productielijn voor organische meststoffen voor poeder/pellet

De productielijn van poedercompost en korrels van organische meststoffen moet de keuze van grondstoffen volledig in overweging nemen.de apparatuurconfiguratie en de processtroom om ervoor te zorgen dat de geproduceerde meststoffen van hoge kwaliteit en hoge meststofdoeltreffendheid zijn.

Selectie van grondstoffen

De grondstoffen voor organische meststoffen zijn voornamelijk organisch afval, dat moet worden ontbonden en onschadelijk is.

Basisgrondstoffen

Dieren- en pluimveemest (kippenmest, koeienmest, varkensmest, enz.): een hoge stikstofbron, moet worden gedehydrateerd tot een vochtgehalte van ≤ 60%.koolstofbron, vermalen tot 3-5 cm voor gebruik. Keukenafval: olie scheiden en verpletteren vereist voorbehandeling. Champignonafval (eetbare schimmelafval): bevat lignine en de C/N-verhouding moet worden aangepast (25:1 tot 30Huminezuur: verbetert de doeltreffendheid van meststoffen en de toevoegingshoeveelheid is 5%~10%.

Microbiële agentia (EM-bacteriën, Bacillus subtilis): fermentatieversnellers, toegevoegd op 0,1% tot 0,3%.pH-regulator (kalk), gips): controle pH 6,5 tot en met 8.0.

Lijst van kernapparatuur

1. Poederproductieapparatuur

• Voorbehandelingsapparatuur

Dehydrator (screw-extrusietype): behandeling van ontlasting tot een vochtgehalte van ≤ 60%.

Breekmachine (hamertype): kraak stro tot 3-5 mm.

• Fermentatiesysteem

Troughturner (met beluchtingssysteem): gistingscyclus 15-20 dagen, temperatuur 55-70°C.

• Verwerkingsapparatuur

Ketenbreker: secundair breken tot 80-100 mazen.

Drum screening machine (20 mesh screen): niet-composted onzuiverheden verwijderen.

Dubbele schachtmixer: gemengd met bacteriële middelen en additieven.

• Verpakkingsmiddelen

Automatische kwantitatieve verpakkingsmachine (nauwkeurigheid ± 0,5 kg).

2. Productieapparatuur voor korrels

• Granulatiesysteem

Scheergranulator (neigingskant 45-55°, snelheid 12-18 r/min): geschikt voor kleverige materialen.

• Verwerkingsapparatuur

Roterende droger (warme luchttemperatuur 80-120°C): vochtgehalte verlaagd tot ≤15%.

Koeler (tegenstroomkoeltoren): deeltjestemperatuur verlaagd tot kamertemperatuur.

Sferoniseringsmachine (optioneel): verbetering van de ronde deeltjes.

• Sijpen en bekleden

Vibratiescreener (kwalificeerde deeltjes van 4-6 mm).

Beschermingsmachine (beschermingsmiddel tegen verpakking).

• Flowchart van het productieproces

Poederprocesstroom

Voorbehandeling van grondstoffen → Menging en menging (C/N-verhouding) → Aërobe fermentatie (draaien + beluchten) → Vermalen → Screenen → Toevoeging van bacteriële middelen → Menging → Verpakking

Belangrijkste parameters: fermentatietemperatuur ≥ 55°C gedurende 5 dagen, rijpheid (de kiemingsgraad van het zaad ≥ 80%).

Pelletproces

Poedergrondstoffen → menging en conditionering (watergehalte 40%-50%) → granulatie → drogen → koelen → screening → coating → verpakking

Beheersing van de granulatie: bij schijfgranulatie moet een bindmiddel worden toegevoegd (zoals bentoniet 2%-5%); droogtemperatuur ≤ 120°C om voedingsstoffenverlies te voorkomen.

redelijke keuze van grondstoffen en uitrusting,De Commissie is van mening dat de aanpassing van de technische parameters aan de werkelijke omstandigheden een efficiënte en goedkope productie van organische meststoffen kan opleveren en tegelijkertijd voldoet aan de milieubeschermings- en kwaliteitsnormen..

Als u van plan bent een productielijn voor organische meststoffen te bouwen, neem dan gerust contact met mij op! Ik zal de beste meststofapparatuur voor u selecteren en technische ondersteuning bieden.Ik kijk ernaar uit om met je samen te werken.!