Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

Ontworpen voor efficiëntie, opgeschaald voor winst—ontmoet de toekomst van de kunstmestproductie.   Als leider in de leveringsindustrie van kunstmestapparatuur begrijpen we de uitdagingen waar u voor staat. U zoekt niet alleen naar machines—u zoekt een betrouwbare oplossing met hoge output die grondstoffen transformeert in zeer gewilde wateroplosbare Monoammoniumfosfaat (MAP) kunstmestkorrels, efficiënt en winstgevend.   Dit artikel leidt u door de belangrijkste overwegingen voor het opzetten van een wateroplosbare MAP-productielijn van 50.000 ton per jaarkunstmeskorrelproductielijn, waarbij veelvoorkomende pijnpunten worden aangepakt en wordt getoond hoe de juiste technologie uw bedrijf versterkt.   De groeiende vraag naar wateroplosbare MAP-kunstmest De verschuiving naar precisielandbouw en waterbesparende irrigatiesystemen zoals druppel- en sproeisystemen stimuleert de wereldwijde vraag naar hoogwaardige wateroplosbare kunstmest. Hiervan onderscheidt Wateroplosbaar Monoammoniumfosfaat (MAP) zich door: 1. Hoog voedingsgehalte: Meestal rond 11-52-0 of 12-61-0 (N-P₂O₅-K₂O), wat een sterk geconcentreerde bron van fosfor en stikstof biedt1. 2. Uitstekende oplosbaarheid: Lost snel en volledig op in water, waardoor verstopping in moderne irrigatiesystemen wordt voorkomen1. 3. Veelzijdigheid: Dient als een premium kunstmest zelf en als een kritieke grondstof voor het formuleren van gemengde wateroplosbare kunstmest, hoogwaardige samengestelde kunstmest en andere producten zoals ammoniumpolyfosfaat1. 4. Investeren in een productielijn voor dit product is een strategische zet om te profiteren van deze markttrends.   Belangrijkste pijnpunten van de koper en hoe onze 50k T/J-lijn levert Navigeren door de uitdagingen van de kunstmestproductie vereist een partner die uw diepste frustraties begrijpt. Hier is hoe we ze aanpakken:   1. Pijnpunt: Inconsistente productkwaliteit en lage nutriëntenefficiëntie Het probleem: Traditionele methoden worstelen met precieze controle over de nutriëntenverhouding en uniformiteit, wat leidt tot producten die mogelijk niet volledig oplossen of inconsistent presteren, wat de reputatie van uw merk schaadt. Onze oplossing: Onze productielijn maakt gebruik van precisie geautomatiseerde batchsystemen. Door gebruik te maken van geavanceerde weegsensoren en slimme controlesystemen, zorgt het voor een exacte naleving van de formuleringen, waardoor wordt gegarandeerd dat elke korrel voldoet aan de gewenste 71-73% MAP-specificatie en hoge oplosbaarheidsnormen. Dit resulteert in een superieur product dat vertrouwen wekt en een premie oplevert.   2. Pijnpunt: Lage productie-efficiëntie en schaalbaarheidslimieten Het probleem: Handmatige processen, discontinue operaties en knelpunten in de apparatuur beperken uw output, waardoor het moeilijk wordt om grote orders te verwerken of uw bedrijf winstgevend op te schalen. Onze oplossing: Ontworpen voor continue output met hoge volumes, integreert deze lijn geautomatiseerde processen van grondstofinname tot verpakt product. Met capaciteiten die zijn ontworpen om 50.000 ton per jaar en meer te bereiken, doorbreekt het productiebarrières, waardoor u marktkansen kunt benutten en kunt groeien.   3. Pijnpunt: Hoge operationele kosten en afhankelijkheid van arbeid Het probleem: Afhankelijkheid van uitgebreide handmatige arbeid voor het doseren, mengen en verpakken drijft de kosten op en introduceert variabiliteit en de kans op fouten. Onze oplossing: De lijn beschikt over een hoge mate van automatisering (doseren, mengen, verpakken, palletiseren). Dit vermindert de arbeidsbehoefte en de bijbehorende kosten aanzienlijk, terwijl menselijke fouten worden geminimaliseerd, wat zorgt voor een consistente werking en voorspelbare overhead.   4. Pijnpunt: Productdegradatie en problemen met materiaalbehandeling Het probleem: MAP en de grondstoffen ervan kunnen hygroscopisch (vochtabsorberend) zijn, wat leidt tot aankoeken, verstopping en stilstand van de apparatuur tijdens de verwerking. Dit verspilt materiaal en schaadt de efficiëntie. Onze oplossing: Het systeem is ontworpen met gesloten transport, corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal 304/316L) en speciale ontwerpen om luchtcontact te minimaliseren en materiaalabsorptie en -degradatie te voorkomen. Dit zorgt voor een soepele werking en behoudt de productintegriteit.   5. Pijnpunt: Stilstand van de apparatuur en onderhoudsproblemen Het probleem: Frequente storingen, moeilijke reinigingsprocessen en ongepland onderhoud stoppen de productie, wat aanzienlijke verliezen veroorzaakt. Onze oplossing: Apparatuur is gebouwd voor duurzaamheid en eenvoudig onderhoud. Kenmerken zijn onder meer snel demonteerbare spiralen, gemakkelijk te reinigen ontwerpen en een robuuste constructie. Dit maximaliseert de uptime en vereenvoudigt het onderhoud, waardoor uw investering zichzelf beschermt5.   6. Pijnpunt: Onnauwkeurige verpakking en inefficiënte logistiek Het probleem: Handmatige verpakking is traag, onnauwkeurig (wat leidt tot weggeven of ondergewicht) en creëert een logistieke bottleneck voordat producten überhaupt worden verzonden. Onze oplossing: Geïntegreerde geautomatiseerde weeg- en verpakkingssystemen zorgen voor een hoge precisie (±0,1% - ±0,2%) en snelheid. Opties voor automatisch zakken, naaien en robotisch palletiseren stroomlijnen de laatste stappen, waardoor de arbeid wordt verminderd en producten sneller en nauwkeuriger de deur uit gaan.   Belangrijkste apparatuurcomponenten voor een 50k T/J MAP-korrellijn Een robuuste productielijn is een symfonie van geïntegreerde machines. Hier zijn de belangrijkste componenten: Geautomatiseerd ingrediëntenvoedings- en precisiedoseersysteem: De basis van productkwaliteit. Dit systeem gebruikt load cells en PLC-besturingen om meerdere grondstoffen nauwkeurig te wegen volgens ingestelde recepten, waardoor elke keer een perfecte formulering wordt gegarandeerd. Gespecialiseerde mixer/Granulator (pan-granulator): Hier wordt de homogene poedermix omgezet in korrels. De schijfgranulator is cruciaal voor het vormen van uniforme, duurzame korrels met een hoge granulatierendement. Droog- en koelunits: Deze verwijderen vocht uit de korrels na granulatie en koelen ze af, waardoor de stabiliteit wordt gewaarborgd, aankoeken wordt voorkomen en ze worden voorbereid op verpakking. Geautomatiseerde verpakking & Palletiseersysteem: Dit systeem automatiseert het vullen, wegen en verzegelen van zakken (gangbare maten: 5-25 kg/zak) en kan robotische palletiseermachines bevatten voor het stapelen van afgewerkte producten, waardoor de arbeid drastisch wordt verminderd en de integriteit van de verpakking wordt gewaarborgd. PLC-gebaseerd centraal controlesysteem: De hersenen van de operatie. Dit systeem maakt gecentraliseerde monitoring en controle van het gehele productieproces mogelijk, waardoor precieze aanpassing van parameters, receptbeheer en gegevensregistratie voor kwaliteitscontrole en traceerbaarheid mogelijk zijn. De waarde van een kant-en-klare oplossing Samenwerken met één leverancier voor een complete lijn zorgt voor: Naadloze integratie: Alle componenten zijn ontworpen om harmonieus samen te werken. Eén aanspreekpunt: Eén contactpersoon voor service, ondersteuning en onderhoud. Snellere time-to-market: Gestroomlijnd projectmanagement en installatie. Geoptimaliseerde prestaties: De lijn is ontworpen als een uniform systeem voor maximale efficiëntie.   De juiste partner kiezen Selecteer een leverancier van apparatuur met: Bewezen ervaring: Een sterke staat van dienst in het leveren van kunstmestproductielijnen, specifiek voor wateroplosbare varianten. Robuuste technologie: Expertise in automatisering, corrosiebestendige materialen en procestechniek. Uitgebreide ondersteuning: Biedt installatie, inbedrijfstelling, training en betrouwbare after-sales service.   Conclusie: Verbeter uw productiegame In de competitieve kunstmestmarkt zijn efficiëntie, kwaliteit en schaal niet alleen voordelen—het zijn noodzakelijkheden. Een geautomatiseerde wateroplosbare MAP-korrelproductielijn van 50.000 ton per jaar is de definitieve oplossing voor de kritieke pijnpunten van hoge kosten, inconsistente kwaliteit en beperkte output.   Deze investering overstijgt de aankoop van eenvoudige machines; het gaat over het toekomstbestendig maken van uw bedrijf, het maximaliseren van uw return on investment en het positioneren van uw merk als leider in de hoogwaardige wateroplosbare kunstmestmarkt.   Klaar om uw kunstmestproductie te transformeren? Neem contact met ons op vandaag om uw specifieke behoeften te bespreken en een gedetailleerd voorstel aan te vragen voor een op maat gemaakte oplossing die is ontworpen voor uw succes.

Als toonaangevende leverancier van meststofapparatuur in China, zijn we gespecialiseerd in het leveren van hoogwaardige granulatieproductielijnoplossingen voor de wereldmarkt.Onze geavanceerde meststofgranulatie machines en complete meststof productie lijnen zijn ontworpen om te voldoen aan de behoeften van organische en samengestelde meststof fabrikanten wereldwijd.   Waarom kiezen voor onze meststofgranulatieapparatuur? 1. Hoog-efficiënte granulatie-machines Onzemachines voor het granuleren van meststoffenomvatten: Roterende trommelgranulatoren¢ Ideaal voor grootschalige NPK-mestproductie. schijfgranulaator Flat die pellet millGeschikt voor de granulatie van organische meststoffen. Doppelrol-extrusiegranulator- Geen drogen nodig, kosteneffectief voor samengestelde meststoffen Elke granulatie-machine zorgt voor een hoge output, een laag onderhoud en een lange levensduur.   2. Complete oplossingen voor mestproductielijnen We bieden sleutels in de handproductielijn voor meststoffenprojecten, waaronder: Vermalen en mengen- Verbrekers en mengmachines voor de bereiding van grondstoffen. Granulatie- Op maat gemaakte granulatoren voor verschillende meststoffen. Drogen en koelen- Roterende droger en koeler om de kwaliteit van de pellets te verbeteren. Screening en coating zeefmachines en bekledingsvaten voor gepolijste korrels. Verpakking- Automatische weeg- en verpakkingssystemen voor eindproducten. Onze mestproductielijn zorgt voor automatisering, energiebesparing en milieuvriendelijkheid.   3Betrouwbare leverancier van meststoffen Als een betrouwbare Chinese fabrikant van mestmachines leveren wij: Op maat gemaakte oplossingen voor de productie van biologische, samengestelde en bio-meststoffen. Professionele technische ondersteuning van ontwerp tot installatie. Concurrerende prijzen met hoge kwaliteitsnormen.   Toepassingen van onze granulatiesystemen voor meststoffen Onze kunstmestapparatuur dient verschillende industrieën: Planten voor biologische meststoffen De omzetting van mest, compost en biologisch afval in hoogwaardige pellets. NPK meststoffenfabriekenDe productie van samengestelde meststoffen met nauwkeurige voedingswaardeverhoudingen. Landbouwcoöperaties ️ Kleine tot grootschalige granulatieoplossingen. Milieuprojecten ️ Recycling van organisch afval in milieuvriendelijke meststoffen.   Conclusies Of u nu een meststofgranulatormachine, een complete productielijn of deskundig advies nodig heeft, wij zijn uw betrouwbare leverancier van meststofapparatuur in China.Onze granulatie productielijn projecten zijn ontworpen voor efficiëntie, duurzaamheid en maximale winstgevendheid. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gratis offerte!    

Landbouwafval zoals kippenmest en rijstschil as kunnen krachtige grondstoffen zijn voor de productie van hoogwaardige organische meststof granulaten.Je hebt een gespecialiseerde machine nodig voor het maken van organische meststoffen., granuleert en vormt deze complexe materialen tot uniforme, verhandelbare pellets.   We bieden geavanceerdemachines voor het granuleren van meststoffenOnze kipmest mengende rijst schil as granulaten mestmachine is ontworpen om de voedingswaarde te optimaliseren, granula kracht,en productie-efficiëntie.   Waarom kippenmest en rijstkool as combineren? Kippenmest is rijk aan stikstof, fosfor en nuttige microben. De as van de rijstschil bevat silica, kalium en verbetert de granula structuur. De combinatie creëert een evenwichtige organische meststof met uitstekende waterretentie, ventilatie en voedingsstoffenvrijgave – ideaal voor moderne duurzame landbouw.     Hoe werkt onze machine voor het maken van organische meststoffen Het productieproces omvat verschillende geïntegreerde stappen, aangedreven door onze biologische meststof pelletmachine:   1. Gemengde grondstoffen Een horizontale mixer of verticale blender wordt gebruikt om kippenmest, rijstschil as en optionele additieven zoals huminezuur of microbiële inoculanten grondig te combineren.   2. Granulatie Het gemengde materiaal wordt gevoerd in een van onze gespecialiseerde mestgranulatoren: Nieuw type organische meststofgranulator️ Ideaal voor mest- en asmengsels met een hoog vochtgehalte Scheergranulaator (pangranulaator)- geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven Flat Die Pellet MachineProductie van cilindrische organische pellets zonder drogen Doppelrol-extrusiegranulator️ Droge granulatie voor vochtgevoelige bewerkingen   3. Drogen en koelen (optioneel) Voor een betere opslag en houdbaarheid kunnen de korrels worden gedroogd met behulp van een roterende droger en worden afgekoeld met behulp van een koelmachine.   4. Screening en verpakking De eindgranulaten worden met behulp van een roterende screener ingedeeld en verpakt met een automatische mestverpakkingsmachine.     Voordelen van onze machine voor het maken van biologische meststoffen Geschikt voor meerdere materialen Hoge granulatie-efficiëntie Lage investeringen, snelle ROI Ideaal voor kleine en middelgrote mestbedrijven Milieuvriendelijke productie: afval wordt omgezet in waardevol product Flexible configuratie ️ Ondersteunt zowel natte als droge korrels   Begin vandaag nog met de productie van biologische meststoffen Wil je een kippenmest en rijstschil as productie lijn organische meststof?   Wij helpen u bij het selecteren van de juiste meststofgranulatie-machine, het ontwerpen van een complete productieoplossing en het snel opstarten van uw fabriek.    

In de moderne veeteelt is koeienmest een waardevolle organische bron, maar alleen wanneer het goed wordt beheerd.en ongeschikt voor rechtstreeks composteren of pelletizerenDit is waar eenDehydrator voor koeienmest (ook bekend als ontwateringsmachine voor mest)wordt onmisbaar.   Gofine Machine biedt geavanceerde uitrusting voor het ontwateren van koeienmest die boeren, biogasfabrieken en meststoffenproducenten helpt om vaste stoffen efficiënt van vloeistoffen te scheiden, afvalvolume te verminderen,en organische materialen voor verdere verwerking bereiden.   Wat is een dehydrator voor koeienmest? Een dehydrator voor koeienmest is een soort vaste-vloeibare separator die speciaal is ontworpen voor de behandeling van veeafval. Vaste mest: ideaal voor composteren of voor de productie van organische meststoffen Vloeibare afvalwater: kan worden gebruikt voor biogas, irrigatie of verdere behandeling Deze koeienmestseparator speelt een belangrijke rol bij het recyclen van landbouw afval en de productie van organische meststoffen, waardoor geur, vervuiling en ziekteverwekkers worden verminderd.     Hoe werkt de dehydrator voor koeienmest? Het werkingsprincipe van een machine voor het ontwateren van koeienmest omvat verschillende mechanische en hydraulische processen:   Stap 1: Voeden Vers koeienmest (vaak gemengd met urine of water) wordt met behulp van een schroefpomp of een onderzeese slurrypomp in de inlaat van de machine gepompt. Stap 2: Scheiding Binnen de machine draait een schroefas continu in een cilindrisch scherm (maasfilter). Als de mest onder druk naar voren beweegt, gaat de vloeibare fase door het scherm, terwijl de vaste fase naar voren wordt geduwd. Stap 3: Vloeistofontlading De gefilterde vloeistof (die opgeloste voedingsstoffen bevat) wordt door een buis afgevoerd en kan worden hergebruikt voor biogasfermentatie, spoelen of fertigatie. Stap 4: Solid output De uitgedroogde koeienmest wordt uit de uitlaat geëxtrudeerd en in een verzamelruimte gelegd, waarbij het vochtgehalte wordt verlaagd tot 30~40%, waardoor het geschikt is voor: Composteren Drogen Granulatie   Voordelen van het gebruik van een machine voor het ontwateren van koeienmest Verminder vochtgehalte voor veiliger composteren Vermijdt uitloging en geur op landbouwbedrijven Verbetert de efficiëntie van meststofgranulatie Vermindert vervuiling van het water en milieu-impact Bespaart transport- en opslagkosten Verbetert de terugwinning van voedingsstoffen voor biologische landbouw     Toepassingen van de dehydrator voor koeienmest Onze koeienmestseparator wordt veel gebruikt in: Melkveehouderijen en veeschuren Biogasinstallaties en anaërobe digestoren Productielijnen voor biologische meststoffen Compoststations Milieuvriendelijke landbouw en duurzame landbouw Systemen voor de behandeling van afvalwater     Combineren met andere meststofverwerkingsapparatuur De dehydrator voor koeienmest is vaak de eerste stap in de bouw van een compleet systeem voor de productie van organische meststoffen. Vervaardiging Functie Fermentatietank Aërobe compostering van vaste stoffen van koeienmest Verbreker Afbreken van droge mestblokken Mixer Combineert compost met additieven Granulator Omzet compost in ronde korrels droogmachine Verdere vermindering van vocht voor de stabiliteit van de pellets Screener Classificeert afgewerkte meststofdeeltjes Verpakkingsmachine Automatische verpakking van eindproducten   Klaar om je afvalbeheer te verbeteren met een betrouwbare koeienmest dehydrator?   We zijn hier om u te helpen met deskundig advies, fabrieksprijzen en snelle levering.      

Hoogrendement 50m³ Gesloten Fermentatietank voor Kippenmest Compostering Kippenmest is rijk aan organisch materiaal en voedingsstoffen, maar bevat schadelijke pathogenen en een hoog vochtgehalte. Om rauw pluimveeafval om te zetten in hoogwaardige organische meststof, is een goede compostering essentieel. Onze gesloten fermentatietank voor kippenmest biedt een snelle, geurvrije en milieuvriendelijke oplossing voor moderne composteringsbehoeften.   Gofine Machine biedt een fermentatietank met een capaciteit van 50 kubieke meter, ontworpen voor aerobe compostering in vaten, wat zorgt voor snelle ontbinding, veilige werking en minimaal ruimtegebruik.   Waarom kiezen voor een gesloten fermentatietank voor kippenmest? In tegenstelling tot open compostering biedt een gesloten fermentatietank een afgesloten, gecontroleerde omgeving waar temperatuur, vocht, zuurstof en microbiële activiteit automatisch worden gereguleerd. Dit resulteert in: - Sneller composteren (7–15 dagen) - Geen geurlekkage - Eliminatie van pathogenen en onkruidzaden - Minimale landbezetting - Schoner en veiliger gebruik     Hoe de kippenmest fermentatietank werkt Voeden Kippenmest (met of zonder bodembedekking) wordt met een lader of transportband in de tank geladen. Aerobe Fermentatie In de tank versnellen zuurstof, warmte en microbiële activiteit de afbraak van organisch materiaal. Het systeem handhaaft de optimale temperatuur (50–70°C) voor effectieve eliminatie van pathogenen. Vocht- en temperatuurregeling Het systeem past automatisch beluchting, menging en verwarming aan om ideale composteringsomstandigheden te handhaven. Ontgeuring (Optioneel) Uitlaatgassen gaan door een biofilter of actieve koolstoffilter om aan de milieunormen te voldoen. Afvoer Na 7–15 dagen kan het gecomposteerde materiaal worden afgevoerd en naar de volgende verwerkingsfase (drogen, granuleren, verpakken) worden verplaatst.     Kernvoordelen van onze 50m³ kippenmest fermentatietank Volledig gesloten systeem – Geen geurlekkage, geen secundaire vervuiling Automatisch controlesysteem – Vermindert arbeidskosten en verbetert de consistentie Compostering op hoge temperatuur – Effectieve bestrijding van schadelijke bacteriën Compact ontwerp – Bespaart ruimte en past in stedelijke of landelijke omgevingen Milieuvriendelijk – Voldoet aan de milieuvoorschriften Perfect voor organische mestfabrieken, pluimveebedrijven, composteerstations   Meerdere toepassingen Onze gesloten fermentatietank is geschikt voor verschillende soorten organisch afval: Kippenmest Koeienmest Varkensmest Landbouwafval (stro, kaf, etc.) Voedselafval & keukenresten Gemeentelijke slib (met voorbehandeling)   Combineer met onze complete meststoffenproductielijn Wij leveren ook de volgende apparatuur om een volledig organisch meststoffenproductiesysteem te bouwen: Apparatuur Functie Ontwateringsmachine Vermindert het initiële vochtgehalte van kippenmest Breker Verkleint de samengekoekte compost Menger Mengt compost met additieven Granulator Verandert compost in ronde meststofkorrels Droger & Koeler Vermindert vocht en temperatuur Zeef Classificeert korrels op grootte Verpakkingsmachine Automatisch zakken (25kg–50kg)   Vraag vandaag nog een gratis offerte aan Wilt u een efficiënt, geurvrij kippenmest composteringssysteem bouwen? Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte 50m³ gesloten fermentatietank oplossing.   Whatsapp: +86 18239972076 E-mail: kelly@zzgofine.com  

Kippenmest is een waardevolle bron van organische stoffen en voedingsstoffen, maar het hoge vochtgehalte (meestal 60~80%) maakt het moeilijk te hanteren, op te slaan of te granuleren.Onze kippenmest mest droger is speciaal ontworpen om het vocht efficiënt te verminderen en het materiaal voor verdere verwerking in organische mest pellets of poeder.   We leveren hoogwaardigedroogmachines voor pluimveemest met een motorvermogen van 18,5 kW en een droogcapaciteit van 1 ton per uur,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van het onderzoek.     Waarom een kippenmestdroger gebruiken? Het drogen van kippenmest is een essentiële stap in: Vervaardiging van biologische meststoffen Recycling van pluimveeafval Het verminderen van geuren en ziekteverwekkers Verbetering van de compostkwaliteit en de granulatieprestaties Verbetering van opslag, verpakking en vervoer   Belangrijkste kenmerken van onze kippenmestdroogmachine Parameter Waarde Kracht 18.5 kW Capaciteit 1000 kg/uur Droogmethode Roterende drumsdrogen Brandstofbron Biomassa, gas, steenkool, diesel (facultatief) Vochtreductie Van 65% tot ≤15% Materiaal Koolstofstaal / roestvrij staal Controlemodus Automatische temperatuur- en snelheidsregeling     Hoe werkt de kippenmestdroger? Onze draaibare kippenmestdroger werkt met een direct of indirect warmluchtsysteem. De natte pluimveemest wordt in de roterende trommel gevoerd, waar hij door interne hefplaten wordt opgeheven en neergehaald.Warme lucht gaat door de trommel om vocht effectief te verdampen.   Hoofddrogingsproces: Voeding: natte kippenmest wordt met een vervoerband gevoed Warmte-uitwisseling: Warme lucht droogt het materiaal terwijl het door de roterende trommel beweegt Vocht verdamping: watergehalte wordt verlaagd tot 10 ∼15% Afvoer: gedroogd materiaal is klaar voor granulatie of verpakking     Voordelen van onze 1000kg/uur kippenmestdroogmachine Compact ontwerp geschikt voor kleine en middelgrote bedrijven Energiebesparende motor (18,5 kW) met een hoog thermisch rendement Stabiele droogprestaties, zelfs bij hoogvochtig grondstof Aanpasbare brandstofsoort (biomassa, LPG, steenkool, elektrisch) Corrosiebestendig materiaal voor een lange levensduur Gemakkelijk onderhoud en gebruik   Toepassingsscenario's Kleinschalige meststoffenfabrieken Vogelhouderijen en kippenhuizen Productielijnen voor biologische meststoffen Compostfaciliteiten Distributeurs van meststoffen of OEM-fabrikanten     Verwante meststoffen die wij aanbieden Om een complete productielijn voor kippenmest te bouwen, leveren wij ook: Vervaardiging Functie Machine voor het ontwateren van kipmest Voorafdrogen van verse mest tot ~ 60% vocht Biologische meststofmixer Mengt kippenmest met andere ingrediënten Granulatoren voor meststoffen Productie van ronde pellets uit gedroogd materiaal Roterende koeler Afkoelt granulaten na het drogen Screeningmachine Verwijdert fijn stof en overgrote pellets Verpakkingsmachine Automatische verpakking in zakken van 25 – 50 kg     Krijg een gratis offerte voor je kippenmestdroger Op zoek naar een betrouwbare kippenmestdroger met 18,5kW vermogen en 1000kg/h output?   We bieden complete droogoplossingen met concurrerende prijzen en volledige technische ondersteuning.   Whatsapp: +86 18239972076 Email: kelly@zzgofine.com  

Efficiënte machine voor het granuleren van verenmeel voor de productie van organische meststoffen Verenmeel, een bijproduct van de pluimveeverwerking, bevat tot 85% eiwit en is rijk aan stikstof, waardoor het een ideale ingrediënt is voor organische meststoffen. Vanwege de fijne en vezelige aard kan het echter moeilijk te hanteren zijn. Dat is waar de verenmeelpelletmachine essentieel wordt.   Wij bieden professionele verenmeelgranulatiemachines aan die zijn ontworpen om verenpoeder om te zetten in uniforme, ronde organische meststofpellets. Onze apparatuur helpt stof te verminderen, de afgifte van voedingsstoffen te verbeteren en de opslag en het transport te optimaliseren.   Waarom kiezen voor verenmeel voor organische meststoffen? Hoog stikstofgehalte (langzame afgifte) Recycling van landbouwafval van pluimveebedrijven Rijk aan keratine – bevordert de microbiële activiteit Verbetert de hantering van meststoffen wanneer deze tot pellets worden verwerkt Geschikt voor fabrikanten van organische meststoffen, pluimveebedrijven en exporteurs van meststoffen   Het pelletiseren van verenmeel Een complete productielijn voor verenmeelmeststoffen omvat de volgende stappen: 1. Voorbehandeling Verenmeel wordt gedroogd en indien nodig vermalen Optioneel mengen met andere organische materialen (bijv. mest, humuszuren) 2. Mengen Gebruik een horizontale menger om verenmeel te mengen met bindmiddelen of additieven 3. Granulatie (Kernstap) Het gemengde materiaal in de verenmeelpelletmachine voeren, zoals: Schijfgranulator (pan-granulator) Nieuw type organische meststofgranulator Vlakke matrijs pelletmachine (voor verenpellets van voederkwaliteit) 4. Drogen Verminder vocht met behulp van een roterende droger (als natte granulatie wordt gebruikt) 5. Koelen & Zeven Zorg voor de sterkte van de pellets en verwijder deeltjes die te groot of te klein zijn 6. Verpakken Automatische zakmachines voor zakken van 25 kg/50 kg/ton   Beste granulatoren voor het pelletiseren van verenmeel Schijfgranulator (Pan-granulator) Ideaal voor verenmeel + andere meststoffen Korrelgrootte: 2–6 mm Hoge granulatiesnelheid (≥90%) Nieuw type organische meststofgranulator Geschikt voor puur verenmeel of met compost Gebruikt natte granulatie, geen bindmiddel vereist Produceert ronde, uniforme pellets Vlakke matrijs pelletmachine De voorkeur voor verenpellets van voederkwaliteit Hoge druk, droge granulatie Optioneel voor kleinschalige productie   Kenmerken van onze verenmeelgranulatormachine Zeer efficiënte granulatie met instelbare pelletgrootte Laag stofgehalte, geurbeheersing en betere hygiëne Compact ontwerp voor eenvoudige installatie Roestvrij staal voor anti-corrosie Aangepaste capaciteit van 500 kg/u tot 10 TPH   Vraag vandaag nog een gratis offerte aan Wilt u uw eigen productielijn voor organische verenmeelmeststoffen starten? Neem nu contact met ons op om een ​​op maat gemaakte oplossing te ontvangen met betrouwbare verenmeelgranulatiemachines en complete technische ondersteuning.

Wilt u uw productieproces voor kunstmest optimaliseren? Het begrijpen van de werking van machines voor de productie van samengestelde kunstmest is cruciaal voor het selecteren van de juiste apparatuur en het maximaliseren van uw output. Als toonaangevende leverancier van kunstmestapparatuur uit China biedt Gofine Machine innovatieve en betrouwbare oplossingen voor de productie van kunstmest aan klanten wereldwijd. Dit artikel duikt in de werking van granulatoren voor samengestelde kunstmest, waarbij verschillende typen en hun respectievelijke voordelen worden onderzocht.   Wat is granulatie van samengestelde kunstmest? Samengestelde kunstmest bevat een mengsel van essentiële voedingsstoffen – stikstof (N), fosfor (P) en kalium (K) – cruciaal voor de plantengroei. Granulatie is het proces waarbij poeder- of kristallijne kunstmestmaterialen worden omgezet in uniforme, vrij stromende korrels. Dit biedt verschillende voordelen: Verbeterde handling & opslag: Korrels zijn gemakkelijker te hanteren, te transporteren en op te slaan in vergelijking met poeders. Nauwkeurige toepassing: Korrelvormige kunstmeststoffen zorgen voor een gelijkmatige en nauwkeurige verdeling van voedingsstoffen in het veld. Verminderde stofvorming & aankoeken: Granulatie minimaliseert stofvorming en voorkomt aankoeken tijdens de opslag. Gecontroleerde afgifte van voedingsstoffen: Sommige granulatietechnieken maken een gecontroleerde afgifte van voedingsstoffen mogelijk, waardoor de opname door planten wordt geoptimaliseerd en de impact op het milieu wordt verminderd.   Soorten machines voor de granulatie van samengestelde kunstmest Verschillende soorten granulatoren worden gebruikt bij de productie van samengestelde kunstmest, elk met zijn eigen werkingsprincipe: 1. Trommelgranulator: Werkingsprincipe: De trommelgranulator bestaat uit een roterende cilindrische trommel. Poedervormige kunstmestmaterialen worden samen met een vloeibaar bindmiddel (water of stoom) in de trommel gevoerd. Terwijl de trommel draait, tuimelen de materialen en agglomereren ze, waardoor korrels worden gevormd. Voordelen: Hoge capaciteit, eenvoudige bediening en geschikt voor een breed scala aan materialen. Geschikt voor: Grootschalige productie van verschillende samengestelde kunstmeststoffen. 2. Schijfgranulator (Pan Granulator): Werkingsprincipe: De schijfgranulator, ook wel pan granulator genoemd, heeft een roterende, schuine schijf. Poedervormige materialen en een bindmiddel worden op de schijf gevoerd, waar centrifugale kracht en zwaartekracht ervoor zorgen dat de materialen rollen en botsen, waardoor sferische korrels worden gevormd. Voordelen: Relatief lage kosten, gemakkelijk te controleren korrelgrootte en goed voor kleinschalige tot middelgrote productie. Geschikt voor: Productie van verschillende samengestelde kunstmeststoffen, met name die met een sferische vorm. 3. Extrusiegranulator: Werkingsprincipe: De extrusiegranulator dwingt een mengsel van poedervormige materialen onder hoge druk door een matrijs, waardoor dichte strengen ontstaan die vervolgens in korrels worden gesneden. Voordelen: Produceert sterke, uniforme korrels, elimineert de noodzaak voor drogen (bij droge granulatie) en is energiezuinig. Geschikt voor: Productie van een verscheidenheid aan samengestelde kunstmeststoffen, waaronder organische en anorganische mengsels. 4. Roertandgranulator: Werkingsprincipe: De roertandgranulator gebruikt snel roterende roertanden om de grondstoffen te mengen en te granuleren, wat resulteert in kunstmestkorrels. Voordelen: Hoge granulatiesnelheid, eenvoudige structuur Geschikt voor: organische en anorganische kunstmest   Het granulatieproces van samengestelde kunstmest: een stapsgewijze handleiding Een typisch granulatieproces voor samengestelde kunstmest omvat de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: Het vermalen en malen van grondstoffen tot de gewenste deeltjesgrootte. Doseren & mengen: Het nauwkeurig proportioneren en mengen van de grondstoffen volgens de kunstmestformule. Granulatie: Het vormen van korrels met behulp van een van de hierboven beschreven granulatortypen. Drogen (indien nodig): Het verwijderen van overtollig vocht uit de korrels met behulp van een droger. Koelen: Het koelen van de korrels om aankoeken te voorkomen en de handling te verbeteren. Zeven: Het scheiden van de korrels op grootte om een uniform product te garanderen. Coating (optioneel): Het aanbrengen van een coating om de handlingseigenschappen te verbeteren of de afgifte van voedingsstoffen te regelen. Verpakken: Het wegen en verpakken van de afgewerkte kunstmest voor distributie.   Uw partner voor oplossingen voor kunstmestapparatuur Wij bieden een breed scala aan hoogwaardige machines voor de granulatie van samengestelde kunstmest om aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen. Wij bieden diensten: Maatwerk ontwerp & engineering: Oplossingen op maat om uw productieproces voor kunstmest te optimaliseren. Betrouwbare apparatuur: Duurzame en efficiënte machines die zijn gebouwd om veeleisende industriële omgevingen te weerstaan. Deskundige installatie & training: Het garanderen van een naadloze opstart en efficiënte werking. Uitgebreide after-sales support: Het bieden van voortdurende technische assistentie en reserveonderdelen.   Neem vandaag nog contact met ons op om uw eisen voor kunstmestapparatuur te bespreken en te ontdekken hoe we u kunnen helpen uw productie-efficiëntie en winstgevendheid te verbeteren.    

Nu de wereldwijde vraag naar milieuvriendelijke huisdierproducten blijft stijgen, wenden meer fabrikanten zich tot kattenbakvulling pelletmachines om hoogabsorberende, stofvrije en biologisch afbreekbare vulling te produceren. Bij Gofine Machine leveren we een betrouwbaar en energiezuinig schijfgranulatorsysteem voor de productie van hoogwaardige kattenbakvulling pellets uit verschillende grondstoffen.   Of u nu kattenbakvulling op basis van bentoniet, plantaardige of minerale basis produceert, onze schijfgranulator pelletmachine biedt een kosteneffectieve oplossing voor het vormen van uniforme, marktklare vullingkorrels.   Wat is een schijfgranulator kattenbakvulling machine? Een schijfgranulator (ook bekend als een pan granulator) is een cirkelvormige schijfvormige pelleteringsmachine die gebruik maakt van centrifugale kracht, vocht en materiaalhechting om fijne poeders om te vormen tot ronde of ovale pellets. Het is ideaal voor het gelijkmatig en efficiënt granuleren van poedervormige kattenbakvulling materialen.   Geschikte materialen voor kattenbakvulling granulatie Onze kattenbakvulling pelletmachine kan een breed scala aan poedervormige en fijne materialen verwerken, waaronder: Bentonietklei Zeoliet Diatomeeënaarde Tofurest/sojavezels Maïszetmeel/tarwezemelen Gerecycled papierpulp Houtvezel/zaagsel Actieve kooladditieven   Belangrijkste kenmerken van onze kattenbakvulling schijfgranulator Korrelgrootte instelbaar (2–6 mm) Granulatiesnelheid ≥90% Lage stof- en geluidsemissies Uniforme pelletvorm voor betere klontvorming Roestvrijstalen voering beschikbaar voor anti-corrosie Aangepaste capaciteiten: 0,5 – 6 ton/uur Automatisch materiaalvoedings- en afvoersysteem   Optionele apparatuur voor een complete kattenbakvulling productielijn Om een volledige kattenbakvulling pellet productielijn te creëren, leveren we de volgende machines: Stap Apparatuur Grondstofverwerking Breker, Menger Pelleteren Schijfgranulator Drogen Roterende droger (voor plantaardige vulling) Zeven Roterende zeef Stofbeheersing Pulsstofafscheider Verpakking Automatische zakkenmachine Toepassing van afgewerkte kattenbakvulling pellets Retail kattenbakvulling merken Fabrikanten van kattenbakvulling met private label Biologisch afbreekbare vulling productlijnen Vulling met geurcontrole additieven Zero-waste huisdierproducten bedrijven   Gofine machine heeft ruime ervaring en onze apparatuur wordt naar vele landen geëxporteerd. We bieden ook diensten op maat, evenals een complete set oplossingen voor ontwerp en installatie.   Gebruik onze betrouwbare schijfpelletiseermachine om u te helpen bij het bouwen van een economische, efficiënte en milieuvriendelijke kattenbakvulling productielijn. Neem gerust contact met me op voor een offerte voor de kattenbakvulling pelletiseermachine Ik kijk uit naar onze samenwerking!  

Twee belangrijke categorieën domineren de markt: organische meststoffen en samengestelde (chemische) meststoffen. Deze uitgebreide gids onderzoekt hun fundamentele verschillen, productieprocessen en de gespecialiseerde apparatuur die nodig is voor de productie van elk type. Of u nu een landbouwer bent die wil investeren in de productie van meststoffen of een boer die moet kiezen tussen meststofopties, het begrijpen van deze verschillen kan een aanzienlijke impact hebben op uw bodemgezondheid, gewasopbrengsten en ecologische duurzaamheid.   Inzicht in organische en samengestelde meststoffen Organische meststoffen zijn afgeleid van natuurlijke bronnen zoals dierlijke mest, plantenresten en ander organisch afval. Deze meststoffen ondergaan biologische afbraak door processen zoals composteren of fermentatie voordat ze voedselrijke bodemverbeteraars worden. Het belangrijkste voordeel van organische meststoffen is hun vermogen om de bodemstructuur te verbeteren, de microbiële activiteit te verhogen en langzaam vrijkomende voedingsstoffen over een langere periode te leveren. Een typische productielijn voor organische meststoffen kan materialen verwerken zoals kippenmest, koeienmest of landbouwbijproducten (bijv. suikerrietbagasse, xylose-residu) tot waardevolle bodemverbeteraars.   In tegenstelling hiermee zijn samengestelde meststoffen (ook wel chemische of anorganische meststoffen genoemd) synthetisch vervaardigde producten die precieze verhoudingen van stikstof (N), fosfor (P) en kalium (K) bevatten - de primaire macronutriënten die nodig zijn voor de plantengroei. Deze meststoffen bieden onmiddellijke beschikbaarheid van voedingsstoffen voor planten en maken een precieze voedingsstoffenbeheer mogelijk op basis van de gewasbehoeften. De productie van samengestelde meststoffen omvat chemische syntheseprocessen die grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride combineren tot uniforme korrels met specifieke NPK-formuleringen.   Productieapparatuur voor organische meststoffen Het productieproces voor organische meststoffen omvat gespecialiseerde apparatuur die is ontworpen om organische materialen te verwerken en natuurlijke afbraakprocessen te faciliteren. Een complete productielijn voor organische meststoffen omvat doorgaans verschillende belangrijke systemen: 1. Verwerkingssysteem voor grondstoffen De beginfase richt zich op het voorbereiden van organisch afval voor efficiënte fermentatie: Vloeistof-vastestofscheiders: Essentieel voor het verminderen van het vochtgehalte in grondstoffen zoals verse mest (van 70-80% tot 50-65% optimaal voor fermentatie). Vergruizers en versnipperaars: Vergruizers voor materiaal met een hoge luchtvochtigheid of verticale vergruizers breken volumineuze organische stoffen af tot uniforme deeltjes (meestal ≤5 mm) voor een betere fermentatie-efficiëntie. Mixers: Horizontale of dubbelassige mixers mengen grondstoffen grondig met microbiële inoculanten en toevoegingen (zoals stro of humuszuren) om de uniformiteit van de voedingsstoffen te garanderen. 2. Fermentatiesysteem Deze kernfase transformeert organisch afval in stabiele meststof door microbiële activiteit: Aerobe fermentatietanks op hoge temperatuur: Reactoren met gesloten systeem met temperatuurregeling (60-70°C), zuurstoftoevoer en mengfuncties die de fermentatie in 6-8 dagen voltooien (vs. 30+ dagen voor traditioneel composteren). Kippers: Voor grootschalige operaties, inclusief zelfrijdende, groef-type of wiel-type kippers die composthopen beluchten om het zuurstofgehalte op peil te houden. Milieuregels: Geïntegreerde biofilters bereiken 99% ontgeuringsefficiëntie voor naleving van emissienormen. 3. Diep verwerkingssysteem Verwerking na fermentatie verbetert de productkwaliteit en verkoopbaarheid: Mixers: Voeg aanvullende voedingsstoffen toe om aan specifieke gewasbehoeften te voldoen (bijv. het verhogen van het totale voedingsstofgehalte tot ≥5%). Granulatoren: Schijfgranulatoren of vlakke-matrijs-extrusiegranulatoren zetten poedervormige organische meststof om in uniforme korrels voor eenvoudigere hantering en toepassing. Droog-/koelapparatuur: Roterende drogers verminderen het vochtgehalte tot veilige opslagniveaus (≤15%), terwijl koelers aankoeken voorkomen. 4. Verpakkings- en hulpsystemen Definitieve verwerking en milieuregels: Automatische verpakkingsmachines: Verwerken zakken van 5-50 kg met geïntegreerde transportsystemen. Stofafzuigsystemen: Cycloon- of zakkenfilterfilters handhaven de luchtkwaliteit en de veiligheid van de werknemers. Moderne fabrieken voor organische meststoffen benadrukken automatisering, met PLC-systemen die fermentatieparameters (temperatuur, vochtigheid, zuurstof) in realtime bewaken en aanpassen. Deze automatisering kan de efficiëntie met 80% verhogen in vergelijking met handmatige bewerkingen, waarbij de jaarlijkse capaciteit 20.000 ton bereikt voor een systeem van 50 ton/dag.   Productieapparatuur voor samengestelde meststoffen De productie van samengestelde meststoffen vereist verschillende technologieën die gericht zijn op precieze chemische formulering en granulatie: 1. Systeem voor het hanteren van grondstoffen Opslag- en voedingssystemen: Bakken en transportbanden voor grondstoffen zoals ureum, ammoniumfosfaat en kaliumchloride Weeg- en doseerapparatuur: Computergestuurde systemen voor nauwkeurige dosering van ingrediënten 2. Meng- en granulatiesysteem Mixers: Intensieve mixers zorgen voor een homogene menging van droge ingrediënten Granulatoren: Belangrijke apparatuur omvat: Roterende trommelgranulatoren: Voor grootschalige NPK-productie Dubbele rollenpersgranulatoren: Voor compressiegranulatie zonder toevoeging van vocht ZL-serie extrusiegranulatoren: Geschikt voor de productie van 5.000-100.000 ton/jaar met een granulatiesnelheid van 96% 3. Droog- en koelsysteem Roterende drogers: Verminderen het vochtgehalte na granulatie Koelers: Stabiliseren korrels vóór zeven 4. Zeef- en coatingsysteem Trillende zeven: Scheiden te grote en te kleine deeltjes Coatingtrommels: Brengen beschermende coatings aan om aankoeken en verlies van voedingsstoffen te voorkomen 5. Verpakkingssysteem Automatische zakkenmachines: Voor nauwkeurig wegen en verpakken Lijnen voor samengestelde meststoffen beschikken vaak over meer geavanceerde automatiserings- en procescontrolesystemen om strikte kwaliteitsnormen te handhaven voor het voedingsstofgehalte en de fysische eigenschappen.   Belangrijke overwegingen bij het kiezen van apparatuur voor de productie van meststoffen Het selecteren van de juiste apparatuur hangt af van meerdere factoren: Productieschaal Kleine schaal (≤10.000 ton/jaar): Semi-automatische of modulaire systemen (¥90.000-265.000)3 Middelschaal (10.000-50.000 ton/jaar): Continue fermentatie en geautomatiseerde granulatie Grootschalig (50.000+ ton/jaar): Volledig geautomatiseerde lijnen met intelligente bediening Kenmerken van grondstoffen: Materialen met een hoog vochtgehalte vereisen ontwatering- en droogapparatuur Vezelachtige materialen hebben krachtige vergruizers nodig Kleverige materialen kunnen speciale granulatietechnieken vereisen Vereisten voor eindproducten Poedervormige versus korrelige formuleringen   De beslissing tussen de productie van organische en samengestelde meststoffen hangt af van de beschikbaarheid van uw grondstoffen, de doelmarkten en de operationele prioriteiten. Apparatuur voor organische meststoffen blinkt uit in het transformeren van afvalstromen in waardevolle bodemverbeteraars en het verbeteren van de duurzaamheid. Systemen voor samengestelde meststoffen bieden precisie en schaalbaarheid voor de conventionele landbouw. Of u nu suikerrietbagasse verwerkt tot poedervormige organische meststof of hoogwaardige NPK-korrels produceert, de meststofproductietechnologieën van Gofine Machine bieden oplossingen voor elke behoefte. Neem gerust contact met me op. Ik kijk uit naar onze samenwerking!

Huminezuur, dat bekend staat om zijn hoge gehalte aan organische stoffen en zijn vermogen om de bodemstructuur en de opname van voedingsstoffen te verbeteren, wordt veel gebruikt in de productie van biologische meststoffen.huminezuur in poedervorm is moeilijk op te slaanDaarom is het granuleren van huminezuur tot uniforme pellets essentieel voor de commerciële meststoffenproductie.   Bij Gofine Machine, bieden we een complete huminezuur organische meststof granulatie productie lijn, speciaal ontworpen voor de verwerking van huminezuur, fulvinezuur,en andere organische materialen tot hoogwaardige, ronde meststofgranulaten. Bouw een winstgevende huminezuur organische meststof fabriek met onze granulatie oplossingen.   Wat is een productielijn voor huminezuurgranulatie? Het is een set machines die huminezuurpoeder en andere organische materialen transformeert in korrels van organische meststof, door middel van processen zoals mengen, korrelen, drogen, screenen en verpakken. Onze productielijnen worden veel gebruikt in: Commerciële huminezuurmeststoffen Productie van biologische compostpellets Projecten met pellets voor bodemconditioners Fabrieken voor biologische meststoffen met humatenadditieven   Geschikte grondstoffen Huminezuurpoeder Fulvinezuur Kaliumhumat Leonardite / bruinkool Compost (mest, stro, keukenafval) Aminozuren, zeewier-extract, microbiële agentia (facultatief)   Aanbevolen granulatie-machines We bieden meerdere opties afhankelijk van uw formule en capaciteit: Nieuw type organische meststofgranulator Ideaal voor huminezuur- en compostmengsels Hoge granulatiesnelheid (≥ 90%) natte korrels, geen bindmiddel nodig Discgranulator (pantype) Effectief voor huminezuur + microbiële mengsels Grootte van de korrels: 3·6 mm Verstelbare schijfhoek voor een beter kogeleffect Doppelrol-extrusiegranulator Methode van droge granulatie Geen drogen vereist Geschikt voor formules van huminezuur + NPK-verbindingen   Processtroom van de huminezuurproductielijn Een productielijn voor granulatie van huminezuur organische meststoffen omvat meestal de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: het verpletteren en malen van grondstoffen zoals veen, lignite of compost om het oppervlak te vergroten. Composting/gisting: bevordering van de ontbinding van organische materialen om huminezuur te produceren met behulp van compostdraaiers en vochtigheidscontroleapparatuur. Menging: het combineren van de compost met andere organische of minerale voedingsstoffen en een bindmiddel zoals bentoniet of huminezuur. Granulatie: het vormen van granulaten met behulp van een schijfgranulator, een roterende trommelgranulator of een nieuwe soort organische meststofgranulator. Drogen: het vochtgehalte in de korrels verminderen met behulp van een draaistroogmachine om de opslagstabiliteit te verbeteren. Koeling: het afkoelen van de gedroogde granulaten met een roterende koeler. Screening: het afsplitsen van de korrels naar grootte met behulp van een draaiknop om de productuniformiteit te waarborgen. Verpakking: Verpakking van de afgewerkte organische huminezuurmest voor distributie. Als u van plan bent een project voor de productie van biologische meststoffen te ontwikkelen, neem dan gerust contact met mij op! Ik zal de beste oplossing voor de productie van meststoffen voor u op maat maken.Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken.!

Verander dierlijke mest in winstgevende organische meststof met onze geavanceerde machines Veeteelt- en pluimveebedrijven genereren elke dag tonnen dierlijke mest, waaronder koeienmest, kippenmest, varkensafval en geitenmest. Indien niet op de juiste manier behandeld, kan dit afval het milieu vervuilen. Met de juiste machine voor het maken van organische meststof kan deze mest echter worden omgezet in hoogwaardige organische meststofkorrels — wat de bodemgezondheid en de gewasopbrengst ten goede komt.   Gofine Machine levert complete productieapparatuur voor organische dierlijke mestmeststof die rauw landbouwafval omzet in commerciële, geurloze, voedingsrijke meststof.   Wat is een machine voor het maken van organische dierlijke mestmeststof? Onze machines voor het maken van meststof zijn ontworpen om dierlijke mest te composteren, te verwerken en te granuleren tot poeder- of korrelvormige organische meststoffen. Het volledige systeem omvat fermentatie, vermaling, menging, granulatie, drogen, zeven en verpakken — waardoor een complete productielijn ontstaat.   Geschikte grondstoffen Het systeem kan een breed scala aan organisch afval verwerken: Koeienmest Kippenmest Varkensmest Geitenmest Landbouwafval (bladeren, stro, kaf) Voedsel-/keukenafval Bio-gasresiduen, brouwersgraan     Productieproces van organische meststof Zo werkt onze productielijn voor dierlijke mestmeststof: Fermentatie (composteren) Gebruik een compostkeermachine om mest veilig te ontbinden Pathogenen en geuren worden binnen 15–20 dagen verwijderd Vermaling Gefermenteerde materialen worden door een kettingbreker tot fijn poeder vermalen Mengen Ingrediënten zoals humuszuren, ureum of microbiële agentia worden toegevoegd met een horizontale menger Granulatie Poeder wordt omgezet in korrels met behulp van een schijfgranulator, een nieuw type organische meststofgranulator of een dubbele rollengranulator Drogen & Koelen (optioneel) Voor een langere houdbaarheid en een lager vochtgehalte Zeven Scheid ongeschikte korrels voor herverwerking Verpakken Gebruik automatische verpakkingsmachines voor zakken van 25–50 kg Voordelen van onze meststofmachines Milieuvriendelijke afvalrecycling Verbetert de bodem- en gewasproductiviteit Geschikt voor kleine boerderijen en grote fabrieken Laag energieverbruik, hoge automatisering Sterke, ronde meststofkorrels (2–6 mm) Aanpasbare capaciteit: 1–20 TPH   Klaar om dierlijke mest om te zetten in winst? Vraag een gratis offerte aan voor uw organische meststoffabriek Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte productieoplossing voor organische meststof voor uw boerderij of bedrijf.