Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

In het composterproces is de geur van kippenmest altijd een moeilijk probleem geweest.maar veroorzaakt ook secundaire vervuiling van het milieuOm dit probleem op te lossen, heeft ons bedrijf een nieuwe fermentatiemethode voorgesteld.Het toevoegen van gistingsmiddelen aan kippenmest en het gebruik van windrowcomposting kunnen de compostefficiëntie en de kwaliteit van organische meststoffen effectief verbeterenVervolgens zal ik u deze oplossing voor het composteren van kippenmest in detail introduceren.   Compostproces van kippenmest 1Kies materiaal voor kippenmestKies voor verse kippenmest en spreid deze uit op de cementvloer of plastic folie.omdat de kippenmest van nature zal gisten na een lange tijd opstapeld te zijn, maar de ontbinding is niet volledig, en dit soort oude kippenmest is niet gemakkelijk te verwarmen.2. Toevoegen van ingrediënten zoals een fermentatiemiddelHet wordt aanbevolen om het door ons bedrijf geproduceerde hoogtemperatuur fermentatiemiddel toe te voegen voor fermentatie.volledig en grondig gistOver het algemeen kan 500 gram fermentatiemiddel 1-2 ton kippenmest fermenteren.Toevoegen van stro: Zaagstof, tarwe, maïs, stro en andere stro kan worden toegevoegd aan kippenmest, en de algemene lengte is 1-2 cm.het toegevoegde deel stro kan tussen 10% en 20% bedragenHet belangrijkste doel van het toevoegen van stro is om het materiaal los en ademend te maken, zodat micro-organismen zich in grote aantallen kunnen vermenigvuldigen en de fermentatie beter kan verlopen.3. Met mate water toevoegen: kippenmest is over het algemeen droog. Het vochtgehalte van gefermenteerde kippenmest moet 55% bedragen.Het criterium is dat de kippenmest niet druppelt wanneer hij wordt opgehaald., maar er zijn water sporen tussen de vingers te zien.4Stapeling en gisting in stripsDe gemengde kippenmest wordt in stapels van 1-2 meter (een goede stapeling in de winter bevordert een temperatuurstijging) met een breedte van 1,5-3 meter,en de lengte wordt bepaald volgens de hoeveelheid materiaal.Sleutelpunt 1: geen dekmantel nodig!Om waterverlies, luchtinvoer en temperatuurverhoging te voorkomen.Daarom moet de plaats van composteren hoog zijn, met een gladde afvoer om te voorkomen dat het regenwater in de regen valt.en verwijder de film na de regen.De film is donker van kleur en heeft een goede warmteabsorptie, wat helpt om warm te blijven.Sleutelpunt 2: Draai de stapel om!Als de kippenmest verwarmd is, kan het effectief bacteriën, parasieten eieren, graszaden, enz. in de kippenmest doden.Het moet omgedraaid worden en dan in de originele strips gestapeld worden..Wanneer de interne temperatuur van de kippenmest niet meer dan 50 graden bereikt, is de fermentatie in principe voltooid.de kippenmest kan worden bedekt en opzij worden gezet.   Gofine levert efficiënte composteringsoplossingen en verkoopt diverse composteringsapparatuur: Crawlercompostdraaier Kettingplaatcompostdraaier met een vermogen van niet meer dan 10 kW Horizontale gisting met een vermogen van niet meer dan 10 kW Compostdraaier met trekker   Als u geïnteresseerd bent in onze apparatuur, neem dan gerust contact met mij op.Ik zal u voorzien van op maat gemaakte oplossingen om milieuvriendelijke en efficiënte productieoplossingen te bereiken!

Met de snelle ontwikkeling van de veeteelt en de pluimveeteelt worden dagelijks grote hoeveelheden dierlijke mest geproduceerd.met de juiste technologieHet is een waardevolle bron voor duurzame landbouw.   Bij Gofinne Machine bieden wijvolledige productielijnen voor dierlijke mest en organische meststoffendie afval efficiënt en veilig omzetten in rijkdom.   Geschikte grondstoffen Onze productielijn voor biologische meststofgranulaat is ontworpen voor de verwerking van verschillende soorten mest van vee en pluimvee, waaronder: Koeienmest kippenmest Varkensmest paardenmest Schapen- en geitenmest Konijnspoeling Gemengd compost (met stro, zaagsel, enz.) Deze materialen zijn rijk aan voedingsstoffen, zoals stikstof, fosfor en kalium, ideaal voor de productie van organische meststoffen na een goede fermentatie.     Productielijnworkflow Een complete productielijn voor organische meststoffen voor mest van vee omvat de volgende stappen: 1Fermentatie (compost) Verwerking van mest met behulp van een compostdraaier (trog of windrow type) of een fermentator Verwijder ziekteverwekkers, onkruidzaden en geuren Verbetering van de materiaalstructuur om poedervormig organisch meststof te produceren voor gemakkelijke korrels 2Vermorzelen. Gebruik na het composteren een verticale of kettingbreker om het materiaal tot fijn poeder te vermalen 3- Vermenging. Gebruik een horizontale mixer om microbiële stoffen, sporenelementen of andere toevoegingsmiddelen toe te voegen 4. Granulatie Er zijn verschillende granulatoren voor organische meststoffen verkrijgbaar: Discgranulator - geschikt voor middelgrote productie Drumgranulator - geschikt voor grootschalige productie Flat die of ring die granulator - geschikt voor de productie van dichte en gladde cilindrische korrels Nieuwe granulator voor organische meststoffen - geschikt voor composteren met veel vocht Extrusiegranulator - geschikt voor de productie van goedkope granulaire meststoffen, met eenmalige extrusie kunnen platte korrels worden verkregen,die kan worden gebruikt met een afrondingsmachine om ronde korrelsmest te verkrijgen 5Drogen en koelen Verwijder overtollig vocht met een draaidroger Koel de pellets af om de hardheid te vergroten en te voorkomen dat ze knuffelen 6. Screening Het gebruik van een roterende screener om ongekwalificeerde pellets te scheiden Gekwalificeerde pellets uit overgrote of overfijne poeders. 7. Bekleding (facultatief) Verbeteren van het uiterlijk van de pellets en verminderen van het verlies van voedingsstoffen tijdens de opslag. 8Verpakking Automatisch wegen en verpakken van meststoffen met een verpakkingsmachine.   Voordelen van onze productielijn voor meststoffen Geschikt voor alle soorten dierlijke mest Productie: 1-30 ton/uur Hoge granulatie: meer dan 85% Milieubescherming: verontreiniging en geur verminderen Verhoog de mestwaarde: rijk aan organische stoffen en nuttige micro-organismen Volledig automatische of semi-automatische opties zijn beschikbaar   Gofine Machine integreert wetenschappelijk onderzoek, productie en export en heeft rijke ervaring. We bedienen klanten in meer dan 50 landen, waaronder Kenia, Algerije, Egypte, India, Brazilië, Indonesië, Tanzania, Iran, Oezbekistan, enz. Het leveren van turnkey-oplossingen van fabrieksontwerp tot installatietraining om de vlotte werking van uw project te garanderen. Als u een productielijn wilt bouwen voor de granulatie van dierlijke mest en organische meststoffen, neem dan gerust contact met mij op!

Wat is een roterende trommelgranulator? DeRotary Drum Granulatoris een essentieel onderdeel van het apparatuurproces voor de productie van samengestelde meststoffen en is vooral populair in NPK-meststoffenfabrieken.Het gebruik van vloeibare bindmiddelen (zoals water), stoom of zuuroplossingen) om poedervormige materialen te agglomereren tot uniforme bolvormige korrels.   Als toonaangevende fabrikant van kunstmestapparatuur biedt GOFINE Machine high-performance roterende granulatoren die klanten helpen een hoge output, stabiele granulatie en uitstekende productkwaliteit te bereiken.   Werkingsbeginsel van de roterende trommelgranulator Wanneer de grondstoffen in de trommel worden gevoerd: De trommel draait continu. Poedervormige materialen rollen langs de binnenwand. Vloeibare bindmiddelen (stoom of water) worden gespoten om kleeflaagjes te vormen. De deeltjes botsen, plakken en groeien tot korrels. De granulaten worden uit de uitlaat geleverd nadat ze de gewenste grootte hebben bereikt. Dit natte korrelsproces zorgt voor een hoog korrelsysteem en is vooral geschikt voor grootschalige continue productie.   Belangrijkste kenmerken van onze roterende trommelgranulator Grote capaciteit: 530 ton per uur (aanpasbaar) Hoog korrelsnelheid: tot 90% Uniforme grootte van de korrels: bolvormig of ovaalvormig (26 mm) Corrosiebestendige materialen: koolstofstaal met een anti-corrosiecoating of roestvrij staal Lange levensduur: Precieze lassen en duurzame afdichtingen Lage stof- en geluidsdruk: milieuvriendelijk ontwerp   Toepassingen van roterende trommelgranulatoren Roterende trommelgranulatoren worden veel gebruikt bij de productie van: NPK samengestelde meststof Urea, ammoniumfosfaat, kaliumchloride, enz. Biologische en anorganische samengestelde meststoffen Gemengde mest en chemische voedingsstoffen Bulk gemengde meststof (BB-meststof) Facultatief coating na granulatie Chemische granulatie Voor zout, wasmiddelpoeder en andere industrieën Geschikte grondstoffen Urea Ammoniumsulfaat Ammoniumchloride Ammoniumfosfaat (MAP, DAP) Kaliumsulfaat Kaliumchloride Biologisch compostpoeder Huminezuur/aminozuurmengsels   Voordelen ten opzichte van andere granulatoren Een hogere productiecapaciteit dan die van schijf- of rolgranulatoren Beter geschikt voor continue NPK-mestproductie Een uniformere vorm en grootte van de korrels Sterkere korrels met een betere vochtbestendigheid Geïntegreerd met drogen en koelen voor een gestroomlijnd proces     Rotary Drum Granulatie Proces Stroom Wij leveren complete oplossingen voor meststofproductie met de roterende trommelgranulator als kernapparatuur. Vermaling en menging van grondstoffenSysteem voor batchverwerking (automatisch/handmatig)Granulatie met roterende trommelsDrooging (roterende droogmachine)Koeling (roterende koeler)Schermmachine coating (optioneel) verpakkingsmachine Dit geïntegreerde systeem zorgt voor continue en geautomatiseerde productie met lage arbeidskosten en een hoge operationele efficiëntie.   We bieden uitgebreide, end-to-end diensten, van apparatuur aankoop tot operationele ondersteuning.om ervoor te zorgen dat u uw winstgevendheid maximaliseertNeem vandaag nog contact met ons op voor een aangepast plan!  

Het toevoegen van een bepaalde verhouding versnellers tijdens het granulatieproces van kunstmest kan helpen bij het agglomereren van het grondstofpoeder en de deeltjes, de granulatie-efficiëntie verbeteren, de opbrengst verhogen en de fysische eigenschappen van de deeltjes (sterkte, oppervlaktemorfologie, anti-desintegratie, enz.) verbeteren. Bij natte granulatie, zoals trommelgranulatie en roergranulatie, wordt door het toevoegen van granulatievloeistof zoals water aan de grondstofpoederdeeltjes het oppervlak van de poederdeeltjes bevochtigd en wordt een vast-vloeistof-verbinding gevormd om tot deeltjes te agglomereren. Aan de andere kant, bij droge granulatie, zoals briketgranulatie en extrusiegranulatie, is het niet nodig om granulatieversnellers toe te voegen, aangezien de granulatie wordt voltooid door de kracht tussen moleculen.     Soorten granulatieversnellers Granulatieversnellers voor kunstmest moeten de volgende functies hebben: Een zekere mate van hechting Hoge oppervlaktespanning Hoge vaste kruisbindingssterkte na het drogen. Lage kosten Geen schade aan gewassen bij vermenging met kunstmest Biologische afbreekbaarheid van synthetische organische materialen   Selectie van granulatieversneller De meeste chemische meststoffen zijn in water oplosbare zouten. Tijdens het granulatieproces worden vloeibare bruggen gevormd tussen poeder en deeltjes door oplossen en neerslaan in water of granulatievloeistof, wat de drijvende kracht wordt voor deeltjesagglomeratie. Fosforzuurmeststoffen zoals monoammoniumfosfaat (MAP), superfosfaat en triple superfosfaat hebben een hoge oplossingsviscositeit. Vooral wanneer de pH-waarde dicht bij neutraal ligt, worden hun oppervlaktespanning en viscositeit verder verhoogd en wordt de hechting verhoogd. Granulatieversnellers vormen vloeibare kruisverbindingen tussen poederdeeltjes tijdens het granulatieproces. De kristalbruggen die na het drogen worden gevormd, hebben een hoge vaste kruisbindingssterkte, wat een rol speelt bij het bevorderen van de granulatie. Als het aandeel ammoniumfosfaat (MAP), superfosfaat en triple superfosfaat in de kunstmestformule boven de 20% ligt, kunnen deeltjes met hoge sterkte worden gegranuleerd met alleen water zonder granulatieversnellers toe te voegen. Daarentegen hebben ammoniumsulfaat, ureum en kaliumgrondstoffen zoals kaliumchloride en kaliumsulfaat in stikstofgrondstoffen een relatief kleine oppervlaktespanning, zelfs in verzadigde oplossingen, een lage oplossingsviscositeit en een lage bindingsdeeltjessterkte. Daarom is het bij de kunstmestgranulatie waarbij ze als grondstoffen worden gebruikt, effectief om granulatieförder toe te voegen om de granulatie-efficiëntie en de fysische eigenschappen van de deeltjes te verbeteren. Met name ureum heeft een lage schijnbare dichtheid, een grote poederporositeit en een kleine rusthoek, waardoor het moeilijk is om gelijkmatig te mengen met andere grondstoffen. De viscositeit en oppervlaktespanning van verzadigde oplossingen zijn ook laag, waardoor het moeilijk is om dichte deeltjes te vormen. Wanneer het aandeel ureum in de grondstoffen meer dan 25% bedraagt, wordt aanbevolen om granulatieförder te gebruiken. De juiste granulatieförder wordt geselecteerd door een uitgebreide afweging van het type grondstoffen, de mengverhouding en de granulatiewerkwijze.   Veelgebruikte granulatoren: Roterende granulator Bij roterende granulatie worden water of granulatieförder in mist gesproeid tijdens het productieproces en draait en rolt het materiaal langs de binnenkant van de granulatcontainer. De deeltjes botsen met elkaar en combineren om groter te worden en groeien uiteindelijk tot de vereiste grootte. Extrusiegranulator Tijdens het extrusiegranulatieproces worden granulatieversneller en water aan de grondstoffen toegevoegd en gemengd voor granulatie. Bentoniet en konjacmeel worden bij voorkeur gebruikt als granulatieversnellers om de kosten te verlagen en de voedingsstoffen van de kunstmest te garanderen. Gips, natriumhumate, afvalmelasse of lignosulfonaat kunnen ook naar behoefte worden gebruikt. Roergranulator Het neemt de werkingsmodus van granulatie tijdens het roeren aan. Voeg granulatievloeistof toe, meng en roer door de roertanden en vorm geleidelijk compacte sferische deeltjes.   Naarmate de vraag naar efficiënte en milieuvriendelijke kunstmest toeneemt, zal het onderzoek en de ontwikkeling van granulatieversnellers zich blijven ontwikkelen in de richting van multifunctionaliteit en efficiëntie. Tegelijkertijd produceren we ook een verscheidenheid aan producten zoals biologische fermentatiebacteriën en snelverwarmende compostmachines. Deze producten verbeteren niet alleen de productie-efficiëntie van kunstmest, maar verbeteren ook de bodemkwaliteit en bevorderen de plantengroei.    

Hoe de kwaliteit en de snelheid van de fermentatie van compostering te verbeteren is het probleem waarmee u nu te maken heeft. Gofine Machine heeft een nieuwe oplossing voor een snellere en betere compostering voor de productie van organische meststoffen voorgesteld. Door het combineren van microbiële gistingsmiddelen met onze organische compostverwerkingsmachine, verkort deze composteringsbehandelmethode de composteringstijd beter, verbetert de biologische activiteit,en zorgt voor een efficiënter en milieuvriendelijker mestproductieproces.   Waarom microbiele preparaten gebruiken met een composter? Het gebruik van microbiële gistingsstammen (zoals Bacillus,Het gebruik van actinomyceten (of fotosynthetische bacteriën) in de compostering versnelt de ontbinding van organische stoffen en verbetert het voedingsgehalte van het eindproduct.. Wanneer deze micro-organismen in combinatie met onze hoogwaardige compostdraaiers worden gebruikt, gedijen ze in een goed geventileerde, goed gemengde omgeving, met als resultaat: Een snellere compostrijpheid (15-20 dagen versus 30-60 dagen) Hoger afbraakpercentage van cellulose en lignine Deodorant en betere sanitaire voorzieningen Verhoogde humus- en microbiële aantallen in de compost Betere bestrijding van bodempesten en -ziekten Uitgebreide apparatuur: organische compostverwerker Gofine biedt een volledig assortiment composteermachines aan die compatibel zijn met microbiële inoculanten: Door middel van een compostverwerker Geschikt voor grootschalige gisting in compostbakken Automatische spoorbeweging, nauwkeurig draaien Geschikt voor mest, landbouw afval en keuken afval met een vermogen van niet meer dan 10 kW Geschikt voor composteren in de open lucht of binnen, flexibel rijden en geen terreinbeperkingen Uitgerust met een microbieel gistingsmiddel Zeer geschikt voor landbouwbedrijven en stedelijk vast afval Filmbedekkings- en draaiingssysteem Integreert filmbekleding en draaien Verbetering van de productie-efficiëntie Geschikt voor composteerinstallaties met grote locaties en een hoge opbrengst   Gofine verkoopt een verscheidenheid aan apparatuur voor het verwerken van biologisch compost en biedt u de beste oplossing. Als u de fermentatie van organisch afval wilt versnellen, de kwaliteit van compost wilt verbeteren en de efficiëntie van micro-organismen wilt verhogen, neem dan gerust contact met mij op!

Het is een complexe vraag of organische meststoffen chemische meststoffen volledig kunnen vervangen.organische meststoffen kunnen chemische meststoffen niet volledig vervangen, maar in sommige gevallen kan een combinatie van beide betere resultaten opleveren.   Vergelijking tussen organische en chemische meststoffen 1. Voedingsstoffen samenstelling: Biologische meststoffen bevatten een grote verscheidenheid aan voedingsstoffen en kunnen een verscheidenheid aan voedingsstoffen leveren die nodig zijn voor de groei van planten, maar de stikstofvoorziening is meestal lager dan die van chemische meststoffen. Chemische meststoffen leveren hogere concentraties voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium, die snel aan de behoeften van gewassen kunnen voldoen. 2. Milieueffecten:Het gebruik van organische meststoffen heeft minder invloed op het milieu, kan de bodemstructuur verbeteren, het gehalte aan organische stoffen in de bodem verhogen en de verzuring van de bodem en andere problemen verminderen. Overmatig gebruik van chemische meststoffen kan leiden tot milieuproblemen zoals verzuring van de bodem en watervervuiling. 3. Gewasseffect:Studies hebben aangetoond dat het effect van de verhoging van de graanproductie zwak is wanneer alleen organische meststoffen worden gebruikt.het duurt 12 tot 15 jaar voordat de productie van wintertarwe even hoog is als die van chemische meststoffen, terwijl maïs 3 tot 5 jaar nodig heeft. Wanneer echter organische meststof en chemische meststof in een verhouding van 50% worden toegepast, kan een gelijkwaardige of hogere graanopbrengst worden verkregen, terwijl de milieueffecten met meer dan 30% worden verminderd.     Biologische meststof gemengd met meststofgranulatenEr zijn veel voordelen aan het mengen van organische en chemische meststoffen, waaronder:1Complementair effect:Organische meststoffen kunnen de bodemstructuur verbeteren en het gehalte aan organische stoffen in de bodem verhogen, terwijl chemische meststoffen een hoge concentratie voedingsstoffen leveren,die snel kunnen voldoen aan de groeibehoeften van planten.2Verminder de bijwerkingen van chemische meststoffen:De toevoeging van organische meststoffen kan de negatieve effecten van chemische meststoffen op de bodem verminderen, zoals salinisatie en grondcompressie.3. Bevorderen van microbiële activiteit:De micro-organismen in organische meststoffen kunnen de circulatie van voedingsstoffen in de bodem bevorderen en planten helpen om voedingsstoffen beter op te nemen.   Granulatoren voor organische meststoffen Organische meststofgranulator, ook bekend als organische meststofpelletmachine, wordt speciaal gebruikt voor de verwerking van gefermenteerde organische materialen (zoals mest van vee en pluimvee, gewasresten, enz.).) in pelletsDe belangrijkste kenmerken zijn: Geen behoefte aan drogen en verpletteren: de apparatuur kan de gefermenteerde grondstoffen rechtstreeks granuleren, waardoor de drogen en verpletteren van de stappen worden bespaard, waardoor de productiekosten en het energieverbruik worden verminderd. Hoge-efficiëntie granulatie: veelgebruikte granulatoren voor organische meststoffen omvatten extrusiegranulatoren, schijfgranulatoren en trommelgranulatoren,die bolvormige of kolommenvormige pellets met een hoog korrelsnelheid kunnen produceren [1]. Milieubescherming: het gebruik van granulatoren voor organische meststoffen helpt de lozing van landbouw afvalstoffen te verminderen en de recycling van hulpbronnen te bevorderen.   Machines voor het granuleren van meststoffen De meststofgranulator wordt voornamelijk gebruikt om meststofgrondstoffen (zoals stikstofmeststof, fosfaatmeststof, kaliummeststof, enz.) in korrels te verwerken. Efficiënte productie: De meststofgranulator kan de grondstoffen snel omzetten in korrels, geschikt voor grootschalige productie om aan de marktvraag te voldoen. Meerdere granulatiemethoden: De meststofgranulator gebruikt gewoonlijk een natte of droge granulatieproces, dat kan worden aangepast aan verschillende grondstoffen en productvereisten. Eenvormigheid van de deeltjes: de apparatuur kan ervoor zorgen dat de geproduceerde korrels gelijkmatig zijn en gemakkelijk aan te brengen en op te slaan zijn.   Granulator voor gemengde meststoffen (BB-meststof) Een gemengde meststofgranulator is een zeer efficiënte apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de productie van organische meststoffen, chemische meststoffen en gemengde meststoffen.Het neemt voor- en achteruitwerking en een speciaal innerlijk spiraalmechanisme om uniforme menging en granulatie van materialen te garanderenHet heeft de voordelen van een compacte structuur en een kleine voetafdruk en is geschikt voor productielijnen van verschillende groottes.eenvoudig te bedienen en geschikt voor de verwerking van verschillende meststofkorrels.     Neem gerust contact met me op, ik zal de beste granulatie oplossing voor je aanpassen. Ik kijk uit naar onze samenwerking!

De productielijn van poedercompost en korrels van organische meststoffen moet de keuze van grondstoffen volledig in overweging nemen.de apparatuurconfiguratie en de processtroom om ervoor te zorgen dat de geproduceerde meststoffen van hoge kwaliteit en hoge meststofdoeltreffendheid zijn.   Selectie van grondstoffen De grondstoffen voor organische meststoffen zijn voornamelijk organisch afval, dat moet worden ontbonden en onschadelijk is. Basisgrondstoffen Dieren- en pluimveemest (kippenmest, koeienmest, varkensmest, enz.): een hoge stikstofbron, moet worden gedehydrateerd tot een vochtgehalte van ≤ 60%.koolstofbron, vermalen tot 3-5 cm voor gebruik. Keukenafval: olie scheiden en verpletteren vereist voorbehandeling. Champignonafval (eetbare schimmelafval): bevat lignine en de C/N-verhouding moet worden aangepast (25:1 tot 30Huminezuur: verbetert de doeltreffendheid van meststoffen en de toevoegingshoeveelheid is 5%~10%. Microbiële agentia (EM-bacteriën, Bacillus subtilis): fermentatieversnellers, toegevoegd op 0,1% tot 0,3%.pH-regulator (kalk), gips): controle pH 6,5 tot en met 8.0.     Lijst van kernapparatuur 1. Poederproductieapparatuur Voorbehandelingsapparatuur Dehydrator (screw-extrusietype): behandeling van ontlasting tot een vochtgehalte van ≤ 60%. Breekmachine (hamertype): kraak stro tot 3-5 mm. Fermentatiesysteem Troughturner (met beluchtingssysteem): gistingscyclus 15-20 dagen, temperatuur 55-70°C. Verwerkingsapparatuur Ketenbreker: secundair breken tot 80-100 mazen. Drum screening machine (20 mesh screen): niet-composted onzuiverheden verwijderen. Dubbele schachtmixer: gemengd met bacteriële middelen en additieven. Verpakkingsmiddelen Automatische kwantitatieve verpakkingsmachine (nauwkeurigheid ± 0,5 kg).     2. Productieapparatuur voor korrels Granulatiesysteem Scheergranulator (neigingskant 45-55°, snelheid 12-18 r/min): geschikt voor kleverige materialen. Verwerkingsapparatuur Roterende droger (warme luchttemperatuur 80-120°C): vochtgehalte verlaagd tot ≤15%. Koeler (tegenstroomkoeltoren): deeltjestemperatuur verlaagd tot kamertemperatuur. Sferoniseringsmachine (optioneel): verbetering van de ronde deeltjes. Sijpen en bekleden Vibratiescreener (kwalificeerde deeltjes van 4-6 mm). Beschermingsmachine (beschermingsmiddel tegen verpakking). Flowchart van het productieproces Poederprocesstroom Voorbehandeling van grondstoffen → Menging en menging (C/N-verhouding) → Aërobe fermentatie (draaien + beluchten) → Vermalen → Screenen → Toevoeging van bacteriële middelen → Menging → Verpakking Belangrijkste parameters: fermentatietemperatuur ≥ 55°C gedurende 5 dagen, rijpheid (de kiemingsgraad van het zaad ≥ 80%). Pelletproces Poedergrondstoffen → menging en conditionering (watergehalte 40%-50%) → granulatie → drogen → koelen → screening → coating → verpakking Beheersing van de granulatie: bij schijfgranulatie moet een bindmiddel worden toegevoegd (zoals bentoniet 2%-5%); droogtemperatuur ≤ 120°C om voedingsstoffenverlies te voorkomen. redelijke keuze van grondstoffen en uitrusting,De Commissie is van mening dat de aanpassing van de technische parameters aan de werkelijke omstandigheden een efficiënte en goedkope productie van organische meststoffen kan opleveren en tegelijkertijd voldoet aan de milieubeschermings- en kwaliteitsnormen.. Als u van plan bent een productielijn voor organische meststoffen te bouwen, neem dan gerust contact met mij op! Ik zal de beste meststofapparatuur voor u selecteren en technische ondersteuning bieden.Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken.!

Vermicomposting is een effectieve methode voor de behandeling van organisch afval waarbij de spijsverteringsfunctie van regenwormen wordt gebruikt om organisch materiaal om te zetten in kunstmest van hoge kwaliteit.Aardwormen versnellen niet alleen het ontbindingsproces van compost, maar ze verbeteren ook de bodemkwaliteit en bevorderen de groei van planten.     De rol van regenwormen bij de compostering Versnellen van de ontbinding van organische stoffen Aardwormen zetten organisch afval zoals keuken afval en plantenresten door hun spijsverteringsstelsel om in aardewurmmest.Dit proces verbetert het ontbindingsvermogen van organische stoffen aanzienlijk. Verbetering van de bodemstructuur Aardwurmmest is rijk aan voedingsstoffen en kan na toediening aan de bodem het gehalte aan organische stoffen in de bodem verhogen, de fysische en chemische eigenschappen van de bodem verbeteren,en zo de vruchtbaarheid van de bodem verbeteren. Bevorder microbiële activiteit De activiteit van regenwormen kan de groei en reproductie van micro-organismen in de bodem bevorderen en de microbiële diversiteit van de bodem verbeteren, wat cruciaal is voor de gezonde groei van planten. Verbeteren van de nutritionele benutting Aardwurmmest bevat rijke voedingsstoffen die de efficiëntie van het gebruik van stikstofmeststoffen kunnen verbeteren, de hoeveelheid toegevoegde stikstof kunnen verminderen en aldus de landbouwkosten kunnen verlagen. Verminderen van plagen en ziekten Na het verbeteren van het ecologische milieu van de bodem, helpt de aanwezigheid van regenwormen de weerstand van planten tegen plagen en ziekten te verbeteren en de gezonde groei van planten te bevorderen.   Biologische meststofapparatuur Er zijn verschillende soorten composteermiddelen die voornamelijk worden gebruikt om organisch afval in meststof te omzetten.De meest voorkomende soorten composteermiddelen zijn:: Composter van de laag Deze composter gebruikt de methode van groeffermentatie en gebruikt de roerende tanden om in de groef te draaien om de organische materialen gelijkmatig te mengen.die geschikt is voor grootschalige productie van compostage. Composter op wielen Het is geschikt voor de verwerking van grote hoeveelheden organisch afval, met een grote draaibank en -diepte, en kan meer materialen verwerken op minder ruimte, waardoor de infrastructuurkosten worden verlaagd. Zelfrijdende compostmachines Deze apparatuur werkt meestal op vlakke grond, composteert organisch afval door het op te stapelen in een stapel, het regelmatig te mengen en te draaien, wat economisch en praktisch is,en geschikt voor commerciële productie. Gistingsreservoir voor organische meststoffen De gistingstank is erg populair in de productie van meststoffen omdat het een kleine voetafdruk heeft en de gistingsomgeving effectief kan beheersen,geschikt voor plaatsen met beperkte ruimteHet verricht gewoonlijk aerobe fermentatie in een gesloten ruimte, voorzien van een sprinklertoren en een actieve koolstofdoos om schadelijke gassen op te nemen. Compostdraaier Het wordt gebruikt om de compost te draaien om ervoor te zorgen dat zuurstof gelijkmatig wordt verdeeld en de ontbinding van organische stoffen bevordert. Deze compostmiddelen hebben hun eigen kenmerken en zijn geschikt voor de verwerking van organisch afval van verschillende schaal en soort en kunnen de efficiëntie en kwaliteit van composteren effectief verbeteren.   Conclusies De regenwormen spelen een onmisbare rol in het composterproces, waardoor niet alleen de efficiëntie van de behandeling van organisch afval wordt verbeterd, maar ook de bodemkwaliteit.In combinatie met moderne mestmiddelenVermicompostering kan een duurzame oplossing bieden voor de landbouwproductie en de recycling van hulpbronnen bevorderen.

Een gordelconveyor, ook wel bekend als gordelconveyor of gordelconveyor, is een economische logistieke apparatuur die veel wordt gebruikt bij het transport van materialen.Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om materialen van de ene plaats naar de andere te vervoeren.Het heeft de kenmerken van gemak, hoge efficiëntie en goede mobiliteit.     Belangrijke onderdelen van een bandconveyor Vervoerband Het transportband is het kernonderdeel van het transportband, dat wordt gebruikt om materialen te vervoeren en over te dragen.van de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische voertuigen, en draaiende transportbanden. Aandrijfinrichting Het aandrijfinrichting bestaat meestal uit een elektromotor, een reducer en een transmissierol, die verantwoordelijk is voor het leveren van stroom om de vervoerband te bewegen. met een breedte van niet meer dan 15 mm Rollers worden gebruikt om de vervoerband en de materialen erop te ondersteunen om wrijving en slijtage te verminderen. met een vermogen van niet meer dan 50 kW De bandconveyorrollers worden hoofdzakelijk op bandconveyorrollers gebruikt en de materialen worden vervoerd door de band te rollen.in combinatie met factoren zoals de aard van het materiaal, de vervoersafstand en de werkdruk, rollen van verschillende soorten, modellen en specificaties kunnen worden geselecteerd.Vervoersrollers worden ook omleidingsrollers genoemd, die worden gebruikt om de looprichting van de transportband te veranderen om ervoor te zorgen dat het materiaal soepel kan worden vervoerd. Spanningsinrichting De spanningsinrichting wordt gebruikt om de spanning van de transportband aan te passen om te voorkomen dat deze tijdens het gebruik glijdt. Frame Het frame vormt de basis van de gehele transportconstructie en zorgt voor de stabiliteit van elk onderdeel. Deze componenten werken samen om de efficiënte en stabiele werking van de bandtransportband te garanderen, die veel wordt gebruikt bij het transport van materialen in de mijnbouw, de bouw,chemische en andere industrieën.     Hoe de juiste transportband te kiezenHet kiezen van de juiste transportband is essentieel voor de efficiëntie en veiligheid van de productie. Duidelijke communicatiebehoeften Het type, het gewicht, de afmetingen en de transportsnelheid van het te transporteren materiaal moeten worden bepaald. Overweeg de afstand en hoogte te overbrengen De transportafstand en de hoogte van de transportband zijn belangrijke factoren bij de selectie. Selectie van gordelmateriaal Kies het juiste gordelmateriaal volgens de kenmerken van het materiaal en de omgevingsomstandigheden.en elk materiaal heeft zijn voordelen en nadelen. Rijmodus De vervoermethode is hoofdzakelijk motor- en hydraulische aandrijving.terwijl de hydraulische aandrijving geschikt is voor toepassingen die grote koppel- en snelheidsregulatie vereisen. Structurele vorm De vorm van de transportband is vast en mobiel, het vaste type is geschikt voor continu transport op een vaste plaats.terwijl het mobiele type geschikt is voor gelegenheden waarbij vaak van werkplek veranderd moet worden. Energiebesparing en veiligheid Kies apparatuur met een laag energieverbruik, weinig lawaai en weinig emissies en zorg ervoor dat de apparatuur volledig voorzien is van veiligheidsmaatregelen om de veiligheid van de gebruikers te waarborgen. Naverkoopservice en technische ondersteuning Het kiezen van een fabrikant met een goede after-sales service en technische ondersteuning kan ervoor zorgen dat problemen die tijdens het gebruik van de apparatuur optreden, tijdig kunnen worden opgelost.Door de bovenstaande factoren grondig in overweging te nemen, kunt u een transportband kiezen die voldoet aan de productievereisten en economisch en praktisch is, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.   Als professionele leverancier van apparatuur stelt Gofine Machine altijd de behoeften van klanten op de eerste plaats, behandelt mensen met integriteit en onderhoudt langdurige samenwerkingsverbanden.We zijn toegewijd aan het leveren van kwalitatief hoogwaardige apparatuur om ervoor te zorgen dat elke klant de beste ervaring kan krijgen.. Als u geïnteresseerd bent in onze uitrusting, kunt u mij gerust contacteren!

De mest bevat veel organische stoffen en verschillende voedingsstoffen die voor de gewassen nodig zijn. dierlijke mest, zoals varkensmest, koeienmest, kippenmest en schapenmest,kan effectief worden omgezet in organische meststoffen en een belangrijke bron van meststoffen in de landbouwproductie worden.   Hun gistingseffecten hebben de volgende kenmerken: kippenmest Fermentatieeffect: kippenmest heeft een hoog stikstofgehalte, meestal tussen 3% en 5%, en is rijk aan fosfor en kalium, wat geschikt is voor snelle fermentatie.Vanwege de kleine deeltjes en het hoge vochtgehalteHet is ook belangrijk om te weten of de verwerking van de afvalstoffen in het kader van de verwerkingsprocedure in overeenstemming is met het beginsel van gelijke behandeling van afvalstoffen. Voordelen: snelle gisting, rijk aan voedingsstoffen, geschikt voor het bemesten van groenten en fruitbomen. Varkensmest Gistingseffect: het stikstofgehalte van varkensmest is matig, meestal tussen 0,5% en 1,5%, en het gistingsproces duurt lang, maar het gehalte aan organische stoffen is hoog,die de bodemstructuur kunnen verbeteren. Voordelen: Het kan na het gistingsproces een meer uitgebreide voeding bieden, geschikt voor veldgewassen en cashgewassen. Koeienmest Fermentatie-effect: koeienmest heeft een laag stikstofgehalte, meestal tussen 0,5% en 1%, en de gistingssnelheid is relatief langzaam.maar het hoge cellulosegehalte helpt de luchting van de bodem en het water vasthouden te verbeteren. Voordelen: Geschikt voor bodemverbetering, langdurige toepassing kan de vruchtbaarheid van de bodem verbeteren. Schapenmest Gistingseffect: Schapenmest heeft een matig stikstofgehalte, meestal tussen 1% en 2%, en de gistingsnelheid is snel, en het bevat rijke organische stoffen. Voordelen: Geschikt voor verschillende gewassen, met name voor bodemverbetering. Uitgebreide vergelijking Fermentatiesnelheid: kippenmest > schapenmest > varkensmest > koeienmest Voedingswaarde: De meeste mest is van kippenmest, gevolgd door schapenmest, terwijl varkensmest en koeienmest relatief laag zijn. Grondverbetering: koeienmest en varkensmest verbeteren de bodemstructuur.   Stel dat men rekening houdt met het fermentatie-effect en het voedingsgehalte, dan wordt kippenmest over het algemeen als de beste keuze beschouwd voor het fermentatie-effect,met name geschikt voor snelle bemesting en verhoging van de oogstDe specifieke keuze moet echter ook worden bepaald op basis van de werkelijke omstandigheden, de behoeften van de gewassen en de bodemomstandigheden.   Apparatuur voor de omzetting van dierlijke mest in organische meststoffen 1Verzameling en opslag Vervaardiging: mestverzamelaar: wordt gebruikt voor het verzamelen van verse dierlijke mest op het bedrijf. opslagtank of opslagpoel: wordt gebruikt voor tijdelijke opslag van verzamelde mest om directe blootstelling aan zonlicht te voorkomen. 2Voorbehandeling Vervaardiging: Dehydrator: wordt gebruikt voor het verwijderen van overtollig water uit mest, meestal met behulp van een centrifuge dehydrator of filterpers. Mixer: Meng mest met andere organische materialen (zoals stro, grasklippen, enz.) om de koolstof-stikstofverhouding te verbeteren en de activiteit van micro-organismen te bevorderen. 3. Gisting Vervaardiging: Compostdraaier: wordt gebruikt om de composthoop te draaien om een goede ventilatie te behouden en de voortplanting van aerobe micro-organismen te bevorderen. Compostfermentatie doos: gesloten fermentatieapparatuur die temperatuur en vochtigheid kan regelen en de fermentatie-efficiëntie kan verbeteren. 4- rijping en screening Vervaardiging: Zeefmachine: wordt gebruikt voor het screenen van rijpe organische meststoffen, het verwijderen van onvolledig ontbonden materialen en het waarborgen van de uniformiteit en kwaliteit van meststoffen. Breekmachine: Indien nodig kan een breekmachine worden gebruikt om grotere deeltjes verder te breken om de fijnheid van de meststof te verhogen. 5Verpakking en opslag Vervaardiging: Automatische verpakkingsmachine: wordt gebruikt voor het automatisch verpakken van afgewerkte organische meststoffen voor eenvoudig vervoer en verkoop. opslag silo: wordt gebruikt voor de opslag van afgewerkte organische meststoffen, meestal nodig om een droge en koele omgeving te behouden.   Door middel van bovenstaande stappen en apparatuur kan dierlijke mest zoals varkensmest, koeienmest, kippenmest en schapenmest effectief worden omgezet in organische meststoffen.Dit proces verbetert niet alleen de benutting van meststoffen, maar vermindert ook de milieuvervuiling en bevordert de ontwikkeling van een duurzame landbouw..   Gofine biedt one-stop inkoopdiensten, op maat gemaakte oplossingen en 24-uurs online service. Als u vragen heeft, klik dan op deze link en neem onmiddellijk contact met mij op! Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken!

De bodem speelt een belangrijke rol in de landbouwproductie waarop wij steunen: zij vormt niet alleen de basis voor de groei van de planten, maar levert ook essentiële voedingsstoffen en water voor de gewassen.Gezonde grond kan de wortelgroei van planten ondersteunen, bevorderen microbiële activiteit en behouden een effectieve voorziening van water en voedingsstoffen.verbetering van de bodemstructuur is de sleutel tot verbetering van de landbouwproductiviteit en duurzame ontwikkeling.   Belang van de bodem Voedingsstoffen: De bodem is de belangrijkste bron van voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium voor planten, die essentieel zijn voor de groei en ontwikkeling van planten. Waterretentie: Een goede bodemstructuur kan water effectief vasthouden, zodat planten onder droogtevoorwaarden nog steeds voldoende water kunnen krijgen. Microbiële activiteit: De rijke microbiële gemeenschap in de bodem helpt organische stoffen te ontbinden, de voedingsstofcirculatie te bevorderen en de vruchtbaarheid van de bodem te verbeteren. Wortelondersteuning: De grond ondersteunt de wortels van de plant en helpt de planten stevig te groeien en water en voedingsstoffen op te nemen.     De rol van functionele meststoffen Functionele meststoffen zijn meststoffen die naast het verstrekken van de basisvoedingsstoffen die de planten nodig hebben, ook andere speciale functies hebben.functionele meststoffen kunnen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:: Bodemverbeterende meststoffen: Deze meststoffen worden hoofdzakelijk gebruikt om de fysieke, chemische en biologische eigenschappen van de bodem te verbeteren.. Waterhoudende meststoffen: Dit soort meststof kan de waterhoudbaarheid van de bodem verbeteren, de waterverdamping verminderen en is geschikt voor landbouwproductie in droge gebieden. Groeibevorderende meststoffen: Bevat ingrediënten die de groei van planten bevorderen, zoals bepaalde microbiële meststoffen en groeiregulatoren, die de groeipercentage en de opbrengst van gewassen kunnen verhogen. Onkruidbestrijdende meststoffen: Deze meststoffen hebben de functie om de groei van onkruid te remmen en kunnen de concurrentie van onkruid op gewassen verminderen. Insecticide meststoffen Bevat natuurlijke of synthetische ingrediënten die ongedierte effectief kunnen voorkomen en bestrijden en gewassen kunnen beschermen. Steriliserende meststoffen: Het heeft de functie om bodempathogenen te doden, waardoor de gezondheid van de bodem kan worden verbeterd en het voorkomen van plantenziekten kan worden verminderd. Het gebruik van functionele meststoffen kan de vruchtbaarheid van de bodem en de groei van gewassen aanzienlijk verbeteren en is een onmisbaar onderdeel van de moderne landbouw.   Hoe functionele meststoffen te produceren Het proces van productie van functionele meststoffen omvat meerdere stappen, meestal inclusief de selectie van grondstoffen, het verpletteren, mengen, fermenteren, granuleringen, screenen, verpakken en andere verbindingen.Hieronder volgen de algemene stappen voor de productie van functionele meststoffen:: 1Selectie van grondstoffen Functionele meststoffen worden gewoonlijk geproduceerd met behulp van verschillende grondstoffen, waaronder: Biologische stoffen (zoals landbouwproducten, kippenmest, huishoudelijk afval, enz.) Microbiële flora (zoals stikstofbindende bacteriën, fosforbacteriën, kaliumbacteriën, enz.) Mineralen (zoals kalk, gips, enz.) 2. Verwerking van grondstoffen Vermalen: de grondstoffen verpletteren tot een geschikte deeltjesgrootte voor het vervolgens mengen en fermenteren. Menging: verschillende grondstoffen in een bepaalde verhouding mengen om een gelijkmatige verdeling van de voedingsstoffen te garanderen. 3Fermentatieproces Vloeibare gisting: vloeibare gisting met behulp van microbiële flora, meestal onder gecontroleerde temperatuur en vochtigheid om de voortplanting van gunstige micro-organismen te bevorderen. Vaste gisting: de vaste gisting van de gemengde grondstoffen vereist meestal twee inentingen om het gistingseffect en de productkwaliteit te verbeteren.het vochtgehalte en de ventilatieomstandigheden van de grondstoffen moeten worden gecontroleerd om de activiteit van micro-organismen te bevorderen. 4. Granulatie Granulator: Gebruik een granulator om het gefermenteerde materiaal om te zetten in korrels meststof.die de uniformiteit en stabiliteit van de korrels kan verbeteren. 5Drogen en afkoelen Na de granulatie moeten de granulaten worden gedroogd en gekoeld om hun stabiliteit tijdens opslag en vervoer te waarborgen. 6Verpakking en opslag De geproduceerde functionele meststoffen worden verpakt om de kwaliteit ervan tijdens transport en opslag te waarborgen.   Door middel van bovenstaande stappen kunnen de geproduceerde functionele meststoffen niet alleen de basisvoedingsstoffen leveren die de planten nodig hebben, maar ook de bodemstructuur verbeteren,verhogen van de waterretentiecapaciteit en bevorderen van microbiële activiteit, waardoor het groeieffect van gewassen wordt verbeterd.   Als u een batch van functionele meststoffen wilt produceren om de bodemstructuur te verbeteren, is onze meststofapparatuur de juiste keuze. Gofine verkoopt verschillende soorten meststofapparatuur, waaronder organische composteermachines, meststofgranulatoren, meststofbrekers, meststofmengmachines, meststofverpakkingsmachines,en een complete reeks productielijnen voor organische meststoffen, productielijnen voor samengestelde meststoffen, productielijnen voor in water oplosbare meststoffen, NPK-productielijnen en productielijnen voor slow-release meststoffen. Als je iets nodig hebt, neem dan contact met me op.  

Wat is turfgrond? De grond met turfsubstraat, ook bekend als basisgrond of bodemloos groeimedium, is een speciaal geformuleerde bodemvervanger die is ontworpen om een ideale groeimedium voor planten te bieden.Het wordt voornamelijk gebruikt in de tuinbouw en de landbouw, met name voor de verbouwing zonder bodem en in containers.   Hoofdbestanddelen De substraatgrond is gewoonlijk een mengsel van de volgende materialen: Organische materialen, zoals bladschimmel, compost, zaagsel en vezels van kokosnoten, zijn rijk aan voedingsstoffen en helpen de plant te groeien. Anorganische materialen, zoals perliet, vermiculiet, vulkanische as, zand en ceramsite, zijn voornamelijk verantwoordelijk voor een goede luchtdoorlaatbaarheid en drainage.het voorkomen van waterophoping en ziekten in het wortelsysteem. De substraatgrond heeft een goede luchtdoorlaatbaarheid en waterretentie en is licht in gewicht.Het wordt veel gebruikt in de tuinieren, kamerplanten en kassen   Processtroom van de productielijn van meststoffen voor het mengen van grond met turfsubstraat Het proces van de productielijn voor meststoffen voor het mengen van turfsubstraat in de bodem omvat voornamelijk de volgende stappen: 1Voorbereiding van grondstoffen In de eerste fase van de productielijn moeten verschillende grondstoffen worden bereid, waaronder organische stoffen (zoals plantaardige residuen, dierlijke mest), mineralen (zoals kalksteen,fosfaatgesteente) en andere toevoegingsmiddelenDe selectie van deze grondstoffen heeft een directe invloed op de kwaliteit van de eindmest. 2Verbranding van grondstoffen De grondstoffen worden met behulp van een breekmachine vermalen om de uniformiteit van de grondstoffen en de geschiktheid voor latere verwerking te waarborgen.De breekmachine kan grote stukjes grondstoffen verwerken tot fijne deeltjes voor gemakkelijke vermenging en fermentatie. 3Vermenging van grondstoffen De vermalen grondstoffen worden gelijkmatig door een mengmachine gemengd.Het mengmiddel kan ervoor zorgen dat de grondstoffen van verschillende componenten volledig worden geïntegreerd om een uniform mengsel te vormen om het effect van de meststof te verbeteren. 4. Compostgisting De gemengde grondstoffen moeten worden gecomposteerd en gefermenteerd.die het compost regelmatig kan draaien om de luchtcirculatie te bevorderen en de ontbinding van organische stoffen te versnellen. 5. Droogbehandeling Na fermentatie wordt de compost gedroogd met behulp van een droger om het vochtgehalte te verminderen en de opslagstabiliteit van de meststof te waarborgen.De droger verdampt het water door middel van de circulatie van hete lucht om de kwaliteit van de meststof te verbeteren. 6. Vermalen en screenen De gedroogde meststof moet worden verpletterd en opnieuw gescreend om de vereiste deeltjesgrootte en uniformiteit te bereiken. 7Verpakking Ten slotte wordt de verwerkte substraatgrondmengmest automatisch verpakkt met behulp van een verpakkingsmachine voor gemakkelijke transport en verkoop.De verpakkingsmachine kan snel verpakken volgens het gestelde gewicht en de hoeveelheid, het verbeteren van de productie-efficiëntie. 8. opslag Na verpakking dient de meststof in een droge en geventileerde omgeving te worden bewaard om de kwaliteit en effectiviteit ervan te behouden. Door middel van de bovenstaande stappen kan de productielijn voor substraatgrondgemengde meststoffen organisch afval effectief omzetten in hoogwaardige meststoffen, de vruchtbaarheid van de bodem verbeteren en de groei van planten bevorderen.   Samengevat kan een complete productielijn van turfgrond u helpen om een betere kwaliteit potgrond en organische meststof te krijgen en voor u een betere winst te genereren.Als u een meststoffabriek wilt bouwenU kunt me op elk moment bellen.