Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

Huminezuur, dat bekend staat om zijn hoge gehalte aan organische stoffen en zijn vermogen om de bodemstructuur en de opname van voedingsstoffen te verbeteren, wordt veel gebruikt in de productie van biologische meststoffen.huminezuur in poedervorm is moeilijk op te slaanDaarom is het granuleren van huminezuur tot uniforme pellets essentieel voor de commerciële meststoffenproductie.   Bij Gofine Machine, bieden we een complete huminezuur organische meststof granulatie productie lijn, speciaal ontworpen voor de verwerking van huminezuur, fulvinezuur,en andere organische materialen tot hoogwaardige, ronde meststofgranulaten. Bouw een winstgevende huminezuur organische meststof fabriek met onze granulatie oplossingen.   Wat is een productielijn voor huminezuurgranulatie? Het is een set machines die huminezuurpoeder en andere organische materialen transformeert in korrels van organische meststof, door middel van processen zoals mengen, korrelen, drogen, screenen en verpakken. Onze productielijnen worden veel gebruikt in: Commerciële huminezuurmeststoffen Productie van biologische compostpellets Projecten met pellets voor bodemconditioners Fabrieken voor biologische meststoffen met humatenadditieven   Geschikte grondstoffen Huminezuurpoeder Fulvinezuur Kaliumhumat Leonardite / bruinkool Compost (mest, stro, keukenafval) Aminozuren, zeewier-extract, microbiële agentia (facultatief)   Aanbevolen granulatie-machines We bieden meerdere opties afhankelijk van uw formule en capaciteit: Nieuw type organische meststofgranulator Ideaal voor huminezuur- en compostmengsels Hoge granulatiesnelheid (≥ 90%) natte korrels, geen bindmiddel nodig Discgranulator (pantype) Effectief voor huminezuur + microbiële mengsels Grootte van de korrels: 3·6 mm Verstelbare schijfhoek voor een beter kogeleffect Doppelrol-extrusiegranulator Methode van droge granulatie Geen drogen vereist Geschikt voor formules van huminezuur + NPK-verbindingen   Processtroom van de huminezuurproductielijn Een productielijn voor granulatie van huminezuur organische meststoffen omvat meestal de volgende stappen: Voorbereiding van grondstoffen: het verpletteren en malen van grondstoffen zoals veen, lignite of compost om het oppervlak te vergroten. Composting/gisting: bevordering van de ontbinding van organische materialen om huminezuur te produceren met behulp van compostdraaiers en vochtigheidscontroleapparatuur. Menging: het combineren van de compost met andere organische of minerale voedingsstoffen en een bindmiddel zoals bentoniet of huminezuur. Granulatie: het vormen van granulaten met behulp van een schijfgranulator, een roterende trommelgranulator of een nieuwe soort organische meststofgranulator. Drogen: het vochtgehalte in de korrels verminderen met behulp van een draaistroogmachine om de opslagstabiliteit te verbeteren. Koeling: het afkoelen van de gedroogde granulaten met een roterende koeler. Screening: het afsplitsen van de korrels naar grootte met behulp van een draaiknop om de productuniformiteit te waarborgen. Verpakking: Verpakking van de afgewerkte organische huminezuurmest voor distributie. Als u van plan bent een project voor de productie van biologische meststoffen te ontwikkelen, neem dan gerust contact met mij op! Ik zal de beste oplossing voor de productie van meststoffen voor u op maat maken.Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken.!

Verander dierlijke mest in winstgevende organische meststof met onze geavanceerde machines Veeteelt- en pluimveebedrijven genereren elke dag tonnen dierlijke mest, waaronder koeienmest, kippenmest, varkensafval en geitenmest. Indien niet op de juiste manier behandeld, kan dit afval het milieu vervuilen. Met de juiste machine voor het maken van organische meststof kan deze mest echter worden omgezet in hoogwaardige organische meststofkorrels — wat de bodemgezondheid en de gewasopbrengst ten goede komt.   Gofine Machine levert complete productieapparatuur voor organische dierlijke mestmeststof die rauw landbouwafval omzet in commerciële, geurloze, voedingsrijke meststof.   Wat is een machine voor het maken van organische dierlijke mestmeststof? Onze machines voor het maken van meststof zijn ontworpen om dierlijke mest te composteren, te verwerken en te granuleren tot poeder- of korrelvormige organische meststoffen. Het volledige systeem omvat fermentatie, vermaling, menging, granulatie, drogen, zeven en verpakken — waardoor een complete productielijn ontstaat.   Geschikte grondstoffen Het systeem kan een breed scala aan organisch afval verwerken: Koeienmest Kippenmest Varkensmest Geitenmest Landbouwafval (bladeren, stro, kaf) Voedsel-/keukenafval Bio-gasresiduen, brouwersgraan     Productieproces van organische meststof Zo werkt onze productielijn voor dierlijke mestmeststof: Fermentatie (composteren) Gebruik een compostkeermachine om mest veilig te ontbinden Pathogenen en geuren worden binnen 15–20 dagen verwijderd Vermaling Gefermenteerde materialen worden door een kettingbreker tot fijn poeder vermalen Mengen Ingrediënten zoals humuszuren, ureum of microbiële agentia worden toegevoegd met een horizontale menger Granulatie Poeder wordt omgezet in korrels met behulp van een schijfgranulator, een nieuw type organische meststofgranulator of een dubbele rollengranulator Drogen & Koelen (optioneel) Voor een langere houdbaarheid en een lager vochtgehalte Zeven Scheid ongeschikte korrels voor herverwerking Verpakken Gebruik automatische verpakkingsmachines voor zakken van 25–50 kg Voordelen van onze meststofmachines Milieuvriendelijke afvalrecycling Verbetert de bodem- en gewasproductiviteit Geschikt voor kleine boerderijen en grote fabrieken Laag energieverbruik, hoge automatisering Sterke, ronde meststofkorrels (2–6 mm) Aanpasbare capaciteit: 1–20 TPH   Klaar om dierlijke mest om te zetten in winst? Vraag een gratis offerte aan voor uw organische meststoffabriek Neem vandaag nog contact met ons op voor een op maat gemaakte productieoplossing voor organische meststof voor uw boerderij of bedrijf.  

Onze composter voor organisch afval biedt een duurzame en kosteneffectieve oplossing voor afvalbeheer en produceert tegelijkertijd een waardevolle bodemconditioner.   Onze machine voor het maken van mestmest: belangrijkste kenmerken Onze compostmachine is ontworpen voor een efficiënte en betrouwbare productie van compostmest van hoge kwaliteit. Versatile materiaalbehandeling: verwerkt een breed scala aan organisch afval, waaronder dierlijke mest, landbouwresiduen, voedselafval en stedelijk vast afval. Efficiënt composteerproces: versnelt het composteerproces door gecontroleerde beluchting, temperatuur en vochtniveaus. Geurbestrijding: Minimaliseert geuren door gesloten composteersystemen en biofiltratietechnologie. Geautomatiseerde werking: vermindert arbeidskosten en zorgt voor een consistente compostkwaliteit. Duurzame constructie: Gebouwd met hoogwaardige materialen voor duurzame prestaties in veeleisende omgevingen.   Soorten machines voor het maken van meststoffen die wij aanbieden Wij bieden een verscheidenheid aan machines voor de verwerking van meststoffen aan om aan verschillende behoeften en bedrijfsomvangen te voldoen: Compostturners: voor efficiënt composteren in de windloop, waarbij de juiste beluchting en vermenging wordt gewaarborgd. Groove-type compostdraaiers: ideaal voor gesloten composteringssystemen met nauwkeurige controle. In-Vessel Composters: volledig afgesloten systemen voor versnelde compostering met maximale geurbeheersing. Compostbrekers: Om de grootte van het gecomposteerde materiaal voor verdere verwerking te verminderen. Compost screener: Om de afgewerkte compost te scheiden van overgrote materialen. Compostmixers: Om compost te mengen met andere ingrediënten voor aangepaste mestmengsels. Compostpelletmachines: om compost om te zetten in gemakkelijk te hanteren en toe te passen pellets. Semi-wette materialenbrekers: ontworpen voor het versnipperen van hoogvochtig organisch afval.   Het proces van het maken van compostmest Onze machine voor het maken van compostmest vergemakkelijkt het volgende proces: Verzameling van grondstoffen: Organische afvalstoffen verzamelen, zoals diermest, gewasresiduen en voedselresten. Menging (optioneel): verschillende materialen mengen om de gewenste koolstof-stikstofverhouding te bereiken. Composteren: het mengsel wordt in de compostmestmachine geladen en onder gecontroleerde omstandigheden afgebroken. Draaien/luchten: Draaien of luchten de compost regelmatig om de aërobe ontbinding te bevorderen. Bevriezen: Laat de compost enkele weken bevriezen om de organische stof te stabiliseren. Screening (optioneel): Screen de compost om eventuele grote deeltjes of afval te verwijderen. Verpakking: Verpak de afgewerkte compostmest voor distributie.   Voordelen van investeringen in onze compostmestmachine Inkomst genereren uit afval: Organisch afval omzetten in een waardevol product, waardoor een nieuwe inkomstenstroom ontstaat. Verminderen van de afvalverwijderingskosten: Verminderen van het afval dat op stortplaatsen terechtkomt, waardoor de afvalverwijderingskosten worden bespaard. Verbeter de gezondheid van de bodem en de gewasopbrengsten: produceren van compostmest van hoge kwaliteit die de vruchtbaarheid van de bodem verbetert en de gewasproductie verhoogt. Milieubehoudbaar: verminderen van de afhankelijkheid van synthetische meststoffen en bevorderen van duurzame landbouwpraktijken. Voldoen aan de voorschriften: Voldoen aan de milieuvoorschriften inzake afvalbeheer en meststoffenproductie.   Als een betrouwbare leverancier van meststofapparatuur, zijn wij vastbesloten om u de beste oplossingen te bieden voor uw meststofproductiebehoeften.Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze compostmestmachine en hoe deze uw bedrijf kan helpen.    

Als toonaangevende leverancier van meststoffen zijn we trots om onze innovatieve organische kipmestpelletmachine te presenteren.ontworpen om pluimveeafval te transformeren in een waardevolle en duurzame bronDeze pluimvee mestpelletizer biedt een kosteneffectieve en milieuvriendelijke oplossing voor het beheer van pluimvee mest terwijl het produceren van hoogwaardige organische mestpellets.   Onze pelletmachine voor biologische kippenmest: belangrijkste kenmerken Onze kipmestpelletmachine is ontworpen voor een efficiënte en betrouwbare productie van organische mestpellets. Versatile materiaalbehandeling: Verwerkt verschillende soorten kippenmest, waaronder afval, ruwe mest en gecomposteerde mest. Verstelbare pelletgrootte: produceert pellets van verschillende maten om aan verschillende toepassingsvereisten te voldoen. Hoge pelletizing rate: zorgt ervoor dat een hoog percentage van de grondstoffen wordt omgezet in bruikbare pellets. Duurzame constructie: Gebouwd met hoogwaardige materialen voor langdurige prestaties in veeleisende omgevingen. Eenvoudige bediening en onderhoud: Eenvoudig ontwerp voor eenvoudige bediening en minimaal onderhoud.     Andere ondersteunende apparatuur: Breekmachine: om de grootte van de grondstoffen te verkleinen voordat ze worden gepelletiseerd. Mixer: Om kippenmest te mengen met andere nuttige additieven. Droger: om het vochtgehalte te verminderen voor een betere kwaliteit en opslag van pellets. Koeler: om pellets na het drogen af te koelen. Screeningmachine: om pellets op maat te scheiden en een uniforme productkwaliteit te garanderen. Verpakkingsmachine: voor het automatisch wegen en inpakken van de afgewerkte pellets.     Het proces van de pelletmachine voor biologische kippenmest Verzameling van grondstoffen: verzamelen van verse kippenmest, waarbij wordt gewaarborgd dat deze vrij is van onzuiverheden. Vochtbeheersing: droog de kippenmest om het vochtgehalte te beperken tot 20 tot 30%. Menging (facultatief): meng de kippenmest met andere organische of anorganische materialen om het voedingsgehalte te verhogen. Pelletizing: Druk de gemengde materialen in pellets met behulp van onze biologische kipmestpelletmachine. Koeling en zeven: de pellets worden gekoeld en zeven om ongekwalificeerde pellets te verwijderen en de kwaliteit van het product te waarborgen. Verpakking en opslag: Verpak de gekwalificeerde kippenmestpellets voor opslag en vervoer.   Voordelen van het investeren in onze kipmestpelletmachine Om inkomsten te genereren uit afval: kippenmest van een afvalprobleem omzetten in een waardevol product. Verminder meststofkosten: Maak zelf hoogwaardige organische meststoffen voor een fractie van de kosten van commerciële meststoffen. Verbeter de gezondheid van de bodem en de gewasopbrengsten: Verbeter de kwaliteit van uw bodem en verhoog de gewasproductie met biologische kippenmestpellets. Milieubehoudbaar: verminderen van de afhankelijkheid van synthetische meststoffen en bevorderen van duurzame landbouwpraktijken. Als een betrouwbare fabrikant van meststofapparatuur, zijn wij vastbesloten om u de beste oplossingen te bieden voor uw meststofproductiebehoeften.   Neem vandaag nog contact met ons op om meer te weten te komen over onze biologische kipmestpelletmachine en hoe deze uw bedrijf kan ten goede komen.    

Verbeter je productie van biologische meststoffen met onze nieuwe bio-meststofgranulator Met de toenemende vraag naar duurzame landbouw en biologische landbouw groeit het gebruik van biodermijnen gemaakt van gecomposteerde organische materialen en nuttige microben snel.om een efficiënte toepassing en een lange houdbaarheid te garanderen, moeten de bio-meststoffen worden verwerkt tot eenvormige, vochtigheidsgecontroleerde korrels.   Gofine Machine introduceert nieuwe Biofertilizer Granulator Making Machine- een geavanceerde oplossing die speciaal is ontworpen voor organische materialen met een hoog vochtgehalte, zoals dierlijke mest, compost en microbiële culturen.Deze machine is ideaal voor het produceren van bio-organische meststof pellets die microbiële activiteit en voedingswaarde behouden.   Wat is een nieuwe granulator voor biologische meststoffen? De New Biofertilizer Granulator, ook wel bekend als de nieuwe type organische meststof granulator, is een hogesnelheids, natte granulatie machine.Het maakt gebruik van mechanisch roeren en hoge snelheid rotatie om poedervormige organische materialen in dichte, gelijkmatige korrels zonder dat vooraf gedroogd moet worden.   Belangrijkste kenmerken van onze granulator voor biologische meststoffen Ontworpen voor materialen met een hoog vochtgehalte (30% ∼55%) Geen drogen voor granulatie bespaart energie Behoudt microbiële levensvatbaarheid tijdens granulatie Hoog korrelsnelheid tot 90% Grootte van de korrels verstelbaar (38 mm) glad oppervlak, hoge sterkte pellets Opties van roestvrij staal voor corrosiebestrijding   Geschikte grondstoffen voor de granulatie van biogroeven Deze machine is ideaal voor een breed scala aan biologische materialen, zoals: Koeienmest / kippenmest / varkensmest Compost van landbouw afval Gefermenteerd voedselafval/keukenresten Huminezuur en aminozuur grondstoffen Straw en groen afval Microbiële inoculanten / gunstige bacteriën Biologisch slib/filtermodder   Granulatieprocesstroom voor de productie van biologische meststoffen Een typische productielijn voor biologische meststoffen met granulatie omvat: Fermentatie Vermalen ️ Poedermaken van gecomposteerd materiaal met een kettingbreker Menging ️ Toevoeging van microbiële agentia, sporenelementen of voedingsstoffen Granulatie Drogen (facultatief) ️ Indien een lager eindvocht vereist is Koeling en screening Verbetering van de sterkte en selectie van uniforme korrels Verpakking ️ Automatisch wegen en verzegelen van zakken We kunnen complete turnkey oplossingen bieden voor dit hele proces.   Voordelen van het gebruik van onze nieuwe bio-kunstmestgranulator Beschermt levende microben Energie-efficiënt ️ Geen drogen nodig voor granulatie Commerciële pellets Makkelijk te vervoeren, aan te brengen en op te slaan Milieuvriendelijke productie ️ Vermindert afval en geuren Bevordert de vruchtbaarheid van de bodem Aanpasbare productie 1 10 ton/uur beschikbaar   Tegelijkertijd bieden wij ook turnkey oplossingen, aangepaste machines, installatie ter plaatse, training en perfecte naverkoopservice. Neem nu contact met mij op om de nieuwste oplossingscitatie te krijgen! Ik kijk uit naar onze samenwerking!  

Licht calciumcarbonaat (CaCO₃) en fosforrijke grond worden veel gebruikt als bodemverbeteraars en fosfaatmeststoffen in de moderne landbouw. Hun poedervorm leidt echter vaak tot slechte vloei-eigenschappen, stofproblemen en ongelijke toepassing. Om deze uitdagingen op te lossen en de waarde van de meststof te verhogen, biedt Gofine een complete productielijn voor granulatie van licht calcium en fosforrijke grond - ontworpen om losse poedermaterialen om te zetten in uniforme, stofvrije korrels die geschikt zijn voor grootschalige toepassing en commerciële distributie.   Wat is licht calcium- en fosformeststof? Licht calciumcarbonaat (geprecipiteerd calciumcarbonaat): verbetert de pH van de bodem, levert calcium, verbetert de opname van voedingsstoffen. Fosforrijke grond (fosfaatrijke klei/mineraal): levert langzaam vrijkomende fosfor en verbetert de bodemvruchtbaarheid. Indien samen of afzonderlijk gegranuleerd, worden deze materialen effectiever, gemakkelijker te hanteren en milieuvriendelijker.   Grondstoffen die geschikt zijn voor deze granulatielijn Licht calciumcarbonaat (PCC) Fosforrijke grond / fosfaatgesteentepoeder Calciummagnesiumfosfaat Fosfogips Bentonietklei (als bindmiddel) Ureum, ammoniumfosfaat (optioneel voor NPK-menging) Humuszuren, zeoliet of sporenelementen (verbetering van de voedingsstoffen)   Aanbevolen granuleerapparatuur Om fosfor- en calciumhoudend poeder te verwerken, raden we de volgende granulatoren aan: 1. Dubbele rol-extrusiegranulator (droge granulatie) Geen drogen vereist Ideaal voor vochtgevoelige calciummaterialen Korrels: ovaal of kussenvormig (2–6 mm) Compacte structuur en laag energieverbruik2. Roterende trommelgranulator (natte granulatie) Voor NPK + Ca-menging met grote capaciteit Kan fosfaat en calcium verwerken met vloeibaar bindmiddel Sferische korrels, glad oppervlak 3. Schijfgranulator Geschikt voor fijne calcium-/fosfaatpoeders Vochtgehalte: 20%–35% Uniforme ronde korrels (3–8 mm) Complete configuratie van de granulatielijn Een complete productielijn voor licht calcium + fosformeststof omvat: Vergruizen van grondstoffen: Kettingbreker of hamermolen Wegen & doseren: Automatisch doseersysteem Mengen: Horizontale menger Granulatie: Dubbele rol-/schijf-/trommelgranulator Zeven: Roterende zeefmachine Drogen & koelen (indien nat proces): Roterende droger en koeler Coating (optioneel): Coatingmachine tegen aankoeken Verpakken: Automatische zakkenmachine Capaciteit varieert van: 1 tot 30 ton/uur, afhankelijk van uw behoeften.   Voordelen van onze granulatielijn voor calcium- en fosformeststoffen Zet poeder om in uniforme korrels Vermindert stofvervuiling en verbetert het uiterlijk van het product Verbetert de efficiëntie van de meststof en de bodemopname Geschikt voor menging met NPK of sporenelementen Compatibel met droge of natte granulatieprocessen Aanpasbare ontwerpen voor grote en kleine fabrieken   Onze service Turnkey-oplossingen: van fabrieksindeling tot machine-installatie Gratis 2D/3D-ontwerp van de lay-out en procesconsultatie CE/ISO-gecertificeerde machines met stabiele prestaties After-sales service, reserveonderdelen en trainingsondersteuning zijn beschikbaar   Vraag een gratis offerte aan voor uw calcium + fosformeststoffabriek Wilt u een productielijn voor fosforrijke grond of licht calcium-meststofpellets starten? Neem gerust contact met me op, dan help ik u de productiviteit te maximaliseren en de kosten te verlagen.  

Keywords: magnesiumsulfaat granulator, extrusie granuleermachine, droge granulatie apparatuur, MgSO₄ kunstmestkorrels, magnesium kunstmest productielijn, dubbele rollen granulator, sulfaat kunstmest apparatuur, magnesiumsulfaat verwerkingsmachine, extrusie pelletiseermachine, MgSO₄ kunstmest productie   Hoogrendement Magnesiumsulfaat Granulatie Apparatuur Magnesiumsulfaat (MgSO₄), algemeen bekend als Epsomzout, is een essentiële secundaire voedingsstof die veel wordt gebruikt in de landbouw om magnesium- en zwaveltekorten in gewassen te corrigeren. Om de hantering te verbeteren, stof te verminderen en de toepassingsefficiëntie te verhogen, stappen fabrikanten over op gegranuleerde magnesiumsulfaat kunstmeststoffen.   Wij bieden geavanceerde magnesiumsulfaat extrusie granuleermachines die fijn MgSO₄ poeder omzetten in uniforme, stofvrije korrels met behulp van een droog extrusieproces — geen drogen, geen bindmiddel, geen afval.   Wat is een Magnesiumsulfaat Extrusie Granulator? Een magnesiumsulfaat extrusie granulator is een type dubbele rollen compactie granulator die mechanische druk gebruikt om poedervormig MgSO₄ in harde korrels te persen. Deze droge granulatiemethode is ideaal voor warmtegevoelige en vochtgevoelige materialen zoals magnesiumsulfaat, waar traditionele natte granulatie niet geschikt is.   Belangrijkste Kenmerken van Onze MgSO₄ Extrusie Granulatie Machine Droge granulatie – geen behoefte aan drogen of vloeibaar bindmiddel Laag energieverbruik – efficiënt perssysteem Compact ontwerp – kleine voetafdruk, eenvoudig te bedienen Hoge korrelsterkte – geschikt voor opslag en transport Aanpasbare output – 1–5 ton/uur capaciteit beschikbaar Instelbare korrelgrootte – 2–6 mm ovale of kussenvormige pellets   Hoe het Extrusie Granulatieproces Werkt Voorbehandeld magnesiumsulfaat poeder wordt in de trechter gevoerd Het materiaal passeert door dubbele, tegengesteld draaiende rollen Sterke mechanische druk comprimeert het poeder tot dichte platen Platen worden verpulverd en gezeefd tot uniforme korrels De uiteindelijke MgSO₄ korrels zijn klaar voor verpakking en distributie Deze methode zorgt voor minimaal nutriëntenverlies, geen droogproces en geen chemische reactie, waardoor de kunstmest zuiver en effectief blijft.       Naast de extrusie granulator bieden wij een volledig assortiment aan kunstmestverwerkingsapparatuur om een complete magnesiumsulfaat korrelproductielijn te bouwen: Verpletteren Kettingbreker of hamermolen Mengen Horizontale menger Granulatie Dubbele rollen extrusie granulator Zeven Roterende of vibrerende zeef Stofafzuiging Cycloon of pulsstofafscheider Verpakken Automatische weeg- en zakmachine We bieden ook aangepaste fabrieksindeling, automatiseringscontrolesystemen en OEM/ODM-diensten op basis van uw productiebehoeften.   Neem Contact Met Ons Op Voor Een Aangepaste Magnesiumsulfaat Granulatie Oplossing Of u nu een nieuwe magnesiumsulfaat kunstmestfabriek start of een bestaande fabriek upgradet, Gofine Machine kan de juiste extrusie granulatie apparatuur en productielijnconfiguratie leveren om uw doelen te bereiken.  

Sleutelwoorden: DAP meststofgranulator, DAP productielijn, diammoniumfosfaatgranulatie, mengmeststofapparatuur, roterende trommelgranulator, NPK meststoffabriek, DAP-granulaatproductie,machines voor de productie van fosfaatmeststoffen, granulaire meststofapparatuur   Efficiënte DAP-granulatieapparatuur voor meststoffen voor samengestelde meststoffen Diammoniumfosfaat (DAP) is een van de meest gebruikte fosfatische meststoffen ter wereld. Het levert zowel stikstof (18%) als fosfor (46%) in een sterk geconcentreerde, in water oplosbare vorm.Om uniforme DAP-granulaten te produceren die geschikt zijn voor verpakkingIn de sectoren transport en veldtoepassingen zijn de fabrikanten afhankelijk van gespecialiseerde DAP-mestgranulatormachines en complete granulaire mestproductielijnen.   We bieden geavanceerde DAP-mestgranulatieapparatuur en turnkey-productielijnoplossingen om u te helpen efficiënt en winstgevend hoogwaardige DAP- of NPK-mengmeststoffen te produceren.   Wat is een DAP-mestgranulator? Een DAP-mestgranulator is een machine die is ontworpen om poederdiammoniumfosfaat (en andere grondstoffen) in harde, uniforme korrels om te zetten door middel van een natte of droge granulatieproces.Granulaire DAP is gemakkelijker te hanteren, heeft een betere vloeibaarheid en zorgt voor een gelijkmatige distributie van voedingsstoffen in de bodem.   Aanbevolen granulator voor DAP-meststof Roterende trommelgranulator (natte granulatie) Beste keuze voor DAP- en NPK-gemengde meststoffen Werkzaamheden door agglomeratie van poedermaterialen met stoom of vloeibare bindmiddelen in een draaiende trommel Productie van bolvormige korrels met een hoge sterkte en een uniforme grootte Kenmerken: Capaciteit: 530 TPH Granulatiegraad: ≥85% van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen Compatibel met ammoniumfosfaat, ureum, kaliumchloride en andere NPK-componenten Facultatieve granulatieapparatuur voor op DAP gebaseerde formules Double Roller Granulator (droge granulatie, geen drogen vereist) Disc (Pan) Granulator (voor NPK- of DAP-menging van kleine tot middelgrote capaciteit) Rotary Drum + Disc Combination (voor betere vorm en sterkte)   DAP-productielijn voor granulaten van meststoffen Een complete DAP-mestproductielijn omvat meestal de volgende stappen: 1. Grondstof Batch & Mixing DAP, ureum, kaliumchloride, vulstoffen en additieven worden gemeten en nauwkeurig gemengd met behulp van een batch-systeem en een mixer 2. Granulatie Met behulp van een roterende trommelgranulaator of andere geschikte apparatuur wordt poeder verwerkt tot uniforme korrels 3Droogt. Een roterende droger vermindert het vochtgehalte van de korrels tot < 5% 4Koeling. Een draaiende koeler verlaagt de temperatuur van gedroogde korrels 5. Screening Een automatische screener scheidt gekwalificeerde korrels van fijne en overgrote deeltjes 6. coating (facultatief) Een coatingsmachine gebruikt anti-cage-middelen of laagjes met langzame afgifte 7Verpakken. De granulaten worden verpakkt met behulp van een automatische verpakkingsmachine (zakken van 550 kg)     Voordelen van onze DAP-mestgranulatielijn Hoge output en automatiseringsniveau Eenvormige grootte van de korrels en voedingsstofverdeling Vermindering van stof en verpakking tijdens de opslag Compatibel met NPK, DAP, MAP, SSP en andere mengsels Op maat gemaakte installatie met 2D/3D-opstelling Laag energieverbruik en lange levensduur   Wereldwijde projecten en dienstondersteuning Met meer dan 10+ jaar ervaring heeft Gofine Machine mestmachines en productielijnen geleverd aan meer dan 60 landen, waaronder: Egypte, Marokko, Kenia, Zuid-Afrika India, Indonesië, Bangladesh, Vietnam Brazilië, Argentinië, Mexico Rusland, Oekraïne, Kazachstan VAE, Saoedi-Arabië, Irak   Wij bieden: Aanpassing van de machine Fabrieksopstelling en procesoptimalisatie Installatie en ingebruikname ter plaatse Opleiding van de exploitant en technische ondersteuning Levering van onderdelen en service na verkoop   Krijg een gratis offerte voor uw DAP meststoffabriek   Wil je een DAP-productielijn starten of je huidige fabriek upgraden?Onze technische experts en verkoopingenieurs staan klaar om u te helpen bij het selecteren van de juiste DAP-mestgranulator en het configureren van een compleet productiesysteem op maat van uw behoeften.   Whatsapp: +86 18239972076 +8613027703559 Email: kelly@zzgofine.com lee@zzgofine.com Website:https://www.zzgofine.com   Gofine Machine  Betrouwbare fabrikant van DAP-mestgranulaatmachines Complete oplossingen voor efficiënte productie van samengestelde meststoffen    

Gofine introduceert een geavanceerde productielijn voor kunstmestpellets voor het composteren van voedselverspilling die weggegooid voedselverspilling omzet in hoogwaardige, voedingsrijke kunstmestpellets. Dit geavanceerde systeem biedt een alomvattende oplossing voor de productie van meststoffen.een proces dat niet alleen afval op stortplaatsen vermindert, maar ook een waardevolle bron voor boeren en tuinders creëert die duurzame alternatieven zoeken voor chemische meststoffen.   Belangrijkste kenmerken en voordelen: Alomvattende afvalverwerking: Handhaaft een breed scala aan keukenafval, met inbegrip van groentenresten, fruitschillen, eierschalen, koffiegrond en vlees/botresten. Efficiënt composteren: Gebruikt geavanceerde composteertechnieken om de ontbinding te versnellen en geuren te elimineren. Pelletificatietechnologie: Omzet compost in uniforme, gemakkelijk te hanteren pellets voor een efficiënte toepassing. Voedingsstoffenrijke meststof: Het produceert organische meststof pellets gevuld met essentiële voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor en kalium, evenals gunstige micro-organismen. Aanpasbare productie: Scalable ontwerp om te voldoen aan de behoeften van kleinschalige gemeenschappelijke tuinen tot grootschalige composteerfaciliteiten. Automatisch systeem: Een gestroomlijnde werking minimaliseert de arbeidskosten en maximaliseert de productie. Geurbestrijding: Geïntegreerde geurcontrolesystemen zorgen voor een schone en milieuvriendelijke werking. Vermindering van afval: Vermindert aanzienlijk het volume keuken afval dat naar stortplaatsen wordt gestuurd. Grondverbetering: Verbetert de bodemstructuur, het water vasthouden en de beschikbaarheid van voedingsstoffen, wat leidt tot een gezondere plantengroei. Duurzame landbouw: Bevordert duurzame landbouwpraktijken door een natuurlijk alternatief te bieden voor chemische meststoffen.     Het productieproces: De productielijn voor het pelletiseren van kunstmest van keuken afval bestaat doorgaans uit de volgende fasen: 1. Sorteren en voorverwerken: Niet-compostabel materiaal verwijderen en het afval versnipperen/vermalen om het oppervlak te vergroten. 2. Mengen en gisting: het combineren van keukenafval met bulkstoffen (bijv. houtsnippen, stro) en het inculeren met gunstige micro-organismen om composting te starten. 3Composting: aerobische fermentatie in compostverwerkers of gesloten composteringssystemen om de ontbinding te versnellen. 4Verbranding en screening: het afbreken van composteerd materiaal en het verwijderen van eventuele overgebleven grote deeltjes. 5. Mengen en granulerend: Compost mengen met extra voedingsstoffen of wijzigingen en pelletizeren tot uniforme korrels. 6Drogen en koelen: vermindering van het vochtgehalte en koeling van pellets voor betere opslag en behandeling. 7Screening en verpakking: Het scheiden van over- of ondergrote pellets en het verpakken van het eindproduct voor distributie.   Gofine Machine is een toonaangevende leverancier van innovatieve en duurzame oplossingen voor afvalbeheer. Als u klaar bent om een project voor de productie van meststoffen voor voedselverspilling te starten, neem dan gerust contact met mij op en ik zal de beste oplossing voor u op maat maken!

In het composterproces is de geur van kippenmest altijd een moeilijk probleem geweest.maar veroorzaakt ook secundaire vervuiling van het milieuOm dit probleem op te lossen, heeft ons bedrijf een nieuwe fermentatiemethode voorgesteld.Het toevoegen van gistingsmiddelen aan kippenmest en het gebruik van windrowcomposting kunnen de compostefficiëntie en de kwaliteit van organische meststoffen effectief verbeterenVervolgens zal ik u deze oplossing voor het composteren van kippenmest in detail introduceren.   Compostproces van kippenmest 1Kies materiaal voor kippenmestKies voor verse kippenmest en spreid deze uit op de cementvloer of plastic folie.omdat de kippenmest van nature zal gisten na een lange tijd opstapeld te zijn, maar de ontbinding is niet volledig, en dit soort oude kippenmest is niet gemakkelijk te verwarmen.2. Toevoegen van ingrediënten zoals een fermentatiemiddelHet wordt aanbevolen om het door ons bedrijf geproduceerde hoogtemperatuur fermentatiemiddel toe te voegen voor fermentatie.volledig en grondig gistOver het algemeen kan 500 gram fermentatiemiddel 1-2 ton kippenmest fermenteren.Toevoegen van stro: Zaagstof, tarwe, maïs, stro en andere stro kan worden toegevoegd aan kippenmest, en de algemene lengte is 1-2 cm.het toegevoegde deel stro kan tussen 10% en 20% bedragenHet belangrijkste doel van het toevoegen van stro is om het materiaal los en ademend te maken, zodat micro-organismen zich in grote aantallen kunnen vermenigvuldigen en de fermentatie beter kan verlopen.3. Met mate water toevoegen: kippenmest is over het algemeen droog. Het vochtgehalte van gefermenteerde kippenmest moet 55% bedragen.Het criterium is dat de kippenmest niet druppelt wanneer hij wordt opgehaald., maar er zijn water sporen tussen de vingers te zien.4Stapeling en gisting in stripsDe gemengde kippenmest wordt in stapels van 1-2 meter (een goede stapeling in de winter bevordert een temperatuurstijging) met een breedte van 1,5-3 meter,en de lengte wordt bepaald volgens de hoeveelheid materiaal.Sleutelpunt 1: geen dekmantel nodig!Om waterverlies, luchtinvoer en temperatuurverhoging te voorkomen.Daarom moet de plaats van composteren hoog zijn, met een gladde afvoer om te voorkomen dat het regenwater in de regen valt.en verwijder de film na de regen.De film is donker van kleur en heeft een goede warmteabsorptie, wat helpt om warm te blijven.Sleutelpunt 2: Draai de stapel om!Als de kippenmest verwarmd is, kan het effectief bacteriën, parasieten eieren, graszaden, enz. in de kippenmest doden.Het moet omgedraaid worden en dan in de originele strips gestapeld worden..Wanneer de interne temperatuur van de kippenmest niet meer dan 50 graden bereikt, is de fermentatie in principe voltooid.de kippenmest kan worden bedekt en opzij worden gezet.   Gofine levert efficiënte composteringsoplossingen en verkoopt diverse composteringsapparatuur: Crawlercompostdraaier Kettingplaatcompostdraaier met een vermogen van niet meer dan 10 kW Horizontale gisting met een vermogen van niet meer dan 10 kW Compostdraaier met trekker   Als u geïnteresseerd bent in onze apparatuur, neem dan gerust contact met mij op.Ik zal u voorzien van op maat gemaakte oplossingen om milieuvriendelijke en efficiënte productieoplossingen te bereiken!

Met de snelle ontwikkeling van de veeteelt en de pluimveeteelt worden dagelijks grote hoeveelheden dierlijke mest geproduceerd.met de juiste technologieHet is een waardevolle bron voor duurzame landbouw.   Bij Gofinne Machine bieden wijvolledige productielijnen voor dierlijke mest en organische meststoffendie afval efficiënt en veilig omzetten in rijkdom.   Geschikte grondstoffen Onze productielijn voor biologische meststofgranulaat is ontworpen voor de verwerking van verschillende soorten mest van vee en pluimvee, waaronder: Koeienmest kippenmest Varkensmest paardenmest Schapen- en geitenmest Konijnspoeling Gemengd compost (met stro, zaagsel, enz.) Deze materialen zijn rijk aan voedingsstoffen, zoals stikstof, fosfor en kalium, ideaal voor de productie van organische meststoffen na een goede fermentatie.     Productielijnworkflow Een complete productielijn voor organische meststoffen voor mest van vee omvat de volgende stappen: 1Fermentatie (compost) Verwerking van mest met behulp van een compostdraaier (trog of windrow type) of een fermentator Verwijder ziekteverwekkers, onkruidzaden en geuren Verbetering van de materiaalstructuur om poedervormig organisch meststof te produceren voor gemakkelijke korrels 2Vermorzelen. Gebruik na het composteren een verticale of kettingbreker om het materiaal tot fijn poeder te vermalen 3- Vermenging. Gebruik een horizontale mixer om microbiële stoffen, sporenelementen of andere toevoegingsmiddelen toe te voegen 4. Granulatie Er zijn verschillende granulatoren voor organische meststoffen verkrijgbaar: Discgranulator - geschikt voor middelgrote productie Drumgranulator - geschikt voor grootschalige productie Flat die of ring die granulator - geschikt voor de productie van dichte en gladde cilindrische korrels Nieuwe granulator voor organische meststoffen - geschikt voor composteren met veel vocht Extrusiegranulator - geschikt voor de productie van goedkope granulaire meststoffen, met eenmalige extrusie kunnen platte korrels worden verkregen,die kan worden gebruikt met een afrondingsmachine om ronde korrelsmest te verkrijgen 5Drogen en koelen Verwijder overtollig vocht met een draaidroger Koel de pellets af om de hardheid te vergroten en te voorkomen dat ze knuffelen 6. Screening Het gebruik van een roterende screener om ongekwalificeerde pellets te scheiden Gekwalificeerde pellets uit overgrote of overfijne poeders. 7. Bekleding (facultatief) Verbeteren van het uiterlijk van de pellets en verminderen van het verlies van voedingsstoffen tijdens de opslag. 8Verpakking Automatisch wegen en verpakken van meststoffen met een verpakkingsmachine.   Voordelen van onze productielijn voor meststoffen Geschikt voor alle soorten dierlijke mest Productie: 1-30 ton/uur Hoge granulatie: meer dan 85% Milieubescherming: verontreiniging en geur verminderen Verhoog de mestwaarde: rijk aan organische stoffen en nuttige micro-organismen Volledig automatische of semi-automatische opties zijn beschikbaar   Gofine Machine integreert wetenschappelijk onderzoek, productie en export en heeft rijke ervaring. We bedienen klanten in meer dan 50 landen, waaronder Kenia, Algerije, Egypte, India, Brazilië, Indonesië, Tanzania, Iran, Oezbekistan, enz. Het leveren van turnkey-oplossingen van fabrieksontwerp tot installatietraining om de vlotte werking van uw project te garanderen. Als u een productielijn wilt bouwen voor de granulatie van dierlijke mest en organische meststoffen, neem dan gerust contact met mij op!

Wat is een roterende trommelgranulator? DeRotary Drum Granulatoris een essentieel onderdeel van het apparatuurproces voor de productie van samengestelde meststoffen en is vooral populair in NPK-meststoffenfabrieken.Het gebruik van vloeibare bindmiddelen (zoals water), stoom of zuuroplossingen) om poedervormige materialen te agglomereren tot uniforme bolvormige korrels.   Als toonaangevende fabrikant van kunstmestapparatuur biedt GOFINE Machine high-performance roterende granulatoren die klanten helpen een hoge output, stabiele granulatie en uitstekende productkwaliteit te bereiken.   Werkingsbeginsel van de roterende trommelgranulator Wanneer de grondstoffen in de trommel worden gevoerd: De trommel draait continu. Poedervormige materialen rollen langs de binnenwand. Vloeibare bindmiddelen (stoom of water) worden gespoten om kleeflaagjes te vormen. De deeltjes botsen, plakken en groeien tot korrels. De granulaten worden uit de uitlaat geleverd nadat ze de gewenste grootte hebben bereikt. Dit natte korrelsproces zorgt voor een hoog korrelsysteem en is vooral geschikt voor grootschalige continue productie.   Belangrijkste kenmerken van onze roterende trommelgranulator Grote capaciteit: 530 ton per uur (aanpasbaar) Hoog korrelsnelheid: tot 90% Uniforme grootte van de korrels: bolvormig of ovaalvormig (26 mm) Corrosiebestendige materialen: koolstofstaal met een anti-corrosiecoating of roestvrij staal Lange levensduur: Precieze lassen en duurzame afdichtingen Lage stof- en geluidsdruk: milieuvriendelijk ontwerp   Toepassingen van roterende trommelgranulatoren Roterende trommelgranulatoren worden veel gebruikt bij de productie van: NPK samengestelde meststof Urea, ammoniumfosfaat, kaliumchloride, enz. Biologische en anorganische samengestelde meststoffen Gemengde mest en chemische voedingsstoffen Bulk gemengde meststof (BB-meststof) Facultatief coating na granulatie Chemische granulatie Voor zout, wasmiddelpoeder en andere industrieën Geschikte grondstoffen Urea Ammoniumsulfaat Ammoniumchloride Ammoniumfosfaat (MAP, DAP) Kaliumsulfaat Kaliumchloride Biologisch compostpoeder Huminezuur/aminozuurmengsels   Voordelen ten opzichte van andere granulatoren Een hogere productiecapaciteit dan die van schijf- of rolgranulatoren Beter geschikt voor continue NPK-mestproductie Een uniformere vorm en grootte van de korrels Sterkere korrels met een betere vochtbestendigheid Geïntegreerd met drogen en koelen voor een gestroomlijnd proces     Rotary Drum Granulatie Proces Stroom Wij leveren complete oplossingen voor meststofproductie met de roterende trommelgranulator als kernapparatuur. Vermaling en menging van grondstoffenSysteem voor batchverwerking (automatisch/handmatig)Granulatie met roterende trommelsDrooging (roterende droogmachine)Koeling (roterende koeler)Schermmachine coating (optioneel) verpakkingsmachine Dit geïntegreerde systeem zorgt voor continue en geautomatiseerde productie met lage arbeidskosten en een hoge operationele efficiëntie.   We bieden uitgebreide, end-to-end diensten, van apparatuur aankoop tot operationele ondersteuning.om ervoor te zorgen dat u uw winstgevendheid maximaliseertNeem vandaag nog contact met ons op voor een aangepast plan!