Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

Als een ervaren leverancier van meststofapparatuur, zijn we verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de Sahara Exhibition 2025. Tijdstip van de tentoonstelling: 14-16 september 2025 Locatie van de tentoonstelling: Egypt International Exhibition Center   Het verenigt duizenden professionals, boeren, deskundigen uit de landbouwsector en kopers van uitrusting uit de hele regio.We nodigen u van harte uit om onze nieuwste mestproductietechnologieën te verkennen op de Internationale Landbouwuitstalling.   Op deze tentoonstelling zullen we een complete set van meststof productielijn apparatuur en de best verkopende organische meststof productie apparatuur tonen. Discgranulator - geschikt voor de granulatie van stikstof, fosfor, kalium en organische meststoffen Drumgranulator - hoge uitvoer, geschikt voor continue productie in grote meststoffenfabrieken Doppelrol-extrusiegranulator - geen drogen vereist, geschikt voor mengmest Compostdraaier - efficiënte aërobe fermentatie van organisch afval Eenheid voor het verpletteren en mengen van meststoffen - voor de voorbehandeling van grondstoffen Automatische verpakkingsmachine - verbetering van de efficiëntie en vermindering van de arbeidskosten We zullen ook ons hele model van de meststof productielijn en een 3D video demonstratie tonen.   Project voor mestproductielijnen Productielijn voor biologische meststoffen Verwerking van dierlijke mest, compost, gewassafval en restjes voedsel tot hoogwaardige organische korrels. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Meng en korrelt stikstof, fosfor en kalium om een evenwichtige mengmest te maken. Productielijn voor biologische meststoffen Behoud microbiële activiteit bij laagtemperatuurgranulatie. Op maat gemaakte oplossing voor meststoffen Afgestemd op uw specifieke grondstoffen, output (1-30 ton/uur) en budget, inclusief lay-out design, automatisering, installatie en training.   Of u nu een bestaande mestproducent bent of van plan bent om de industrie te betreden, wij bieden efficiënte, economische en duurzame oplossingen om u te helpen slagen.We hebben succesvol voorzien van apparatuur en turnkey oplossingen voor klanten in Egypte, Algerije, Soedan, Nigeria, Ethiopië en andere Afrikaanse regio's.   Waarom kiezen jullie ons? Een-op-een overleg met onze ingenieurs Ontdek echte apparatuurmodellen en werkvideo's Aanpassen van uw mestproductieproject Lokale oplossingen voor de Egyptische en Noord-Afrikaanse markten   We kijken ernaar uit u te ontmoeten en samen te groeien in de landbouwsector.

We zijn zeer verheugd om aan te kondigen dat Gofine Machine zal deelnemen aan de 16e Braziliaanse Agrochemische tentoonstelling.Dit is het toonaangevende evenement voor agrochemische en landbouwtechnologische oplossingen in Latijns-AmerikaDe tentoonstelling vindt plaats in Sao Paulo, Brazilië, en brengt de toonaangevende bedrijven uit de wereldwijde agrochemische industrie samen.   Evenement Naam: 16e Braziliaanse Agrochemische Beurs Datum: 12-13 augustus 2025 Locatie: Sao Paulo, Brazilië   Wij nodigen u van harte uit om onze stand te bezoeken om de nieuwste ontwikkelingen in mestproductiemachinerie te verkennen.   Als toonaangevende leverancier van meststofapparatuur richt Gofine Machine zich op het leveren van complete meststofproductielijnen, waaronder: Productieapparatuur voor biologische meststoffen NPK productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen Composteringssysteem Droog- en koelapparatuur Verpakkings- en screeningoplossingen Productielijn voor meststofcoating Met jarenlange ervaring zijn wij vastbesloten klanten te helpen de productie-efficiëntie te maximaliseren, de bedrijfskosten te verlagen en uitstekende kwaliteitsnormen te bereiken.   Hoogtepunten van onze tentoonstelling Op de Agro-Expo van dit jaar zullen we onze nieuwste mestproductietechnologieën laten zien, waaronder: Granulatieoplossingen voor organische meststoffen Efficiënte verwerking van compost, mest en botmeel tot korrels organische meststof. NPK productielijn voor samengestelde meststoffen Een systeem met een hoog rendement voor evenwichtige mengsels van stikstof-, fosfor- en kaliummeststoffen. Intelligent besturingssysteem Geautomatiseerde oplossingen voor real-time monitoring, batching en procesoptimalisatie. Milieuvriendelijke technologie voor het omzetten van afvalstoffen in meststoffen Duurzame apparatuur die landbouw afval omzet in waardevolle bodemvoedingsstoffen.   Waarom kiezen jullie ons? Demonstraties van de apparatuur ter plaatse Gratis technisch advies van onze ingenieurs Advies op het gebied van projectplanning en installatieontwerp Uitwisseling van kunstmesttechnologie   Als u van plan bent om een mestproductiefabriek in uw land te bouwen of te upgraden, bent u van harte welkom om met ons te praten op de tentoonstelling. Verwerking van grondstoffen Pelletificatietechnologie Kostenraming en ROI-analyse Installatie van apparatuur en service na verkoop We begrijpen de unieke behoeften van elke markt en zijn klaar om gelokaliseerde, hoogwaardige oplossingen te bieden op basis van uw bedrijfsdoelen. Als u vragen heeft, neem dan contact met mij op!

Keywords: magnesiumsulfaat granulator, extrusie granuleermachine, droge granulatie apparatuur, MgSO₄ kunstmestkorrels, magnesium kunstmest productielijn, dubbele rollen granulator, sulfaat kunstmest apparatuur, magnesiumsulfaat verwerkingsmachine, extrusie pelletiseermachine, MgSO₄ kunstmest productie   Hoogrendement Magnesiumsulfaat Granulatie Apparatuur Magnesiumsulfaat (MgSO₄), algemeen bekend als Epsomzout, is een essentiële secundaire voedingsstof die veel wordt gebruikt in de landbouw om magnesium- en zwaveltekorten in gewassen te corrigeren. Om de hantering te verbeteren, stof te verminderen en de toepassingsefficiëntie te verhogen, stappen fabrikanten over op gegranuleerde magnesiumsulfaat kunstmeststoffen.   Wij bieden geavanceerde magnesiumsulfaat extrusie granuleermachines die fijn MgSO₄ poeder omzetten in uniforme, stofvrije korrels met behulp van een droog extrusieproces — geen drogen, geen bindmiddel, geen afval.   Wat is een Magnesiumsulfaat Extrusie Granulator? Een magnesiumsulfaat extrusie granulator is een type dubbele rollen compactie granulator die mechanische druk gebruikt om poedervormig MgSO₄ in harde korrels te persen. Deze droge granulatiemethode is ideaal voor warmtegevoelige en vochtgevoelige materialen zoals magnesiumsulfaat, waar traditionele natte granulatie niet geschikt is.   Belangrijkste Kenmerken van Onze MgSO₄ Extrusie Granulatie Machine Droge granulatie – geen behoefte aan drogen of vloeibaar bindmiddel Laag energieverbruik – efficiënt perssysteem Compact ontwerp – kleine voetafdruk, eenvoudig te bedienen Hoge korrelsterkte – geschikt voor opslag en transport Aanpasbare output – 1–5 ton/uur capaciteit beschikbaar Instelbare korrelgrootte – 2–6 mm ovale of kussenvormige pellets   Hoe het Extrusie Granulatieproces Werkt Voorbehandeld magnesiumsulfaat poeder wordt in de trechter gevoerd Het materiaal passeert door dubbele, tegengesteld draaiende rollen Sterke mechanische druk comprimeert het poeder tot dichte platen Platen worden verpulverd en gezeefd tot uniforme korrels De uiteindelijke MgSO₄ korrels zijn klaar voor verpakking en distributie Deze methode zorgt voor minimaal nutriëntenverlies, geen droogproces en geen chemische reactie, waardoor de kunstmest zuiver en effectief blijft.       Naast de extrusie granulator bieden wij een volledig assortiment aan kunstmestverwerkingsapparatuur om een complete magnesiumsulfaat korrelproductielijn te bouwen: Verpletteren Kettingbreker of hamermolen Mengen Horizontale menger Granulatie Dubbele rollen extrusie granulator Zeven Roterende of vibrerende zeef Stofafzuiging Cycloon of pulsstofafscheider Verpakken Automatische weeg- en zakmachine We bieden ook aangepaste fabrieksindeling, automatiseringscontrolesystemen en OEM/ODM-diensten op basis van uw productiebehoeften.   Neem Contact Met Ons Op Voor Een Aangepaste Magnesiumsulfaat Granulatie Oplossing Of u nu een nieuwe magnesiumsulfaat kunstmestfabriek start of een bestaande fabriek upgradet, Gofine Machine kan de juiste extrusie granulatie apparatuur en productielijnconfiguratie leveren om uw doelen te bereiken.  

Sleutelwoorden: DAP meststofgranulator, DAP productielijn, diammoniumfosfaatgranulatie, mengmeststofapparatuur, roterende trommelgranulator, NPK meststoffabriek, DAP-granulaatproductie,machines voor de productie van fosfaatmeststoffen, granulaire meststofapparatuur   Efficiënte DAP-granulatieapparatuur voor meststoffen voor samengestelde meststoffen Diammoniumfosfaat (DAP) is een van de meest gebruikte fosfatische meststoffen ter wereld. Het levert zowel stikstof (18%) als fosfor (46%) in een sterk geconcentreerde, in water oplosbare vorm.Om uniforme DAP-granulaten te produceren die geschikt zijn voor verpakkingIn de sectoren transport en veldtoepassingen zijn de fabrikanten afhankelijk van gespecialiseerde DAP-mestgranulatormachines en complete granulaire mestproductielijnen.   We bieden geavanceerde DAP-mestgranulatieapparatuur en turnkey-productielijnoplossingen om u te helpen efficiënt en winstgevend hoogwaardige DAP- of NPK-mengmeststoffen te produceren.   Wat is een DAP-mestgranulator? Een DAP-mestgranulator is een machine die is ontworpen om poederdiammoniumfosfaat (en andere grondstoffen) in harde, uniforme korrels om te zetten door middel van een natte of droge granulatieproces.Granulaire DAP is gemakkelijker te hanteren, heeft een betere vloeibaarheid en zorgt voor een gelijkmatige distributie van voedingsstoffen in de bodem.   Aanbevolen granulator voor DAP-meststof Roterende trommelgranulator (natte granulatie) Beste keuze voor DAP- en NPK-gemengde meststoffen Werkzaamheden door agglomeratie van poedermaterialen met stoom of vloeibare bindmiddelen in een draaiende trommel Productie van bolvormige korrels met een hoge sterkte en een uniforme grootte Kenmerken: Capaciteit: 530 TPH Granulatiegraad: ≥85% van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen Compatibel met ammoniumfosfaat, ureum, kaliumchloride en andere NPK-componenten Facultatieve granulatieapparatuur voor op DAP gebaseerde formules Double Roller Granulator (droge granulatie, geen drogen vereist) Disc (Pan) Granulator (voor NPK- of DAP-menging van kleine tot middelgrote capaciteit) Rotary Drum + Disc Combination (voor betere vorm en sterkte)   DAP-productielijn voor granulaten van meststoffen Een complete DAP-mestproductielijn omvat meestal de volgende stappen: 1. Grondstof Batch & Mixing DAP, ureum, kaliumchloride, vulstoffen en additieven worden gemeten en nauwkeurig gemengd met behulp van een batch-systeem en een mixer 2. Granulatie Met behulp van een roterende trommelgranulaator of andere geschikte apparatuur wordt poeder verwerkt tot uniforme korrels 3Droogt. Een roterende droger vermindert het vochtgehalte van de korrels tot < 5% 4Koeling. Een draaiende koeler verlaagt de temperatuur van gedroogde korrels 5. Screening Een automatische screener scheidt gekwalificeerde korrels van fijne en overgrote deeltjes 6. coating (facultatief) Een coatingsmachine gebruikt anti-cage-middelen of laagjes met langzame afgifte 7Verpakken. De granulaten worden verpakkt met behulp van een automatische verpakkingsmachine (zakken van 550 kg)     Voordelen van onze DAP-mestgranulatielijn Hoge output en automatiseringsniveau Eenvormige grootte van de korrels en voedingsstofverdeling Vermindering van stof en verpakking tijdens de opslag Compatibel met NPK, DAP, MAP, SSP en andere mengsels Op maat gemaakte installatie met 2D/3D-opstelling Laag energieverbruik en lange levensduur   Wereldwijde projecten en dienstondersteuning Met meer dan 10+ jaar ervaring heeft Gofine Machine mestmachines en productielijnen geleverd aan meer dan 60 landen, waaronder: Egypte, Marokko, Kenia, Zuid-Afrika India, Indonesië, Bangladesh, Vietnam Brazilië, Argentinië, Mexico Rusland, Oekraïne, Kazachstan VAE, Saoedi-Arabië, Irak   Wij bieden: Aanpassing van de machine Fabrieksopstelling en procesoptimalisatie Installatie en ingebruikname ter plaatse Opleiding van de exploitant en technische ondersteuning Levering van onderdelen en service na verkoop   Krijg een gratis offerte voor uw DAP meststoffabriek   Wil je een DAP-productielijn starten of je huidige fabriek upgraden?Onze technische experts en verkoopingenieurs staan klaar om u te helpen bij het selecteren van de juiste DAP-mestgranulator en het configureren van een compleet productiesysteem op maat van uw behoeften.   Whatsapp: +86 18239972076 +8613027703559 Email: kelly@zzgofine.com lee@zzgofine.com Website:https://www.zzgofine.com   Gofine Machine  Betrouwbare fabrikant van DAP-mestgranulaatmachines Complete oplossingen voor efficiënte productie van samengestelde meststoffen    

Gofine introduceert een geavanceerde productielijn voor kunstmestpellets voor het composteren van voedselverspilling die weggegooid voedselverspilling omzet in hoogwaardige, voedingsrijke kunstmestpellets. Dit geavanceerde systeem biedt een alomvattende oplossing voor de productie van meststoffen.een proces dat niet alleen afval op stortplaatsen vermindert, maar ook een waardevolle bron voor boeren en tuinders creëert die duurzame alternatieven zoeken voor chemische meststoffen.   Belangrijkste kenmerken en voordelen: Alomvattende afvalverwerking: Handhaaft een breed scala aan keukenafval, met inbegrip van groentenresten, fruitschillen, eierschalen, koffiegrond en vlees/botresten. Efficiënt composteren: Gebruikt geavanceerde composteertechnieken om de ontbinding te versnellen en geuren te elimineren. Pelletificatietechnologie: Omzet compost in uniforme, gemakkelijk te hanteren pellets voor een efficiënte toepassing. Voedingsstoffenrijke meststof: Het produceert organische meststof pellets gevuld met essentiële voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium, evenals gunstige micro-organismen. Aanpasbare productie: Scalable ontwerp om te voldoen aan de behoeften van kleinschalige gemeenschappelijke tuinen tot grootschalige composteerfaciliteiten. Automatisch systeem: Een gestroomlijnde werking minimaliseert de arbeidskosten en maximaliseert de productie. Geurbestrijding: Geïntegreerde geurcontrolesystemen zorgen voor een schone en milieuvriendelijke werking. Vermindering van afval: Vermindert aanzienlijk het volume keuken afval dat naar stortplaatsen wordt gestuurd. Grondverbetering: Verbetert de bodemstructuur, het water vasthouden en de beschikbaarheid van voedingsstoffen, wat leidt tot een gezondere plantengroei. Duurzame landbouw: Bevordert duurzame landbouwpraktijken door een natuurlijk alternatief te bieden voor chemische meststoffen.     Het productieproces: De productielijn voor het pelletiseren van kunstmest van keuken afval bestaat doorgaans uit de volgende fasen: 1. Sorteren en voorverwerken: Niet-compostabel materiaal verwijderen en het afval versnipperen/vermalen om het oppervlak te vergroten. 2. Mengen en gisting: het combineren van keukenafval met bulkstoffen (bijv. houtsnippen, stro) en het inculeren met gunstige micro-organismen om composting te starten. 3Composting: aerobische fermentatie in compostverwerkers of gesloten composteringssystemen om de ontbinding te versnellen. 4Verbranding en screening: het afbreken van composteerd materiaal en het verwijderen van eventuele overgebleven grote deeltjes. 5. Mengen en granulerend: Compost mengen met extra voedingsstoffen of wijzigingen en pelletizeren tot uniforme korrels. 6Drogen en koelen: vermindering van het vochtgehalte en koeling van pellets voor betere opslag en behandeling. 7Screening en verpakking: Het scheiden van over- of ondergrote pellets en het verpakken van het eindproduct voor distributie.   Gofine Machine is een toonaangevende leverancier van innovatieve en duurzame oplossingen voor afvalbeheer. Als u klaar bent om een project voor de productie van meststoffen voor voedselverspilling te starten, neem dan gerust contact met mij op en ik zal de beste oplossing voor u op maat maken!

In het composterproces is de geur van kippenmest altijd een moeilijk probleem geweest.maar veroorzaakt ook secundaire vervuiling van het milieuOm dit probleem op te lossen, heeft ons bedrijf een nieuwe fermentatiemethode voorgesteld.Het toevoegen van gistingsmiddelen aan kippenmest en het gebruik van windrowcomposting kunnen de compostefficiëntie en de kwaliteit van organische meststoffen effectief verbeterenVervolgens zal ik u deze oplossing voor het composteren van kippenmest in detail introduceren.   Compostproces van kippenmest 1Kies materiaal voor kippenmestKies voor verse kippenmest en spreid deze uit op de cementvloer of plastic folie.omdat de kippenmest van nature zal gisten na een lange tijd opstapeld te zijn, maar de ontbinding is niet volledig, en dit soort oude kippenmest is niet gemakkelijk te verwarmen.2. Toevoegen van ingrediënten zoals een fermentatiemiddelHet wordt aanbevolen om het door ons bedrijf geproduceerde hoogtemperatuur fermentatiemiddel toe te voegen voor fermentatie.volledig en grondig gistOver het algemeen kan 500 gram fermentatiemiddel 1-2 ton kippenmest fermenteren.Toevoegen van stro: Zaagstof, tarwe, maïs, stro en andere stro kan worden toegevoegd aan kippenmest, en de algemene lengte is 1-2 cm.het toegevoegde deel stro kan tussen 10% en 20% bedragenHet belangrijkste doel van het toevoegen van stro is om het materiaal los en ademend te maken, zodat micro-organismen zich in grote aantallen kunnen vermenigvuldigen en de fermentatie beter kan verlopen.3. Met mate water toevoegen: kippenmest is over het algemeen droog. Het vochtgehalte van gefermenteerde kippenmest moet 55% bedragen.Het criterium is dat de kippenmest niet druppelt wanneer hij wordt opgehaald., maar er zijn water sporen tussen de vingers te zien.4Stapeling en gisting in stripsDe gemengde kippenmest wordt in stapels van 1-2 meter (een goede stapeling in de winter bevordert een temperatuurstijging) met een breedte van 1,5-3 meter,en de lengte wordt bepaald volgens de hoeveelheid materiaal.Sleutelpunt 1: geen dekmantel nodig!Om waterverlies, luchtinvoer en temperatuurverhoging te voorkomen.Daarom moet de plaats van composteren hoog zijn, met een gladde afvoer om te voorkomen dat het regenwater in de regen valt.en verwijder de film na de regen.De film is donker van kleur en heeft een goede warmteabsorptie, wat helpt om warm te blijven.Sleutelpunt 2: Draai de stapel om!Als de kippenmest verwarmd is, kan het effectief bacteriën, parasieten eieren, graszaden, enz. in de kippenmest doden.Het moet omgedraaid worden en dan in de originele strips gestapeld worden..Wanneer de interne temperatuur van de kippenmest niet meer dan 50 graden bereikt, is de fermentatie in principe voltooid.de kippenmest kan worden bedekt en opzij worden gezet.   Gofine levert efficiënte composteringsoplossingen en verkoopt diverse composteringsapparatuur: Crawlercompostdraaier Kettingplaatcompostdraaier met een vermogen van niet meer dan 10 kW Horizontale gisting met een vermogen van niet meer dan 10 kW Compostdraaier met trekker   Als u geïnteresseerd bent in onze apparatuur, neem dan gerust contact met mij op.Ik zal u voorzien van op maat gemaakte oplossingen om milieuvriendelijke en efficiënte productieoplossingen te bereiken!

Met de snelle ontwikkeling van de veeteelt en de pluimveeteelt worden dagelijks grote hoeveelheden dierlijke mest geproduceerd.met de juiste technologieHet is een waardevolle bron voor duurzame landbouw.   Bij Gofinne Machine bieden wijvolledige productielijnen voor dierlijke mest en organische meststoffendie afval efficiënt en veilig omzetten in rijkdom.   Geschikte grondstoffen Onze productielijn voor biologische meststofgranulaat is ontworpen voor de verwerking van verschillende soorten mest van vee en pluimvee, waaronder: Koeienmest kippenmest Varkensmest paardenmest Schapen- en geitenmest Konijnspoeling Gemengd compost (met stro, zaagsel, enz.) Deze materialen zijn rijk aan voedingsstoffen, zoals stikstof, fosfor en kalium, ideaal voor de productie van organische meststoffen na een goede fermentatie.     Productielijnworkflow Een complete productielijn voor organische meststoffen voor mest van vee omvat de volgende stappen: 1Fermentatie (compost) Verwerking van mest met behulp van een compostdraaier (trog of windrow type) of een fermentator Verwijder ziekteverwekkers, onkruidzaden en geuren Verbetering van de materiaalstructuur om poedervormig organisch meststof te produceren voor gemakkelijke korrels 2Vermorzelen. Gebruik na het composteren een verticale of kettingbreker om het materiaal tot fijn poeder te vermalen 3- Vermenging. Gebruik een horizontale mixer om microbiële stoffen, sporenelementen of andere toevoegingsmiddelen toe te voegen 4. Granulatie Er zijn verschillende granulatoren voor organische meststoffen verkrijgbaar: Discgranulator - geschikt voor middelgrote productie Drumgranulator - geschikt voor grootschalige productie Flat die of ring die granulator - geschikt voor de productie van dichte en gladde cilindrische korrels Nieuwe granulator voor organische meststoffen - geschikt voor composteren met veel vocht Extrusiegranulator - geschikt voor de productie van goedkope granulaire meststoffen, met eenmalige extrusie kunnen platte korrels worden verkregen,die kan worden gebruikt met een afrondingsmachine om ronde korrelsmest te verkrijgen 5Drogen en koelen Verwijder overtollig vocht met een draaidroger Koel de pellets af om de hardheid te vergroten en te voorkomen dat ze knuffelen 6. Screening Het gebruik van een roterende screener om ongekwalificeerde pellets te scheiden Gekwalificeerde pellets uit overgrote of overfijne poeders. 7. Bekleding (facultatief) Verbeteren van het uiterlijk van de pellets en verminderen van het verlies van voedingsstoffen tijdens de opslag. 8Verpakking Automatisch wegen en verpakken van meststoffen met een verpakkingsmachine.   Voordelen van onze productielijn voor meststoffen Geschikt voor alle soorten dierlijke mest Productie: 1-30 ton/uur Hoge granulatie: meer dan 85% Milieubescherming: verontreiniging en geur verminderen Verhoog de mestwaarde: rijk aan organische stoffen en nuttige micro-organismen Volledig automatische of semi-automatische opties zijn beschikbaar   Gofine Machine integreert wetenschappelijk onderzoek, productie en export en heeft rijke ervaring. We bedienen klanten in meer dan 50 landen, waaronder Kenia, Algerije, Egypte, India, Brazilië, Indonesië, Tanzania, Iran, Oezbekistan, enz. Het leveren van turnkey-oplossingen van fabrieksontwerp tot installatietraining om de vlotte werking van uw project te garanderen. Als u een productielijn wilt bouwen voor de granulatie van dierlijke mest en organische meststoffen, neem dan gerust contact met mij op!

Wat is een roterende trommelgranulator? DeRotary Drum Granulatoris een essentieel onderdeel van het apparatuurproces voor de productie van samengestelde meststoffen en is vooral populair in NPK-meststoffenfabrieken.Het gebruik van vloeibare bindmiddelen (zoals water), stoom of zuuroplossingen) om poedervormige materialen te agglomereren tot uniforme bolvormige korrels.   Als toonaangevende fabrikant van kunstmestapparatuur biedt GOFINE Machine high-performance roterende granulatoren die klanten helpen een hoge output, stabiele granulatie en uitstekende productkwaliteit te bereiken.   Werkingsbeginsel van de roterende trommelgranulator Wanneer de grondstoffen in de trommel worden gevoerd: De trommel draait continu. Poedervormige materialen rollen langs de binnenwand. Vloeibare bindmiddelen (stoom of water) worden gespoten om kleeflaagjes te vormen. De deeltjes botsen, plakken en groeien tot korrels. De granulaten worden uit de uitlaat geleverd nadat ze de gewenste grootte hebben bereikt. Dit natte korrelsproces zorgt voor een hoog korrelsysteem en is vooral geschikt voor grootschalige continue productie.   Belangrijkste kenmerken van onze roterende trommelgranulator Grote capaciteit: 530 ton per uur (aanpasbaar) Hoog korrelsnelheid: tot 90% Uniforme grootte van de korrels: bolvormig of ovaalvormig (26 mm) Corrosiebestendige materialen: koolstofstaal met een anti-corrosiecoating of roestvrij staal Lange levensduur: Precieze lassen en duurzame afdichtingen Lage stof- en geluidsdruk: milieuvriendelijk ontwerp   Toepassingen van roterende trommelgranulatoren Roterende trommelgranulatoren worden veel gebruikt bij de productie van: NPK samengestelde meststof Urea, ammoniumfosfaat, kaliumchloride, enz. Biologische en anorganische samengestelde meststoffen Gemengde mest en chemische voedingsstoffen Bulk gemengde meststof (BB-meststof) Facultatief coating na granulatie Chemische granulatie Voor zout, wasmiddelpoeder en andere industrieën Geschikte grondstoffen Urea Ammoniumsulfaat Ammoniumchloride Ammoniumfosfaat (MAP, DAP) Kaliumsulfaat Kaliumchloride Biologisch compostpoeder Huminezuur/aminozuurmengsels   Voordelen ten opzichte van andere granulatoren Een hogere productiecapaciteit dan die van schijf- of rolgranulatoren Beter geschikt voor continue NPK-mestproductie Een uniformere vorm en grootte van de korrels Sterkere korrels met een betere vochtbestendigheid Geïntegreerd met drogen en koelen voor een gestroomlijnd proces     Rotary Drum Granulatie Proces Stroom Wij leveren complete oplossingen voor meststofproductie met de roterende trommelgranulator als kernapparatuur. Vermaling en menging van grondstoffenSysteem voor batchverwerking (automatisch/handmatig)Granulatie met roterende trommelsDrooging (roterende droogmachine)Koeling (roterende koeler)Schermmachine coating (optioneel) verpakkingsmachine Dit geïntegreerde systeem zorgt voor continue en geautomatiseerde productie met lage arbeidskosten en een hoge operationele efficiëntie.   We bieden uitgebreide, end-to-end diensten, van apparatuur aankoop tot operationele ondersteuning.om ervoor te zorgen dat u uw winstgevendheid maximaliseertNeem vandaag nog contact met ons op voor een aangepast plan!  

Het toevoegen van een bepaalde verhouding versnellers tijdens het granulatieproces van kunstmest kan helpen bij het agglomereren van het grondstofpoeder en de deeltjes, de granulatie-efficiëntie verbeteren, de opbrengst verhogen en de fysische eigenschappen van de deeltjes (sterkte, oppervlaktemorfologie, anti-desintegratie, enz.) verbeteren. Bij natte granulatie, zoals trommelgranulatie en roergranulatie, wordt door het toevoegen van granulatievloeistof zoals water aan de grondstofpoederdeeltjes het oppervlak van de poederdeeltjes bevochtigd en wordt een vast-vloeistof-verbinding gevormd om tot deeltjes te agglomereren. Aan de andere kant, bij droge granulatie, zoals briketgranulatie en extrusiegranulatie, is het niet nodig om granulatieversnellers toe te voegen, aangezien de granulatie wordt voltooid door de kracht tussen moleculen.     Soorten granulatieversnellers Granulatieversnellers voor kunstmest moeten de volgende functies hebben: Een zekere mate van hechting Hoge oppervlaktespanning Hoge vaste kruisbindingssterkte na het drogen. Lage kosten Geen schade aan gewassen bij vermenging met kunstmest Biologische afbreekbaarheid van synthetische organische materialen   Selectie van granulatieversneller De meeste chemische meststoffen zijn in water oplosbare zouten. Tijdens het granulatieproces worden vloeibare bruggen gevormd tussen poeder en deeltjes door oplossen en neerslaan in water of granulatievloeistof, wat de drijvende kracht wordt voor deeltjesagglomeratie. Fosforzuurmeststoffen zoals monoammoniumfosfaat (MAP), superfosfaat en triple superfosfaat hebben een hoge oplossingsviscositeit. Vooral wanneer de pH-waarde dicht bij neutraal ligt, worden hun oppervlaktespanning en viscositeit verder verhoogd en wordt de hechting verhoogd. Granulatieversnellers vormen vloeibare kruisverbindingen tussen poederdeeltjes tijdens het granulatieproces. De kristalbruggen die na het drogen worden gevormd, hebben een hoge vaste kruisbindingssterkte, wat een rol speelt bij het bevorderen van de granulatie. Als het aandeel ammoniumfosfaat (MAP), superfosfaat en triple superfosfaat in de kunstmestformule boven de 20% ligt, kunnen deeltjes met hoge sterkte worden gegranuleerd met alleen water zonder granulatieversnellers toe te voegen. Daarentegen hebben ammoniumsulfaat, ureum en kaliumgrondstoffen zoals kaliumchloride en kaliumsulfaat in stikstofgrondstoffen een relatief kleine oppervlaktespanning, zelfs in verzadigde oplossingen, een lage oplossingsviscositeit en een lage bindingsdeeltjessterkte. Daarom is het bij de kunstmestgranulatie waarbij ze als grondstoffen worden gebruikt, effectief om granulatieförder toe te voegen om de granulatie-efficiëntie en de fysische eigenschappen van de deeltjes te verbeteren. Met name ureum heeft een lage schijnbare dichtheid, een grote poederporositeit en een kleine rusthoek, waardoor het moeilijk is om gelijkmatig te mengen met andere grondstoffen. De viscositeit en oppervlaktespanning van verzadigde oplossingen zijn ook laag, waardoor het moeilijk is om dichte deeltjes te vormen. Wanneer het aandeel ureum in de grondstoffen meer dan 25% bedraagt, wordt aanbevolen om granulatieförder te gebruiken. De juiste granulatieförder wordt geselecteerd door een uitgebreide afweging van het type grondstoffen, de mengverhouding en de granulatiewerkwijze.   Veelgebruikte granulatoren: Roterende granulator Bij roterende granulatie worden water of granulatieförder in mist gesproeid tijdens het productieproces en draait en rolt het materiaal langs de binnenkant van de granulatcontainer. De deeltjes botsen met elkaar en combineren om groter te worden en groeien uiteindelijk tot de vereiste grootte. Extrusiegranulator Tijdens het extrusiegranulatieproces worden granulatieversneller en water aan de grondstoffen toegevoegd en gemengd voor granulatie. Bentoniet en konjacmeel worden bij voorkeur gebruikt als granulatieversnellers om de kosten te verlagen en de voedingsstoffen van de kunstmest te garanderen. Gips, natriumhumate, afvalmelasse of lignosulfonaat kunnen ook naar behoefte worden gebruikt. Roergranulator Het neemt de werkingsmodus van granulatie tijdens het roeren aan. Voeg granulatievloeistof toe, meng en roer door de roertanden en vorm geleidelijk compacte sferische deeltjes.   Naarmate de vraag naar efficiënte en milieuvriendelijke kunstmest toeneemt, zal het onderzoek en de ontwikkeling van granulatieversnellers zich blijven ontwikkelen in de richting van multifunctionaliteit en efficiëntie. Tegelijkertijd produceren we ook een verscheidenheid aan producten zoals biologische fermentatiebacteriën en snelverwarmende compostmachines. Deze producten verbeteren niet alleen de productie-efficiëntie van kunstmest, maar verbeteren ook de bodemkwaliteit en bevorderen de plantengroei.    

Hoe de kwaliteit en de snelheid van de fermentatie van compostering te verbeteren is het probleem waarmee u nu te maken heeft. Gofine Machine heeft een nieuwe oplossing voor een snellere en betere compostering voor de productie van organische meststoffen voorgesteld. Door het combineren van microbiële gistingsmiddelen met onze organische compostverwerkingsmachine, verkort deze composteringsbehandelmethode de composteringstijd beter, verbetert de biologische activiteit,en zorgt voor een efficiënter en milieuvriendelijker mestproductieproces.   Waarom microbiele preparaten gebruiken met een composter? Het gebruik van microbiële gistingsstammen (zoals Bacillus,Het gebruik van actinomyceten (of fotosynthetische bacteriën) in de compostering versnelt de ontbinding van organische stoffen en verbetert het voedingsgehalte van het eindproduct.. Wanneer deze micro-organismen in combinatie met onze hoogwaardige compostdraaiers worden gebruikt, gedijen ze in een goed geventileerde, goed gemengde omgeving, met als resultaat: Een snellere compostrijpheid (15-20 dagen versus 30-60 dagen) Hoger afbraakpercentage van cellulose en lignine Deodorant en betere sanitaire voorzieningen Verhoogde humus- en microbiële aantallen in de compost Betere bestrijding van bodempesten en -ziekten Uitgebreide apparatuur: organische compostverwerker Gofine biedt een volledig assortiment composteermachines aan die compatibel zijn met microbiële inoculanten: Door middel van een compostverwerker Geschikt voor grootschalige gisting in compostbakken Automatische spoorbeweging, nauwkeurig draaien Geschikt voor mest, landbouw afval en keuken afval met een vermogen van niet meer dan 10 kW Geschikt voor composteren in de open lucht of binnen, flexibel rijden en geen terreinbeperkingen Uitgerust met een microbieel gistingsmiddel Zeer geschikt voor landbouwbedrijven en stedelijk vast afval Filmbedekkings- en draaiingssysteem Integreert filmbekleding en draaien Verbetering van de productie-efficiëntie Geschikt voor composteerinstallaties met grote locaties en een hoge opbrengst   Gofine verkoopt een verscheidenheid aan apparatuur voor het verwerken van biologisch compost en biedt u de beste oplossing. Als u de fermentatie van organisch afval wilt versnellen, de kwaliteit van compost wilt verbeteren en de efficiëntie van micro-organismen wilt verhogen, neem dan gerust contact met mij op!

Het is een complexe vraag of organische meststoffen chemische meststoffen volledig kunnen vervangen.organische meststoffen kunnen chemische meststoffen niet volledig vervangen, maar in sommige gevallen kan een combinatie van beide betere resultaten opleveren.   Vergelijking tussen organische en chemische meststoffen 1. Voedingsstoffen samenstelling: Biologische meststoffen bevatten een grote verscheidenheid aan voedingsstoffen en kunnen een verscheidenheid aan voedingsstoffen leveren die nodig zijn voor de groei van planten, maar de stikstofvoorziening is meestal lager dan die van chemische meststoffen. Chemische meststoffen leveren hogere concentraties voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium, die snel aan de behoeften van gewassen kunnen voldoen. 2. Milieueffecten:Het gebruik van organische meststoffen heeft minder invloed op het milieu, kan de bodemstructuur verbeteren, het gehalte aan organische stoffen in de bodem verhogen en de verzuring van de bodem en andere problemen verminderen. Overmatig gebruik van chemische meststoffen kan leiden tot milieuproblemen zoals verzuring van de bodem en watervervuiling. 3. Gewasseffect:Studies hebben aangetoond dat het effect van de verhoging van de graanproductie zwak is wanneer alleen organische meststoffen worden gebruikt.het duurt 12 tot 15 jaar voordat de productie van wintertarwe even hoog is als die van chemische meststoffen, terwijl maïs 3 tot 5 jaar nodig heeft. Wanneer echter organische meststof en chemische meststof in een verhouding van 50% worden toegepast, kan een gelijkwaardige of hogere graanopbrengst worden verkregen, terwijl de milieueffecten met meer dan 30% worden verminderd.     Biologische meststof gemengd met meststofgranulatenEr zijn veel voordelen aan het mengen van organische en chemische meststoffen, waaronder:1Complementair effect:Organische meststoffen kunnen de bodemstructuur verbeteren en het gehalte aan organische stoffen in de bodem verhogen, terwijl chemische meststoffen een hoge concentratie voedingsstoffen leveren,die snel kunnen voldoen aan de groeibehoeften van planten.2Verminder de bijwerkingen van chemische meststoffen:De toevoeging van organische meststoffen kan de negatieve effecten van chemische meststoffen op de bodem verminderen, zoals salinisatie en grondcompressie.3. Bevorderen van microbiële activiteit:De micro-organismen in organische meststoffen kunnen de circulatie van voedingsstoffen in de bodem bevorderen en planten helpen om voedingsstoffen beter op te nemen.   Granulatoren voor organische meststoffen Organische meststofgranulator, ook bekend als organische meststofpelletmachine, wordt speciaal gebruikt voor de verwerking van gefermenteerde organische materialen (zoals mest van vee en pluimvee, gewasresten, enz.).) in pelletsDe belangrijkste kenmerken zijn: Geen behoefte aan drogen en verpletteren: de apparatuur kan de gefermenteerde grondstoffen rechtstreeks granuleren, waardoor de drogen en verpletteren van de stappen worden bespaard, waardoor de productiekosten en het energieverbruik worden verminderd. Hoge-efficiëntie granulatie: veelgebruikte granulatoren voor organische meststoffen omvatten extrusiegranulatoren, schijfgranulatoren en trommelgranulatoren,die bolvormige of kolommenvormige pellets met een hoog korrelsnelheid kunnen produceren [1]. Milieubescherming: het gebruik van granulatoren voor organische meststoffen helpt de lozing van landbouw afvalstoffen te verminderen en de recycling van hulpbronnen te bevorderen.   Machines voor het granuleren van meststoffen De meststofgranulator wordt voornamelijk gebruikt om meststofgrondstoffen (zoals stikstofmeststof, fosfaatmeststof, kaliummeststof, enz.) in korrels te verwerken. Efficiënte productie: De meststofgranulator kan de grondstoffen snel omzetten in korrels, geschikt voor grootschalige productie om aan de marktvraag te voldoen. Meerdere granulatiemethoden: De meststofgranulator gebruikt gewoonlijk een natte of droge granulatieproces, dat kan worden aangepast aan verschillende grondstoffen en productvereisten. Eenvormigheid van de deeltjes: de apparatuur kan ervoor zorgen dat de geproduceerde korrels gelijkmatig zijn en gemakkelijk aan te brengen en op te slaan zijn.   Granulator voor gemengde meststoffen (BB-meststof) Een gemengde meststofgranulator is een zeer efficiënte apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van organische meststoffen, chemische meststoffen en gemengde meststoffen.Het neemt voor- en achteruitwerking en een speciaal innerlijk spiraalmechanisme om uniforme menging en granulatie van materialen te garanderenHet heeft de voordelen van een compacte structuur en een kleine voetafdruk en is geschikt voor productielijnen van verschillende groottes.eenvoudig te bedienen en geschikt voor de verwerking van verschillende meststofkorrels.     Neem gerust contact met me op, ik zal de beste granulatie oplossing voor je aanpassen. Ik kijk uit naar onze samenwerking!

De productielijn van poedercompost en korrels van organische meststoffen moet de keuze van grondstoffen volledig in overweging nemen.de apparatuurconfiguratie en de processtroom om ervoor te zorgen dat de geproduceerde meststoffen van hoge kwaliteit en hoge meststofdoeltreffendheid zijn.   Selectie van grondstoffen De grondstoffen voor organische meststoffen zijn voornamelijk organisch afval, dat moet worden ontbonden en onschadelijk is. Basisgrondstoffen Dieren- en pluimveemest (kippenmest, koeienmest, varkensmest, enz.): een hoge stikstofbron, moet worden gedehydrateerd tot een vochtgehalte van ≤ 60%.koolstofbron, vermalen tot 3-5 cm voor gebruik. Keukenafval: olie scheiden en verpletteren vereist voorbehandeling. Champignonafval (eetbare schimmelafval): bevat lignine en de C/N-verhouding moet worden aangepast (25:1 tot 30Huminezuur: verbetert de doeltreffendheid van meststoffen en de toevoegingshoeveelheid is 5%~10%. Microbiële agentia (EM-bacteriën, Bacillus subtilis): fermentatieversnellers, toegevoegd op 0,1% tot 0,3%.pH-regulator (kalk), gips): controle pH 6,5 tot en met 8.0.     Lijst van kernapparatuur 1. Poederproductieapparatuur Voorbehandelingsapparatuur Dehydrator (screw-extrusietype): behandeling van ontlasting tot een vochtgehalte van ≤ 60%. Breekmachine (hamertype): kraak stro tot 3-5 mm. Fermentatiesysteem Troughturner (met beluchtingssysteem): gistingscyclus 15-20 dagen, temperatuur 55-70°C. Verwerkingsapparatuur Ketenbreker: secundair breken tot 80-100 mazen. Drum screening machine (20 mesh screen): niet-composted onzuiverheden verwijderen. Dubbele schachtmixer: gemengd met bacteriële middelen en additieven. Verpakkingsmiddelen Automatische kwantitatieve verpakkingsmachine (nauwkeurigheid ± 0,5 kg).     2. Productieapparatuur voor korrels Granulatiesysteem Scheergranulator (neigingskant 45-55°, snelheid 12-18 r/min): geschikt voor kleverige materialen. Verwerkingsapparatuur Roterende droger (warme luchttemperatuur 80-120°C): vochtgehalte verlaagd tot ≤15%. Koeler (tegenstroomkoeltoren): deeltjestemperatuur verlaagd tot kamertemperatuur. Sferoniseringsmachine (optioneel): verbetering van de ronde deeltjes. Sijpen en bekleden Vibratiescreener (kwalificeerde deeltjes van 4-6 mm). Beschermingsmachine (beschermingsmiddel tegen verpakking). Flowchart van het productieproces Poederprocesstroom Voorbehandeling van grondstoffen → Menging en menging (C/N-verhouding) → Aërobe fermentatie (draaien + beluchten) → Vermalen → Screenen → Toevoeging van bacteriële middelen → Menging → Verpakking Belangrijkste parameters: fermentatietemperatuur ≥ 55°C gedurende 5 dagen, rijpheid (de kiemingsgraad van het zaad ≥ 80%). Pelletproces Poedergrondstoffen → menging en conditionering (watergehalte 40%-50%) → granulatie → drogen → koelen → screening → coating → verpakking Beheersing van de granulatie: bij schijfgranulatie moet een bindmiddel worden toegevoegd (zoals bentoniet 2%-5%); droogtemperatuur ≤ 120°C om voedingsstoffenverlies te voorkomen. redelijke keuze van grondstoffen en uitrusting,De Commissie is van mening dat de aanpassing van de technische parameters aan de werkelijke omstandigheden een efficiënte en goedkope productie van organische meststoffen kan opleveren en tegelijkertijd voldoet aan de milieubeschermings- en kwaliteitsnormen.. Als u van plan bent een productielijn voor organische meststoffen te bouwen, neem dan gerust contact met mij op! Ik zal de beste meststofapparatuur voor u selecteren en technische ondersteuning bieden.Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken.!