   Begin vandaag nog met de productie van biologische meststoffen Wil je een kippenmest en rijstschil as productie lijn organische meststof?   Wij helpen u bij het selecteren van de juiste meststofgranulatie-machine, het ontwerpen van een complete productieoplossing en het snel opstarten van uw fabriek.    

In de moderne veeteelt is koeienmest een waardevolle organische bron, maar alleen wanneer het goed wordt beheerd.en ongeschikt voor rechtstreeks composteren of pelletizerenDit is waar eenDehydrator voor koeienmest (ook bekend als ontwateringsmachine voor mest)wordt onmisbaar.   Gofine Machine biedt geavanceerde uitrusting voor het ontwateren van koeienmest die boeren, biogasfabrieken en meststoffenproducenten helpt om vaste stoffen efficiënt van vloeistoffen te scheiden, afvalvolume te verminderen,en organische materialen voor verdere verwerking bereiden.   Wat is een dehydrator voor koeienmest? Een dehydrator voor koeienmest is een soort vaste-vloeibare separator die speciaal is ontworpen voor de behandeling van veeafval. Vaste mest: ideaal voor composteren of voor de productie van organische meststoffen Vloeibare afvalwater: kan worden gebruikt voor biogas, irrigatie of verdere behandeling Deze koeienmestseparator speelt een belangrijke rol bij het recyclen van landbouw afval en de productie van organische meststoffen, waardoor geur, vervuiling en ziekteverwekkers worden verminderd.     Hoe werkt de dehydrator voor koeienmest? Het werkingsprincipe van een machine voor het ontwateren van koeienmest omvat verschillende mechanische en hydraulische processen:   Stap 1: Voeden Vers koeienmest (vaak gemengd met urine of water) wordt met behulp van een schroefpomp of een onderzeese slurrypomp in de inlaat van de machine gepompt. Stap 2: Scheiding Binnen de machine draait een schroefas continu in een cilindrisch scherm (maasfilter). Als de mest onder druk naar voren beweegt, gaat de vloeibare fase door het scherm, terwijl de vaste fase naar voren wordt geduwd. Stap 3: Vloeistofontlading De gefilterde vloeistof (die opgeloste voedingsstoffen bevat) wordt door een buis afgevoerd en kan worden hergebruikt voor biogasfermentatie, spoelen of fertigatie. Stap 4: Solid output De uitgedroogde koeienmest wordt uit de uitlaat geëxtrudeerd en in een verzamelruimte gelegd, waarbij het vochtgehalte wordt verlaagd tot 30~40%, waardoor het geschikt is voor: Composteren Drogen Granulatie   Voordelen van het gebruik van een machine voor het ontwateren van koeienmest Verminder vochtgehalte voor veiliger composteren Vermijdt uitloging en geur op landbouwbedrijven Verbetert de efficiëntie van meststofgranulatie Vermindert vervuiling van het water en milieu-impact Bespaart transport- en opslagkosten Verbetert de terugwinning van voedingsstoffen voor biologische landbouw     Toepassingen van de dehydrator voor koeienmest Onze koeienmestseparator wordt veel gebruikt in: Melkveehouderijen en veeschuren Biogasinstallaties en anaërobe digestoren Productielijnen voor biologische meststoffen Compoststations Milieuvriendelijke landbouw en duurzame landbouw Systemen voor de behandeling van afvalwater     Combineren met andere meststofverwerkingsapparatuur De dehydrator voor koeienmest is vaak de eerste stap in de bouw van een compleet systeem voor de productie van organische meststoffen. Vervaardiging Functie Fermentatietank Aërobe compostering van vaste stoffen van koeienmest Verbreker Afbreken van droge mestblokken Mixer Combineert compost met additieven Granulator Omzet compost in ronde korrels droogmachine Verdere vermindering van vocht voor de stabiliteit van de pellets Screener Classificeert afgewerkte meststofdeeltjes Verpakkingsmachine Automatische verpakking van eindproducten   Klaar om je afvalbeheer te verbeteren met een betrouwbare koeienmest dehydrator?   We zijn hier om u te helpen met deskundig advies, fabrieksprijzen en snelle levering.      

Hoogrendement 50m³ Gesloten Fermentatietank voor Kippenmest Compostering Kippenmest is rijk aan organisch materiaal en voedingsstoffen, maar bevat schadelijke pathogenen en een hoog vochtgehalte. Om rauw pluimveeafval om te zetten in hoogwaardige organische meststof, is een goede compostering essentieel. Onze gesloten fermentatietank voor kippenmest biedt een snelle, geurvrije en milieuvriendelijke oplossing voor moderne composteringsbehoeften.   Gofine Machine biedt een fermentatietank met een capaciteit van 50 kubieke meter, ontworpen voor aerobe compostering in vaten, wat zorgt voor snelle ontbinding, veilige werking en minimaal ruimtegebruik.   Waarom kiezen voor een gesloten fermentatietank voor kippenmest? In tegenstelling tot open compostering biedt een gesloten fermentatietank een afgesloten, gecontroleerde omgeving waar temperatuur, vocht, zuurstof en microbiële activiteit automatisch worden gereguleerd. Dit resulteert in: - Sneller composteren (7–15 dagen) - Geen geurlekkage - Eliminatie van pathogenen en onkruidzaden - Minimale landbezetting - Schoner en veiliger gebruik     Hoe de kippenmest fermentatietank werkt Voeden Kippenmest (met of zonder bodembedekking) wordt met een lader of transportband in de tank geladen. Aerobe Fermentatie In de tank versnellen zuurstof, warmte en microbiële activiteit de afbraak van organisch materiaal. Het systeem handhaaft de optimale temperatuur (50–70°C) voor effectieve eliminatie van pathogenen. Vocht- en temperatuurregeling Het systeem past automatisch beluchting, menging en verwarming aan om ideale composteringsomstandigheden te handhaven. Ontgeuring (Optioneel) Uitlaatgassen gaan door een biofilter of actieve koolstoffilter om aan de milieunormen te voldoen. Afvoer Na 7–15 dagen kan het gecomposteerde materiaal worden afgevoerd en naar de volgende verwerkingsfase (drogen, granuleren, verpakken) worden verplaatst.     Kernvoordelen van onze 50m³ kippenmest fermentatietank Volledig gesloten systeem – Geen geurlekkage, geen secundaire vervuiling Automatisch controlesysteem – Vermindert arbeidskosten en verbetert de consistentie Compostering op hoge temperatuur – Effectieve bestrijding van schadelijke bacteriën Compact ontwerp – Bespaart ruimte en past in stedelijke of landelijke omgevingen Milieuvriendelijk – Voldoet aan de milieuvoorschriften Perfect voor organische mestfabrieken, pluimveebedrijven, composteerstations   Meerdere toepassingen Onze gesloten fermentatietank is geschikt voor verschillende soorten organisch afval: Kippenmest Koeienmest Varkensmest Landbouwafval (stro, kaf, etc.) Voedselafval & keukenresten Gemeentelijke slib (met voorbehandeling)   Combineer met onze complete meststoffenproductielijn Wij leveren ook de volgende apparatuur om een volledig organisch meststoffenproductiesysteem te bouwen: Apparatuur Functie Ontwateringsmachine Vermindert het initiële vochtgehalte van kippenmest Breker Verkleint de samengekoekte compost Menger Mengt compost met additieven Granulator Verandert compost in ronde meststofkorrels Droger & Koeler Vermindert vocht en temperatuur Zeef Classificeert korrels op grootte Verpakkingsmachine Automatisch zakken (25kg–50kg)   Vraag vandaag nog een gratis offerte aan Wilt u een efficiënt, geurvrij kippenmest composteringssysteem bouwen? Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte 50m³ gesloten fermentatietank oplossing.   Whatsapp: +86 18239972076 E-mail: kelly@zzgofine.com