Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

In het mestproductieproces is de mixer een van de belangrijkste apparatuur,die wordt gebruikt om de grondstoffen van verschillende componenten volledig te mengen om de uniformiteit en kwaliteit van de meststof te waarborgenTwee veel voorkomende meststofmengers zijn horizontale tweeschaalmengers en horizontale lintmengers.   met een breedte van niet meer dan 50 mm Kenmerken Dubbele schacht: Het heeft twee horizontale schachten, elk met meerdere roerarmen, die de grondstoffen grondiger kunnen mengen. Efficiënt mengen: goed roeren, snelle mengsnelheid, geschikt voor het mengen van poeder- en korrels. Stabiliteit: stabiele structuur, soepele werking, laag geluid en kan lange tijd continu werken. Breed toepassingsgebied: Geschikt voor het mengen van grondstoffen op verschillende gebieden, zoals meststoffen, diervoeders, chemicaliën, enz. Gemakkelijk schoon te maken: uitgerust met schoonmaakdeur en ontladingspoort, gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden. Voordelen en nadelen Voordelen: Goed mengeffect, continue mengproductie kan worden bereikt. Nadelen: Relatief grote oppervlakte, die bepaalde onderhoudskosten vereist. Veel gebruikt in meststofproductielijnen, diervoederverwerkingsinstallaties, chemische installaties en andere velden.   met een vermogen van niet meer dan 50 kW Kenmerken Spiraalvormig ontwerp: adopteert een spiraalvormige mengstructuur, die de grondstoffen gelijkmatig kan omdraaien en mengen. Eenvormig mengen: goed mengen, geschikt voor het mengen van poeder- en korrelgrondstoffen. Laag energieverbruik: relatief laag energieverbruik tijdens het mengen, energiebesparing en milieubescherming. Eenvoudige structuur: eenvoudig ontwerp, eenvoudig onderhoud en handige bediening. Breed toepassingsbereik: geschikt voor het mengen van grondstoffen en granulatie op verschillende gebieden. Voordelen en nadelen Voordelen: goed mengen, laag energieverbruik, eenvoudige structuur en gemakkelijk onderhoud. Nadelen: relatief trage mengsnelheid en batchmenging. Meestal gebruikt bij het mengen en verwerken van grondstoffen in meststoffen, chemische stoffen, voedingsmiddelen en andere industrieën.     Hoe kies je de juiste mengapparatuur? Bij de keuze van een geschikte horizontale tweeschaalsmixer of lintmixer moeten de volgende belangrijke factoren in aanmerking worden genomen: 1Kenmerken van het gemengde materiaal Deeltjesgrootte: Twin-shaft-mixers zijn geschikt voor het mengen van materialen met grotere deeltjes, terwijl lintmixers beter geschikt zijn voor het mengen van materialen met fijnere deeltjes. Viscositeit: voor materialen met een hogere viscositeit zijn lintmixers meestal geschikter. Vaststelling van de eenvormigheid van het mengsel: indien een zeer gelijkmatig mengeffect vereist is, kan een tweeschaalsmixer geschikter zijn. 2- Productieomvang en capaciteitsbehoeften Capaciteit: de vereiste capaciteit wordt vastgesteld op basis van de behoeften van de productielijn en een model wordt geselecteerd dat aan de capaciteitsvereisten voldoet. Werkdoeltreffendheid: Twin-shaft-mixers hebben meestal een hogere mengdoeltreffendheid en zijn geschikt voor grootschalige productie, terwijl lintmixers trager kunnen zijn, maar geschikt zijn voor kleinschalige productie. 3Onderhoud en schoonmaak van apparatuur Onderhoudsvereisten: overweeg de moeilijkheid van onderhoud van de apparatuur en de gemakkelijkheid van het schoonmaken. Bedieningsduur: begrijpen van de duurzaamheid van de apparatuur en de vervanging van slijtagelementen om de algehele levensduur te evalueren. 4Kostenoverwegingen Prijs van de apparatuur: rekening houden met de aankoopkosten en de bedrijfskosten van de apparatuur om ervoor te zorgen dat deze aan het budget voldoet. Onderhoudskosten: Denk aan de kosten van onderhoud en reparatie van de apparatuur, alsook aan de beschikbaarheid van reserveonderdelen. 5Toepassingsscenario's en behoeften van de industrie Toepassingsgebieden: selecteer het juiste mengmodel op basis van specifieke productiebehoeften en toepassingsscenario's. Industriestandaarden: Begrijp de industriestandaarden voor het mengen van kwaliteit en efficiëntie en selecteer apparatuur die voldoet aan de eisen van de industrie.   Door een geschikte mestmenger te kiezen,u kunt de productie-efficiëntie en productkwaliteit in het mestproductieproces verbeteren en voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën voor het mengen van grondstoffen. Als u meer wilt weten over mestproductievraagstukken, kunt u mij graag contacteren!  

In de moderne landbouwproductie is de toevoeging van meststoffen van cruciaal belang voor de groei van gewassen.die gemakkelijk kan leiden tot voedingsstoffenverspilling en onstabiele gewasgroeiDe slow-release kunstmest granulatie technologie kan het probleem van ongelijke kunstmest release effectief oplossen en het gebruik van kunstmest verbeteren door uniforme menging en deeltjescoating.   Inleiding tot de granulator voor meststoffen met langzame afgifte: Een granulator met langzame afgifte van meststoffen is een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor de productie van granulaten met langzame afgifte van meststoffen.verschillende soorten meststof grondstoffen worden gemengd met additieven en verwerkt door een granulator om granulaire meststof met langzame afgifte te makenNa de granulatie kunnen de langzamer bevrijdende meststofgranulaten de vrijgave van voedingsstoffen in de meststof beheersen.zodat het geleidelijk wordt vrijgegeven om te voldoen aan de voedingsbehoeften van gewassen in verschillende groeifases.   Types granulatoren voor meststoffen met langzame afgifte: met een gewicht van niet meer dan 10 kg Geschikt voor het granuleren van verschillende meststoffen en de granulaten worden gevormd door de roterende beweging van de trommel. Doppelrolgranulator Het vormt korrels door de grondstoffen door dubbele rollen te persen en is geschikt voor het bereiden van korrels met een hoge dichtheid. schijfgranulaator Het heeft een unieke schijfstructuur, en de materialen worden ingelegd en gegroeid tot korrels door de rotatie van de granulatieschijf, en de balvorming is zo hoog als meer dan 95%.     De technologie voor de granulatie van meststoffen met langzame afgifte kan het gebruik van meststoffen verbeteren, afval verminderen, de frequentie van bemesting verminderen en de opbrengst en kwaliteit van de gewassen verhogen. Langzame bevrijding van meststoffen granulaten zijn geschikt voor de bevruchting van verschillende gewassen, met name voor gewassen met een lange cyclus zoals fruitbomen en groenten. Door middel van slow-release meststof granulatie technologie kunnen we meer wetenschappelijke en efficiënte meststof applicatie oplossingen voor de landbouwproductie, helpen boeren om de opbrengst te verhogen,kosten verlagen, en de doelstelling van duurzame landbouwproductie te bereiken.

Onlangs heeft het best verkochte nieuwe type van de geïntegreerde mestbehandeling van ons bedrijf en de organische meststofapparatuur niet alleen de efficiëntie van de mestbehandeling verbeterd,maar ook een nieuwe oplossing voor de productie van organische meststoffen.   Inleiding tot de vaste-vloeistofseparator De vaste-vloeibare scheider maakt gebruik van geavanceerde scheidingstechnologie om de vaste en vloeibare stoffen in mest met fysieke methoden effectief te scheiden.terwijl het vloeibare deel verder kan worden verwerkt en omgezet in meststof of gebruikt voor irrigatieDeze geïntegreerde verwerkingsmodus bespaart aanzienlijk arbeidskrachten en materiaalkosten en verbetert het gebruik van hulpbronnen.   Technische voordelen Efficiënte scheiding De vaste-vloeistofseparator is uitgerust met hoogwaardige schroefextrusietechnologie die vaste stoffen en vloeistoffen snel en efficiënt kan scheiden om het beste scheidingseffect te garanderen. Milieubescherming en energiebesparing Het ontwerp van de apparatuur is gericht op milieubescherming, vermindert het energieverbruik en de uitstoot van uitlaatgassen tijdens het behandelingsproces,en voldoet aan de eisen van duurzame ontwikkeling van de moderne landbouw. Eenvoudige bediening Gebruikers hoeven slechts eenvoudige instellingen in te stellen om een geautomatiseerde bediening te bereiken, waardoor de moeilijkheidsgraad en de technische drempel aanzienlijk worden verminderd. Verscheidenheid Naast de behandeling van mest kan de apparatuur ook worden gebruikt voor de scheiding en behandeling van andere organische stoffen en heeft deze apparatuur een breed scala aan toepassingsmogelijkheden.   Toepassingsvooruitzichten Met de versnelde modernisering van de landbouw neemt de vraag naar organische meststoffen toe.deze apparatuur zal niet alleen op grote schaal worden gebruikt in bedrijven, maar zal ook een belangrijke rol spelen op andere gebieden van landbouw en milieubescherming.   Conclusies De nieuwe vaste-vloeibare scheidingstoestemmingsapparatuur is een nieuwe stap in de kunstmestbehandelingstechnologie.we kunnen niet alleen effectief het mestprobleem oplossen, maar ook de duurzame ontwikkeling van de landbouw te bevorderen en bij te dragen tot de verwezenlijking van groene landbouw.

Onlangs heeft een innovatieve meststofbreker een nieuwe technologische doorbraak gebracht in de meststofproductie.De komst van deze breekmachine niet alleen oplost veel problemen in het mestproductieproces, maar verbetert ook de kwaliteit van meststoffen en leidt de ontwikkelingsrichting van de industrie.   In het traditionele mestproductieproces is het verpletteren vaak een belangrijke schakel, maar het is ook een schakel die gevoelig is voor problemen.Problemen zoals de hoge hardheid van de grondstoffen, het hoge watergehalte en de ongelijke deeltjesgrootte plagen productiebedrijven vaak.die rechtstreeks van invloed zijn op de kwaliteit en de productie-efficiëntie van meststoffen.Deze nieuwe meststofbreker lost deze problemen echter effectief op door middel van technologische innovatie en ontwerpoptimalisatie.   Verticale ketting meststofbreker De ketenbreker is een veel voorkomende en efficiënte breekmachine die effectief de fijne en uniforme vermaling van grondstoffen kan realiseren.ketenbreker presteert goed bij het verwerken van grondstoffen van verschillende hardheid, en de geavanceerde vermalingstechnologie zorgt voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het vermalende effect.   Bovendien kan de kettingmolen ervoor zorgen dat de deeltjesgrootte van de geproduceerde meststof gelijkmatig is.Dit is van cruciaal belang voor het kunstmestproductieproces omdat de deeltjesgrootte van de kunstmest rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit en effectiviteit van de kunstmestDoor nauwkeurige controle van de deeltjesgrootte kan de ketenfabriek kwalitatief hoogwaardige en uniforme meststoffenproducten produceren om aan de marktvraag te voldoen en het concurrentievermogen van bedrijven te verbeteren.   Bovendien richt dit nieuwe type pulverizer zich ook op energiebesparing en milieubescherming, neemt het geavanceerde milieubeschermingsontwerp aan,vermindert energieverbruik en stofemissiesDe productie-omgeving wordt effectief verbeterd en tegelijkertijd wordt het structuurontwerp van de pulverizer geoptimaliseerd.die trillingen en lawaai vermindert en het werkcomfort van de bedieners verbetert.     De lancering van deze nieuwe meststofbreker heeft nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden gebracht voor de meststofproductie-industrie.De kenmerken van het oplossen van problemen en het verbeteren van de kwaliteit zullen bedrijven helpen hun concurrentievermogen te vergroten en de duurzame ontwikkeling van de industrie te bevorderenIk geloof dat met de bevordering en toepassing van deze technologie, het gebied van de productie van meststoffen een betere toekomst zal inluiden.     Voor meer informatie over meststofvermalingsapparatuur kunt u contact met ons opnemen!   Verbreker voor half nat materiaal De apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor de verwerking van materialen met een hoog watergehalte, geschikt voor meststoffen, biomassapellets en andere velden. tonzak met agglomereerde meststof De apparatuur die wordt gebruikt voor het verpletteren en verwerken van in tonen zakken verpakte geagglomereerde meststoffen. Cage-stofvrije breekmachine Het ontwerp van de kooienstructuur vermindert de stofopwekking en is geschikt voor processen voor het verpletteren van materialen die een stofvrije omgeving vereisen.      

De lancering van de nieuwe generatiewielencompostdraaiersHet is een teken van de voortdurende innovatie en ontwikkeling van ons bedrijf op het gebied van mestmiddelen. Deze compostverwerkende machine combineert de meest geavanceerde technologie met een automatisch besturingssysteem om de werking gemakkelijker en efficiënter te maken.   Kenmerken van de compostdraaier Hoge draaiepte De draaidiepte bereikt 1,5-3 meter, waardoor de compost grondig wordt gemengd en de kwaliteit van de meststof wordt verbeterd. Grote draaiband De maximale draaibreedte kan 30 meter bereiken, wat geschikt is voor grote composteerplaatsen en de productie-efficiëntie verbetert. Ontwerp met laag energieverbruik Door een unieke energiebesparende en efficiënte transmissie structuur wordt het energieverbruik met 70% verlaagd ten opzichte van traditionele apparatuur met dezelfde werkdruk, waardoor energie kosten worden bespaard. Ronddraaien Het symmetrische ontwerp van het wiel zorgt ervoor dat het zonder dode hoeken draait en werkt samen met de snelheidsregelende schakelwagen om een volledige dekking en een gelijkmatige draaiing van de compost te bereiken. Hoge automatisering Uitgerust met een volledig geautomatiseerd elektrisch besturingssysteem, is er geen menselijke tussenkomst nodig tijdens de werking van de apparatuur, de werking is eenvoudig en efficiënt en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.       De rol van de compostdraaier in de mestproductie:   Ten eerste speelt het een belangrijke rol bij de conditionering van grondstoffen.gelijkmatig mengende belangrijkste grondstoffen en diverse hulpmiddelen, waarbij de koolstof-stikstofverhouding, de pH-waarde en het watergehalte worden aangepast,de grondstoffen zijn volledig geconditioneerd en voorzien van ideale omstandigheden voor latere gisting.   Ten tweede kan de compostdraaier op de wielenverbetering van de doorlaatbaarheidvan de stapel grondstoffen, de dichte stapel grondstoffen in kleine klonten verwerken, ze pluizig en elastisch maken en een geschikte porositeit vormen,die bevorderlijk is voor ventilatie en luchtdoorlaatbaarheid en de gisting versnelt.   Bovendien kan hethet vochtgehalte aanpassenTijdens het gistingsproces is het juiste watergehalte van cruciaal belang voor de rijpheid van de organische meststof.De compostdraaier draait de grondstoffen om tot een gedwongen waterdampemissie, waardoor het vochtgehalte van de grondstoffen tijdig wordt aangepast en de gistingsreactie wordt bevorderd.   De wielencompostdraaier gebruikt een middelmatig kettingtransmissie-mechanisme om twee compostdraaiers met een grote diameter aan te drijven.symmetrisch draaien en draaien zonder doodlopende wegen, en is uitgerust met een verstelbare snelheidsverschuivingswagen om grote compostdraaien met een laag energieverbruik en een hoog rendement te voltooien.Het energiebesparende transmissiemechanisme en het hydraulische hefsysteem zorgen ervoor dat de apparatuur stabiel en efficiënt werkt bij compostdraaiwerkzaamheden op grote diepte en over grote afstanden.   De matching volledig geautomatiseerdelektrisch besturingssysteemHet maakt de operatie comfortabeler, veiliger en betrouwbaarder.de compostdraaier met wielen kan worden aangepast met verschillende spanningen volgens de breedte van de fermentatietank om aan verschillende productiebehoeften te voldoenDeze eigenschappen maken de compostdraaier een onmisbare en belangrijke uitrusting in het compostproductieproces.energiebesparende en milieuvriendelijke productie van organische meststoffen.     Gofine verkoopt ook een verscheidenheid aan organische composteringsapparatuur, waarondercompostdraaiers,hydraulische compostdraaiers,ketencompostdraaiers,horizontale gistingstanks, enz.   Als u meer wilt weten over de compostmachine, neem dan contact met mij op!

Als een professionele fabrikant van mestmiddelen zijn wij er trots op te kunnen aankondigen dat de nieuwste generatie roterende droger nu officieel op de markt is gebracht.Deze apparatuur speelt een belangrijke rol bij de productie van meststoffen, die bedrijven helpen de productie-efficiëntie te verbeteren en de productkwaliteit te optimaliseren.   Werkingsbeginsel van de roterende droger De roterende droger is een zeer efficiënte droogmachine, die het drogen van het materiaal hoofdzakelijk door middel van zijn roterende trommel bereikt.en de hete lucht komt volledig in contact met het materiaalDit proces versnelt niet alleen de droogsnelheid, maar zorgt ook voor de gelijkmatigheid van het materiaal.zodat het eindmestproduct een betere kwaliteit en stabiliteit heeft.   Toepassing in de mestproductie Handhaving van hoogvochtigheidsgrondstoffen In het kunstmestproductieproces hebben organische grondstoffen zoals kippenmest en koeienmest een hoog vochtgehalte.De roterende droger kan snel het vochtgehalte van deze grondstoffen verminderen om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de normen die geschikt zijn voor opslag en gebruikDit proces verbetert niet alleen de efficiëntie van het gebruik van grondstoffen, maar vermindert ook de transportkosten. Bevordering van de productie van biologische meststoffen De productie van organische meststoffen vereist het mengen en verwerken van meerdere grondstoffen.dierlijke mestDeze samengestelde meststof kan niet alleen de bodemkwaliteit verbeteren, maar ook de gewasopbrengsten effectief verhogen. Verbetering van de productie-efficiëntie Door gebruik te maken van een roterende droger kunnen meststoffabrikanten de droogtijd aanzienlijk verkorten en de productie-efficiëntie verbeteren.De hoge efficiëntie van de apparatuur stelt bedrijven in staat om meer grondstoffen tegelijkertijd te verwerken en te voldoen aan de groeiende vraag naar meststoffen op de markt. Energiebesparend en milieuvriendelijk ontwerp Bij het ontwerpen van de roterende droger hebben wij volledig rekening gehouden met de eisen van energiebesparing en milieubescherming.die het energieverbruik effectief kan verminderenTegelijkertijd wordt het uitlaatgas dat tijdens het droogproces ontstaat, behandeld om de verontreiniging van het milieu te verminderen en bij te dragen aan duurzame ontwikkeling.   Overzicht De introductie van de roterende droger heeft nieuwe kansen en uitdagingen voor de mestproductie gebracht.Wij streven ernaar onze klanten van hoogwaardige en efficiënte apparatuur te voorzien om de landbouwproductie te moderniseren en duurzaam te ontwikkelenIn de toekomst zullen we blijven innoveren, de vooruitgang van de techniek van mestmiddelen en de kwaliteit van de oplossingen voor meer landbouwbedrijven bevorderen.

In de moderne mestproductie,de keuze van mengapparatuur is van cruciaal belang voor de kwaliteit van het product en de productie-efficiëntie.Als een professionele fabrikant van meststofapparatuur, hebben we twee belangrijke mixers gelanceerd:met een diameter van niet meer dan 50 mm,In dit artikel worden deze twee soorten producten gedetailleerd geïntroduceerd, worden hun voordelen en nadelen vergeleken en worden de verschillen in toepassingsscenario's en werkmethoden onderzocht.     Inleiding van het product van de horizontale lintmixer De horizontale lintmixer heeft een horizontale structuur en is voorzien van een spiraalvormige roermachine die materialen efficiënt en gelijkmatig kan mengen.Deze apparatuur is geschikt voor het mengen van verschillende materialen zoals deeltjesHet wordt veel gebruikt in meststoffen, diervoeders, bouwmaterialen en andere industrieën.   Voordelen en nadelen van horizontale lintmixer Voordelen Goed mengeffect en hoge uniformiteit van het materiaal. Breed toepassingsbereik, in staat om een verscheidenheid aan stoffen te hanteren. De apparatuur neemt een klein gebied in en is eenvoudig te installeren en te onderhouden. Nadelen Het vermengingseffect kan onvoldoende zijn voor hoogviscositeitsmaterialen. De productiecapaciteit is relatief laag en geschikt voor kleinschalige productie.   Inleiding tot het product van de dubbele schachtmixer De dubbele schachtmenger is uitgerust met twee parallelle mengschachten, die het vermengen van grote hoeveelheden materialen in korte tijd kunnen bereiken.Het is geschikt voor het hanteren van kleverige en natte materialen en wordt veel gebruikt in industrieën zoals meststoffen, mijnbouw, bouw en voedsel.   Voordelen en nadelen van dubbele schachtmixer Voordelen Sterke verwerkingscapaciteit, geschikt voor grootschalige productie. Sterke aanpassingsvermogen voor hoogviscositeits- en natte materialen. Hoge mengdoeltreffendheid en korte mengtijd. Nadelen Bevat een grote ruimte, relatief complexe installatie en onderhoud. Hoge kosten, geschikt voor grote ondernemingen.   Toepassingsscenario's en verschillen met een vermogen van niet meer dan 50 kW Geschikt voor kleine ondernemingen of laboratoria, vooral wanneer materialen vaak moeten worden vervangen.Het werkt goed met korrels en poeders en is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote meststoffen. met een breedte van niet meer dan 15 mm Meer geschikt voor grote productielijnen, met name in situaties waarin grote hoeveelheden hoogviscositeitsmaterialen moeten worden behandeld, zoals cement, slag, enz.Het kan de productie-efficiëntie effectief verbeteren en is geschikt voor grootschalige fabrieksgebruik.     Verschil in werkwijze met een vermogen van niet meer dan 50 kW Door de rotatie van de spiraal roer, het materiaal stroomt en kruist om een mengend effect te bereiken. Geschikt voor zachte menging van materialen om overmatige scheerkracht op de materialen te voorkomen. met een breedte van niet meer dan 15 mm De twee mengschachten lopen gelijktijdig, waardoor sterke scheer- en mengeffecten ontstaan, geschikt voor gelegenheden waarbij snel mengen vereist is.Door de dubbele as kan het materiaal tijdens het mengproces gelijkmatiger worden verdeeld.     Overzicht Bij de keuze van mengapparatuur moeten ondernemingen de juiste apparatuur kiezen op basis van de productiebehoeften, materiaalkenmerken, schaal, enz.Horizontale bandmengers en tweeschaalmengers hebben elk hun eigen voordelenAls toonaangevende fabrikant in de industrie, heeft het bedrijf in de jaren tachtig een zeer sterke concurrentiepositie en een redelijke selectie die bijdraagt tot een betere productie-efficiëntie en productkwaliteit.We zijn vastbesloten om klanten van de beste kwaliteit te voorzien van apparatuur en diensten om de ontwikkeling van de meststoffenindustrie te helpen..

Dede meststofgranulator kan de ruwe meststof verwerken tot korrels, die handig is voor opslag, vervoer en toepassing enVerbetert de benutting en het nut van de meststofAls een nieuw type van meststof granulatie apparatuur,De twee-en-één roterende trommel menggranulator heeft vele geavanceerde technologieën geïntroduceerd en nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden voor de mestproductie gebracht.     Beginsel en voordelen van meststofgranulatietechnologie Beginsel van de twee-en-één roterende trommelmenggranulator De trommel roer twee en één granulator combineert deVoordelen van de roterende trommelgranulator en de roerende granulator.Het maakt gebruik van een combinatie van een roterende trommel en een roeren apparaat om de grondstoffen in de trommel te persen, wrijven en roeren om een granulair meststofproduct te vormen. Technische voordelen Hoog rendement en energiebesparing:Het gebruik van geavanceerde transmissiesystemen en besturingstechnologie verbetert de productie-efficiëntie van de apparatuur en bespaart energieverbruik. Eenvormige granulatie:Het ontwerp van het roerapparaat zorgt ervoor dat de grondstoffen gelijkmatig worden gespannen, dat de deeltjesgrootte constant is en dat de kwaliteit stabiel is. Eenvoudige bediening:De apparatuur is zeer geautomatiseerd, eenvoudig en handig te bedienen en vermindert de arbeidsintensiteit van de bediener. Breed toepassingsgebied:Het is geschikt voor de granulatieverwerking van verschillende organische meststoffen en samengestelde meststofgrondstoffen en kan voldoen aan de behoeften van verschillende gebruikers.Het is vooral geschikt voor grootschalige meststoffenproductie.   Toepassing van twee-en-één roterende trommelmenggranulator Rotary Stirring Granulator wordt veel gebruikt in de landbouw, tuinbouw, milieubescherming en andere velden.mengmestDe unieke interne structuur van de kunstmest maakt het de meest geschikt voor het gebruik in de landbouw.de meststofdeeltjes na granulatie compacter en ronder.Voor meststoffenplanten met hoge eisen is het een goede hulpmiddel bij de mestproductie.   De vraag naar landbouwproductie blijft groeien, en de technologie voor meststofgranulatie is ook voortdurend aan het innoveren en ontwikkelen.de roterende trommel die twee en één granulator mengt heeft een groot ontwikkelingspotentieelIn de toekomst kunnen we de apparatuurstructuur verder optimaliseren, de productie-efficiëntie en productkwaliteit verbeteren en de productie van meststoffen in een slimmere en groenere richting bevorderen.Het biedt nieuwe mogelijkheden om de productie van meststoffen efficiënter te maken, energiebesparing en verbetering van de productkwaliteit.

Vaste-vloeibare scheiders (ook bekend als mestontwateringsmachines) spelen een belangrijke rol op het gebied van landbouw en veeteelt.water uit mest verwijderen,het volume verminderen, de concentratie van meststoffen verhogen en de milieueffecten verminderen.   Gebruik van de mestdehydrator Voorbereiding:Zorg ervoor dat alle onderdelen van het apparaat schoon zijn en controleer of alle verbindingen stevig en betrouwbaar zijn. Laadfeces:De te verwerken mest wordt door de waterpomp voor de verwerking in de apparatuur opgenomen.Zorg ervoor dat de verwerkingscapaciteit van de apparatuur niet wordt overschreden om het effect en de levensduur van de apparatuur te voorkomen.. Start de apparatuur.Start de mestdeshydrator, bedien deze volgens de bedieningshandleiding van de apparatuur, stel de werkingssnelheid en andere parameters van de apparatuur in,en ervoor zorgen dat de apparatuur normaal kan werken. Ontlasting:De behandelde vloeibare uitwerpselen worden door de spiraalextrusieapparaat uit de ontladingspoort en de vaste uitwerpselen door de zijdelingse ontladingspoort afgevoerd.De vaste ontlasting kan worden gebruikt als meststof of verder worden verwerkt, terwijl het vloeibare deel kan worden gebruikt voor irrigatie of andere doeleinden. Reiniging en onderhoud:Na gebruik moet de ontwatering van de ontlasting tijdig worden gereinigd om schade aan de apparatuur door residuen te voorkomen.   Werkplaats van de uitdrogingsmachine met schroefextrusie   Belang van mestdehydrator in de landbouwproductie Bescherming van het milieu:De dehydratoren voor mest kunnen het vochtgehalte in ontlasting effectief verminderen, de uitstoot van verontreinigende stoffen die tijdens de ontlasting worden gegenereerd verminderen en zijn gunstig voor de bescherming van het milieu. Gebruik van middelen:Door middel van vaste-vloeibare scheiding wordt het vocht in ontlasting verwijderd en wordt de concentratie van vaste ontlasting verbeterd, wat handig is voor opslag en gebruik en volledig gebruik van hulpbronnen. Vermindering van de kosten:Het gebruik van mestdehydratoren kan het volume van ontlasting verminderen, de transport- en verwerkingskosten verlagen en de voordelen van de landbouwproductie verbeteren. Verbetering van de bodemkwaliteit:vaste ontlasting kan worden gebruikt als organische meststof, rijk aan voedingsstoffen, die de bodemkwaliteit verbetert en de groei van gewassen bevordert. Kortom, de mestontwateringsmachine speelt een belangrijke rol in de landbouw.Het draagt niet alleen bij tot het verminderen van afvalverontreiniging en afval van hulpbronnen, maar verbetert ook de efficiëntie van de landbouwproductie en de bodemkwaliteitDaarom is het rationeel gebruik en onderhoud van mestdehydratatiemachines van groot belang voor de landbouwproductie en de milieubescherming.     Vibratie-dehydrator   Ik hoop dat de bovenstaande inhoud u kan helpen de ontlastingsmachine beter te begrijpen en te gebruiken.

Een half natte materialenbreker is eenzeer efficiëntHet is speciaal ontworpen voor de verwerking vanmaterialen met een hoge luchtvochtigheiden wordt veel gebruikt bij de productie van organische meststoffen, samengestelde meststoffen en andere landbouwproducten.     Werkproces van de polsmachine voor half nat materiaal De half natte stofpulverizer heeft een uniekeontwerp met twee rotorenHet is een zeer efficiënt materiaal dat een hoog vochtgehalte kan vermalen.het materiaal wordt snel tot de vereiste fijnheid vermalen door middel van het sterke knijpen en botsen tussen de twee rotorenDoor de bijzondere structuur kan de apparatuur de materiële hechting en verstopping tijdens het verpulverproces effectief vermijden, waardoor een continue en stabiele productie wordt gewaarborgd.     Kenmerken van de halfwachtbreker Hoog rendement:De apparatuur kan natte materialen snel en gelijkmatig verwerken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Sterke aanpassingsvermogen:Geschikt voor materialen met verschillende vochtniveaus, met name voor het verpletteren van complexe materialen met een hoog vochtgehalte, zoals kippenmest, organische meststoffen, compost, slib, groenten, voedsel afval,Biomassa, enz. Gemakkelijk onderhoud:De apparatuur heeft een eenvoudige structuur en kan gemakkelijk worden ontmanteld en schoongemaakt, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd. Stabiel functioneren:Het is gemaakt van hoogwaardige materialen en zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur onder hoge belasting en verlengt de levensduur ervan.   Aankoop en service Als professionele fabrikant van meststofapparatuur leveren we kwalitatief hoogwaardige halfwachtige materialenbrekers en op maat gemaakte diensten voor klanten.Wij helpen u bij het kiezen van de meest geschikte apparatuurconfiguratie volgens uw specifieke behoeftenTegelijkertijd bieden we ook een uitgebreide after-sales service om ervoor te zorgen dat uw apparatuur altijd de beste bedrijfsconditie behoudt.     Als u geïnteresseerd bent in semi-natte materiaal crusher of onze andere producten, voel je vrij om contact met ons op te nemen! Ik zal u van ganser harte dienen en u helpen de mestproductie problemen efficiënt op te lossen.

In de moderne landbouwproductie wordt steeds meer aandacht besteed aan de toepassing van biologische meststoffen.kan worden omgezet in efficiënte meststoffen door middel van wetenschappelijke productieprocessen om voedingsstoffen te leveren voor de groei van gewassenVervolgens zal ik u in detail introduceren debelangrijke installaties voor de productie van organische meststoffenbij de verwerking van kippenmest.   Composteringsapparatuur De productie van kippenmestmest is gebaseerd op composteren. DehoogtemperatuurfermentatietankDe temperatuur kan worden ingesteld op 60°C tot 100°C. De behandeling kan binnen 10 uur worden voltooid. Decompostdraaimachineneemt de werkwijze van het aerobisch compost draaien aan om de zuurstof- en luchtcirculatie van compost te verhogen en de afbraak van organische stoffen te versnellen. De compost draaimachine heeft drie soorten draaiapparatuur met grote, middelgrote en kleine uitgangen.   Granulatoren voor organische meststoffen De mest van kippenmest moet na compostering en gisting gegranuleerd worden om de gemakkelijkheid en stabiliteit van de mest te verbeteren.granulatoren voor organische meststoffenkan de gefermenteerde organische materialen in een uniforme korreltje meststof drukken, waardoor de opslag en het vervoer gemakkelijker worden.De granulator kan de grootte en vorm van de deeltjes aanpassen aan de vraag en produceren organische meststof deeltjes die voldoen aan de vraag van de markt.   Granulaafrondmachine De machine voor het afronden van korrels is een belangrijke verwerkingsschakel na de granulatie van organische meststoffen.Onregelmatige deeltjes kunnen worden verwerkt tot ronde en mooie bolvormige deeltjesDit is gunstig voor het verbeteren van de uiterlijke kwaliteit en de vloeibaarheid van de meststof, waardoor de meststof gemakkelijker toe te passen en te absorberen is.   De sleutel tot het productieproces van kippenmest ligt in wetenschappelijke en redelijke behandelingsmethoden en een efficiënte toepassing van apparatuur.Door middel van de fermentatiebehandeling van composteerapparatuur, de verwerking en transformatie van granulatoren voor organische meststoffen en de fijnbehandeling van granulatoren,kippenmest kan worden omgezet in hoogwaardige organische meststoffen, die de landbouwproductie van voedingsstoffen ondersteunt, en ook het doel van het gebruik van de hulpbronnen van organisch afval bereikt.   Door het proces voortdurend te optimaliseren en de efficiëntie van de apparatuur te verbeteren, zal het productieproces van kippenmestmest meerefficiënt en milieuvriendelijk,De Commissie is van mening dat de maatregelen van de Commissie in het kader van de nieuwe programma's moeten worden toegepast.Het brede gebruik van biologische meststoffen zal de duurzame ontwikkeling van de landbouw bevorderen en bijdragen tot de realisatie van ecologische landbouw.

Als een innovatieve vorm van meststof wordt slow-release meststof geleidelijk aan een van de belangrijkste factoren in de moderne landbouwproductie door zijn unieke ontwerp en productieproces.Met zijn karakteristieken van langzame en continue afgifte van voedingsstoffen, een langzaam vrijkomende meststof, zorgt voor een stabiele en effectieve voedingsstofvoorziening voor gewassen, terwijl het voedingsstofverlies en de negatieve impact op het milieu worden verminderd.   In het productieproces van langzamer bevrijdende meststoffen zijn er twee veel voorkomende vormen: poederhoudende langzamer bevrijdende meststoffen en korrels van langzamer bevrijdende meststoffen.Deze twee vormen verschillen enigszins qua productiemethoden., maar beide zijn ontworpen om de langzame afgifte van voedingsstoffen te bereiken om aan de behoeften van de plantengroei te voldoen.   Poederhoudende meststof met langzame afgifte Slow-release-meststofpoeder is een samengesteld meststofproduct dat meststof langzaam vrijmaakt door chemische of fysische middelen.De kerntechnologie is om meststofdeeltjes die voedingsstoffen bevatten in een laag langzaam losbarstende film te wikkelen.De film met langzame afgifte kan de afgifte van voedingsstoffen vertragen zodat de meststof kan blijven werken, de frequentie van bemesting verminderen en het verlies van meststof en de milieuvervuiling verminderen. Aangezien het poeder van langzaam vrijkomende meststoffen een complex chemisch product is, absorberen de poederdeeltjes gemakkelijk vocht, wat tot een kwaliteitsvermindering leidt.Er dient aandacht te worden besteed aan de details van opslag en gebruik van poederhoudende meststoffen met langzame afgifte om de efficiëntie van het gebruik van meststoffen te verbeteren.   Granulaten van meststoffen met langzame afgifte Het productieproces van korrels met langzame afgifte omvat hoofdzakelijk het screenen en bereiden van grondstoffen, het mengen, granuleren, bekleden, drogen, verpakken en andere verbindingen. In de eerste plaats moeten de grondstoffen een hoge zuiverheid en een stabiele kwaliteit garanderen.Bij het screenen van grondstoffen, moeten de onzuiverheden worden verwijderd om de zuiverheid van de grondstoffen te waarborgen, wat de basis vormt voor het maken van hoogwaardige meststoffen met langzame afgifte. De volgende stap is het mengproces: de gescreende grondstoffen worden in een bepaalde verhouding gemengd om de gemengde grondstoffen gelijkmatig te maken en later makkelijk te granuleren.De mengtijd en -snelheid moeten strikt worden gecontroleerd om het mengeffect te waarborgen.. Granulatie is het proces waarbij de viscositeit en de vloeibaarheid van de gemengde grondstoffen door mechanische kracht worden verhoogd en vervolgens in ballen worden gegranuleerd.De bolvormige grondstofdeeltjes hebben een hoge uniformiteit en zijn gemakkelijk te bedekken en te drogen. De coating is een belangrijke stap in de productie van langzaam vrijkomende meststoffen.Een laag polymeer of speciaal materiaal wordt op het oppervlak van de bolvormige grondstoffen gecoat om het effect van langzame afgifte van meststoffen te bereiken.Het coatingproces moet zich richten op de controle van de coatingdikte en de gelijkmatigheid, alsook op de keuze van de coatingmaterialen.De juiste coatingmaterialen en een uniforme coatingdikte kunnen zorgen voor de langzame afgifte van de meststof. Tijdens het droogproces worden de gecoate bolvormige grondstoffen gedroogd, meestal met behulp van een trommeldroger.Oververhitting of te lange verwarming zal ervoor zorgen dat de deeltjes breken en de kwaliteit verslechtertNa het drogen kan de afgewerkte slow-release meststof worden verkregen en voor vervoer worden verpakt.     Kortom, the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.