Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Bedrijfsnieuws

Met de verbetering van het milieubewustzijn en de voortdurende verbetering van de wet- en regelgeving inzake milieubescherming,de bouw en exploitatie van afvalwater-slibzuiveringsinstallaties zijn geleidelijk aan de aandacht van het maatschappelijk publiek gekregenIn dit verband worden filterpers als efficiënte vaste-vloeibare scheidingstoestellen geleidelijk tot een van de voorkeurstoestellen voor de behandeling van afvalwater.     Defilterpersheeft de volgende kenmerken: 1. Hoge efficiëntie en energiebesparing: de filterpers gebruikt het principe van druk om water snel uit vaste materialen te ontladen, om een snelle en efficiënte scheiding van vaste en vloeibare stoffen te bereiken,en tijd en energie besparen. 2Stabiel en betrouwbaar: de filterpers heeft een eenvoudige structuur, een handige werking, een lange levensduur, een stabiele werking en kan continu en efficiënt werken. 3Een breed toepassingsgebied: De filterpers is geschikt voor verschillende afvalwater-slibbehandelingsprocessen en kan afvalwater-slib van verschillende concentraties en eigenschappen behandelen.   Bewerkingen: The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed outDe vaste deeltjes vormen een filterkoek op het filtermedium en het water wordt afgevoerd.   Toepassing van een filterpers in een filterpersinstallatie: Als de belangrijkste kracht van vaste-vloeistof scheiding apparatuur wordt het gebruikt voor de behandeling van afvalwater slib, industrieel afvalwater, mijnbouw afvalwater,voedingsapparaatDoor de behandeling van de filterpers kunnen vaste deeltjes in het afvalwater effectief worden verwijderd, zodat het afvalwater kan worden gezuiverd en aan de lozingsnormen kan voldoen.en tegelijkertijd de vervuiling van het milieu verminderen.       Kortom, de filterpers speelt een belangrijke rol als onmisbare uitrusting in zuiveringsinstallaties voor afvalwater.betrouwbaarheid en brede toepassingsmogelijkheid maken dat het veel wordt gebruikt op het gebied van milieubescherming, die een belangrijke bijdrage levert aan de verbetering van de kwaliteit van het milieu en de bescherming van het ecologische milieu.

Een composter is een apparaat dat speciaal wordt gebruikt voor het composteren van organisch afval. Het bevordert de ontbinding en rijpheid van organisch materiaal door roeren, draaien, ventileren, enz.en produceert ten slotte organische meststoffen met een hoge voedingswaardeCompoststoffen worden veel gebruikt in de landbouw en tuinbouw en spelen een belangrijke rol bij het verbeteren van de vruchtbaarheid van de bodem, het verbeteren van de bodemstructuur en het bevorderen van de groei van planten.     Soorten machines voor het composteren van organische meststoffen Crawlercompostdraaier De crawlercompostdraaibank heeft een drijvende structuur van het crawlertype, die flexibel kan bewegen en zich kan aanpassen aan verschillende werkomstandigheden om de werkdoeltreffendheid te verbeteren. Het is gemakkelijk te verplaatsen, eenvoudig te bedienen en zeer toepasbaar.   met een vermogen van niet meer dan 50 kW De compostdraaier moet met een tractor of ander voertuig worden gebruikt en is draagbaar en flexibel. Het is goedkoop en geschikt voor kleinschalige landbouwgrond.     Machines voor het draaien van compost met groef Een compostdraaier is gewoonlijk een vaste structuur die in een vaste compostdraaier functioneert die geschikt is voor langdurige fermentatie. Stabiel en betrouwbaar, geschikt voor continue werking.     Horizontale gistingstank Een horizontale gistingstank is een gesloten gistingsapparatuur met een beter gistingseffect en milieucontrole. Het bevordert de beheersing van het fermentatieproces en vermindert de uitstoot van geur en stof.   Filmwalsen De filmwalmachine wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het bedekken en verwijderen van films op composteerplaatsen om de fermentatie-efficiëntie van composteren te verbeteren. Het beheersen van de omgevingsomstandigheden bevordert de voortplanting en fermentatie van micro-organismen.     Toepassing van composter Landbouwproductie:composter kan organisch afval zoals stro en mest van vee en pluimvee omzetten in organische meststof, de bodemvruchtbaarheid verbeteren en de groei van gewassen bevorderen. Landschapsarchitectuur:wordt gebruikt voor de behandeling van tuinafval, zoals takken en bladeren, gazonverzorging, enz., om organische meststoffen te produceren, de bodemkwaliteit te verbeteren en de groei van planten te bevorderen. Verwerking van stedelijk huishoudelijk afvalIn steden kunnen composteermiddelen ook worden gebruikt voor de behandeling van organisch afval zoals keuken afval, het verminderen van de hoeveelheid stortplaatsen en het realiseren van recycling van hulpbronnen. Milieubescherming:Compostmachines worden ook gebruikt in milieubeschermingstechnieken, zoals de behandeling van slib, industrieel organisch afval, enz., om de milieuvervuiling te verminderen en het recyclen van hulpbronnen te realiseren. Verwerking van huishoudelijk afval op het platteland:wordt gebruikt voor de behandeling van huishoudelijk afval van plattelandsbewoners, zoals keuken afval, pluimvee mest, enz., om organische meststoffen te produceren en de vruchtbaarheid van landbouwgrond te verbeteren.   Als milieuvriendelijke en efficiënte organische afvalverwerkingsapparatuur is de composter van groot belang voor de bevordering van de productie van organische meststoffen, de verbetering van de bodemkwaliteit, de verbetering van de kwaliteit van de bodem en de verbetering van het milieu.en vermindering van de milieuverontreinigingHet is een van de onmisbare onderdelen van de moderne landbouw- en ecologische constructie.

Double roller extrusie granulators en schijf granulator zijn beide gemeenschappelijke meststof granulatie apparatuur.,Ik zal u de extrusiegranulator en de schijfgranulator in detail voorstellen.     Doppelrol-extrusiegranulator Werkproces: De dubbelrol-extrusiegranulaator drukt de grondstoffen in korrels door middel van mechanische extrusie, die meestal geschikt is voor het granuleren van hardere grondstoffen,zoals meststoffen, organische meststoffen, enz. Voordelen: Geschikt voor het granuleren van grondstoffen met een hogere hardheid. De vorm eigenschappen van de grondstoffen kunnen volledig worden gebruikt tijdens het granulatieproces om uniforme en dichte korrels te genereren. Grote productie, geschikt voor grootschalige productie. Nadelen: Hoge eisen aan de vochtigheid van de grondstoffen. Vereisten voor de grootte van de deeltjes van de grondstof.   Disc Granulator Werkproces: De schijfgranulator granuleert de grondstoffen door de schijf te draaien, wat geschikt is voor het granuleren van zachte grondstoffen, zoals organische meststof, biologische meststof, enz. Voordelen: Geschikt voor het granuleren van zachte en kleverige grondstoffen. Tijdens het granulatieproces kan een bepaalde hoeveelheid water worden toegevoegd, wat de vorming van deeltjes bevordert. Nadelen: Het energieverbruik is groot. Vanwege de uniekheid van natte granulatie moeten de afgewerkte meststofdeeltjes worden gedroogd en afgekoeld om de hardheid van de meststofdeeltjes te verbeteren. De granulaten zijn niet uniform genoeg en er is een screeningmachine nodig om de meststofdeeltjes te classificeren.   Hoe een geschikte mestgranulator te kiezen Grondstofkenmerken: naargelang de hardheid en viscositeit van de te granuleren grondstoffen, moet een dubbele roller-extrusiegranulator of een schijngranulator worden gekozen. Productievereisten: indien massaproductie vereist is en de grondstoffen geschikt zijn voor extrusiegranulatie, kan een dubbele rol extrusiegranulator worden gekozen;als het gaat om een kleinschalige productie of als de grondstoffen zachte organische stoffen zijn, kan een schijfgranulator worden gekozen. Begrotingsoverwegingen: Er moet rekening worden gehouden met de investeringskosten en de daaropvolgende onderhoudskosten van de apparatuur en moet worden gekozen voor apparatuur die een hogere kostendragendheid heeft en tegelijkertijd aan de behoeften voldoet.     Kortom, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

De installaties voor biologische meststoffen worden gewoonlijk in twee soorten onderverdeeld: de ene is gebouwd en geproduceerd met het oog op de behandeling van afvalstoffen, de andere is gebouwd en geproduceerd voor de behandeling van afvalstoffen.de andere is gebouwd en geproduceerd voor de productie en verkoop van organische meststoffen.   Plant voor de behandeling van afvalstoffen en meststoffen De composteerinstallaties voor afvalverwerking zijn gewoonlijk bedrijven en landbouwbedrijven.wordt omgezet van biomassaafval in organische meststoffen door middel van composteren en gistingDeze productielijn wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van poedervormige organische meststoffen, meestal met meststofapparatuur zoals compostdraaiers, breekmachines, mengmachines,en verpakkingsmachines om een complete set van geautomatiseerde productielijnen voor organische meststoffen te vormen.   De productie en verkoop van organische meststoffen is gediversifieerd, met een grote vraag naar grondstoffen en een grotere opslagplaats.Ze hebben mechanische apparatuur van hogere kwaliteit en een hogere mate van automatisering nodig om de arbeidskosten en de schaalproductie te verlagen..   Productieproces van poederige organische meststoffen · Verwerking van grondstoffen: voornamelijk composteren, het organische afval wordt in het composteringsveld verzameld voor fermentatie. · Vermalen en mengen: het gefermenteerde organische afval wordt vermalen en gemengd om de deeltjes fijner en uniformer te maken. · Drogen: de gemengde organische materialen moeten worden gedroogd om het vochtgehalte te beheersen en de houdbaarheid van de organische meststof te verlengen. · Verpakking: de gedroogde organische meststof wordt door een verpakkingsmachine verpakt om het transport en de verkoop te vergemakkelijken.     Productieproces van de productielijn voor korrels van organische meststoffen Dit soort korrels meststof heeft een regelmatige vorm, is gemakkelijk op te slaan en te vervoeren, en is niet gemakkelijk te vliegen of te klonteren, waardoor meststoftoepassing gemakkelijker en nauwkeuriger is,en het verbeteren van het bemestingseffect en de benutting van voedingsstoffen voor gewassenOm de kwaliteit van granulaire meststoffen te waarborgen,het is meestal noodzakelijk om de uitgaande meststofgranulaten te screenen en te verpakken om klanten van hoogwaardige organische meststoffen te voorzien.   In het algemeen moet het bouwplan van een installatie voor biologische meststoffen redelijkerwijs worden ontworpen op basis van het productiedoel en de bron van de grondstoffen.Het productieproces van een installatie voor biologische meststoffen is hoofdzakelijk onderverdeeld in twee soortenDe installaties voor de behandeling van afvalstoffen en organische meststoffen gebruiken voornamelijk composteren en gisting om afvalstoffen om te zetten in organische meststoffen.Terwijl de productielijnen voor organische meststoffen moeten worden uitgerust met granulatoren, screening machine, droger, koeler, verpakkingsmachine en andere apparatuur om grootschalige productie en verkoop van organische meststoffen te bereiken.het is noodzakelijk aandacht te schenken aan de alomvattende beoordeling van het productieproces, de redelijke configuratie van de apparatuur en de naleving van productie-efficiëntie- en milieubeschermingsnormen,om de gezonde en duurzame ontwikkeling van de biologische meststoffenindustrie te bevorderen.

Als belangrijke landbouwmachines en -apparatuur spelen meststofbrekers een belangrijke rol in het proces van meststofverwerking.Verschillende soorten meststofbrekers kunnen voldoen aan verschillende verplettering deeltjesgrootte vereistenOm de productie-efficiëntie van meststoffen te versnellen en de uniformiteit van het mengsel van grondstoffen te verbeteren.De materialen die door de mestverbreker worden verwerkt, zijn gunstig voor mestgranulatie en de daaropvolgende mestverwerkingstechnologie en verbeteren het gebruik van meststoffen.     Verticale ketenbrekers Een meststofverticale ketenbreker wordt vaak gebruikt voor het verpletteren van kunstmestproductielijnen.Deze verticale breker neemt ketentransmissie en is geschikt voor het breken van verschillende soorten meststoffen zoals organische meststoffen, samengestelde meststoffen, anorganische meststoffen, enz. Het aantal ketens kan naar behoefte worden verhoogd of verlaagd. De hele machine heeft een compacte structuur, een laag stroomverbruik, een stabiele werking en een handig onderhoud.     Verbreker voor half nat materiaal De halfnatte materiaalbreker wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verwerken van materialen met een vochtgehalte tussen 15% en 30%.zoals organische meststoffenDe verwerkte materialen kunnen worden gecomposteerd en gefermenteerd om de benutting en absorptie van meststoffen te verbeteren.     Cagecrusher Cage crusher wordt veel gebruikt in verschillende industriële velden, zoals grote deeltjes ammoniumfosfaat en materialen met een hoge luchtvochtigheid.met een vermogen van niet meer dan 50 W,Deze breekmachine heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, stabiele werking, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud.     tonzak met geagglomereerde mengmest De ton zak geagglomereerde samengestelde meststofbreker is een verplettering apparatuur speciaal ontworpen voor de behandeling van ton zak geagglomereerde meststof.samengestelde meststoffen zijn gevoelig voor agglomeratie door vocht of drukOm dit probleem op te lossen, is het nodig om de verwerking van de meststoffen te verbeteren.De ton zak geagglomereerde mengmestverbreker kan worden gebruikt om de verpakt geagglomereerde mengmest te verpletteren om het te herstellen tot een korrelvorm, die gemakkelijk te vervoeren en te gebruiken is.     Hoe een geschikte breekmachine te kiezen 1- Overweeg het type meststof: verschillende soorten meststoffen vereisen verschillende soorten verwerkingsmachines. 2. Productie schaal: Volgens de grootte van de boerderij en de productie behoeften, een meststofbreker van de juiste schaal te kiezen. 3. Vermalingseffect: Zorg ervoor dat de vermaling die u kiest het gewenste vermalingseffect kan bereiken. De mate van vermaling heeft een directe invloed op het absorptie-effect van de meststof. 4. Energieverbruik en onderhoud: Kies voor een breekmachine met een laag energieverbruik en een gemakkelijke onderhoud, die kosten kan besparen bij langdurig gebruik. 5Merken en kwaliteit: betrouwbare merken en kwaliteit kunnen de kosten van onderhoud en vervanging verminderen.  

De machine voor het afronden van organische meststoffen wordt vaak gebruikt voor het polijsten en vormgeven van onregelmatige en cilindrische meststofdeeltjes.die cilindrische deeltjes tegelijk in bolvormige deeltjes kan rollen.   Machines voor het afronden van korrelsHet wordt veel gebruikt in meststoffen, cement, chemie en andere industrieën. Het belangrijkste doel is om onregelmatige deeltjes te vormen en af te ronden, zodat de afgewerkte deeltjes een rond en mooi uiterlijk hebben.Deze machine heeft een hoge output en een flexibel procesHet kan worden gebruikt met één of meerdere granulatoren tegelijkertijd, waardoor de problemen van complexe processen, grote apparatuur investeringen,en inconsistente kwaliteit van eindproducten die zijn geproduceerd door meerdere apparatuur, veroorzaakt door één granulator met één afrondingsmachine in het verledenDe afrondingsmachine bestaat uit twee of meer afrondingscilinders.ervoor te zorgen dat de einddeeltjes dezelfde deeltjesgrootte hebbenHet heeft een prachtig uiterlijk, eenvoudige structuur, betrouwbare prestaties en eenvoudige bediening en onderhoud.Het heeft een sterke anti-overbelasting vermogen en past zich aan verschillende werkomgevingenHet lage energieverbruik, de lage productiekosten en de aanzienlijke economische voordelen hebben verschillende industrieën gemak en voordelen gebracht.   Functies van de afrondingsmachine voor organische meststoffen 1. Verbeter de vorm van meststofdeeltjes: organische meststoffen zijn vaak onregelmatige of cilindrische deeltjes die niet bevorderlijk zijn voor opslag, vervoer en toepassing.Door de werking van de afrondingsmachine, onregelmatige of cilindrische meststofdeeltjes kunnen worden gevormd tot regelmatige bolvormige deeltjes, waardoor ze mooier en gemakkelijker te bewaren en te vervoeren zijn. 2. Verbeter de kwaliteit van de meststof: De afrondingsmachine kan de meststofdeeltjes gelijkmatig in grootte, helder en glad op het oppervlak, sterk in de sterkte van de deeltjes, hoog in de balvorming maken,De Commissie heeft de Commissie verzocht haar verslag in te dienen. 3. Verbeter de productie-efficiëntie: De afrondingsmachine kan samenwerken met andere productieapparatuur om de productie-efficiëntie te verbeteren, het productie-energieverbruik te verminderen en de productiekosten te verlagen.Tegelijkertijd kan de afrondingsmachine snel en continu meststofdeeltjes vormen, de productiesnelheid versnellen en de productie verhogen. Samengevat is de rol van de meststof afrondingsmachine voornamelijk om meststof deeltjes te vormen, de meststofkwaliteit te verbeteren, de productie-efficiëntie te verhogen,en de productie van biologische meststoffen efficiënter te maken, stabiel en economisch.     Kenmerkenmet een gewicht van niet meer dan 10 kg De machine voor het afronden van organische meststoffen kan worden gebruikt in combinatie met een of meer granulatoren.sterk in deeltjessterkteDe kunstmestvormmachine heeft ook de kenmerken van een mooi uiterlijk, economisch en praktisch, laag energieverbruik en lage kosten.     Toepassing van meststof afrondingsmachine in meststofproductielijn

Met de vooruitgang van de agrarische modernisering en de vraag naar intelligente markten heeft de meststoffenindustrie ook technologische innovatie ingebracht. In het kunstmestverwerkingsproces zijn de verpakking en opslag van kunstmest zeer belangrijke schakels.De juiste verpakking en het juiste vervoer kunnen ervoor zorgen dat de kwaliteit en het effect van meststoffen niet worden aangetast.     Automatische verpakkingsmachine De mestverpakkingsmachine heeft de kenmerken van een hoge efficiëntie, nauwkeurig wegen en automatisering.het afdichten en andere werkzaamheden van meststoffen, waardoor de verpakkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de arbeidskosten worden verlaagd.zoals organische meststoffenHet is uitgerust met een nauwkeurig meetsysteem en zelfverzegelende technologie, waardoor de verpakking nauwkeurig en kwalitatief is om verspilling te voorkomen.   Robotpalletiseermachine De palletizer kan de verpakte bemesting in zakken automatisch op een bepaalde manier opstapelen en de nette stapeling van bemestingsproducten voltooien. Het gebruik van opslagruimte kan worden verbeterd door de stapelmethode te optimaliseren.Een gestandaardiseerde stapelmethode kan meststoffen beschermen tegen schade zoals knijpen en botsenHet is een van de onmisbare en belangrijke apparatuur in de intelligente mestproductielijn.     Hoe mestgranula's te bewaren De opslag van meststofgranulaten is een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de kwaliteit en het doeltreffende gebruik van meststoffen. 1. Kies geschikte opslagfaciliteiten De opslag van meststoffen dient vochtdicht, geventileerd en insectendicht te zijn om directe blootstelling aan zonlicht te voorkomen.verpakkingen, enz. 2Hou ventilatie en droog. Voor de opslag van meststoffen moeten opslagruimten voorzien zijn van ventilatiefaciliteiten om de luchtcirculatie te handhaven en vochtige omgevingen te voorkomen waardoor meststoffen zich ophopen.Ventilatoren of ventilatiesystemen kunnen worden gebruikt voor luchtcirculatie. 3. Regelmatige inspectie en reiniging Controleer regelmatig of de verpakking van de opgeslagen meststoffen intact en beschadigd is en vervang de beschadigde verpakking tijdig.schoonmaken van de opslagruimte om ophoping van stof en afval te voorkomen. 4Vermijd gemengde opslag. meststoffen van verschillende soorten en variëteiten moeten apart worden opgeslagen om gemengde opslag te voorkomen die kwaliteitsveranderingen of bijwerkingen kan veroorzaken. 5. Vermijd contact met schadelijke stoffen De meststoffen moeten ver van giftige en schadelijke stoffen worden bewaard en contact met schadelijke stoffen zoals chemicaliën en verven moeten worden vermeden om de kwaliteit van de meststoffen te voorkomen. 6. Vermijd direct blootstelling aan de zon De direct aan de zon blootgestelde meststoffen moeten worden vermeden om te voorkomen dat ze worden beïnvloed door ultraviolette straling, wat zal leiden tot een afname van de meststofkwaliteit. 7- Een redelijke stapeling Bewaar meststofgranulaten netjes en ordelijk, vermijd te hoog of te vol te stapelen en voorkom dat de verpakking breekt en instabiel wordt. De bovenstaande methoden en suggesties kunnen de kwaliteit van meststofgranulaten doeltreffend beschermen, hun effectieve gebruiksduur verlengen, de vrijgave en het volledige gebruik van meststofvoedingsstoffen verzekeren,en aldus de opbrengst en kwaliteit van de gewassen verbeteren.     Als u meer wilt weten over mestoplossingen, neem dan contact met ons op!  

Met de intensieve bevordering van groene milieubeschermingsconcepten op het gebied van de landbouw en het steeds belangrijker wordende probleem van de behandeling van landbouw afvalstoffen, is het noodzakelijk dat de organische composteerapparatuur in de landbouw in de eerste plaats wordt gebruikt voor de verwerking van afvalstoffen.als een effectieve manier van afvalverwerking en hulpbronnengebruik, is geleidelijk aan een belangrijke meststofapparatuur in de landbouwproductie geworden.       Hoe krijg je hoogwaardige organische meststoffen Om hoogwaardige organische meststoffen te verkrijgen, speelt composteermachines een belangrijke rol bij de productie van organische meststoffen. Kies de juiste grondstoffen:De grondstoffen voor hoogwaardige organische meststoffen zijn een mengsel van verschillende organische afvalstoffen, zoals keuken afval, landbouw afval, pluimvee en vee mest, enz.Verscheiden grondstoffen zorgen ervoor dat meststoffen rijk zijn aan voedingsstoffen en microbiële gemeenschappen, en het fermentatieproces van composteren bevorderen. Houd voldoende luchtvochtigheid en beluchting: Tijdens het composterproces is het essentieel om voldoende vochtigheid en beluchting te behouden voor de ontbinding van organische stoffen en de microbiële activiteit.Het vochtgehalte van de stapel op redelijke wijze beheersen en ervoor zorgen dat de stapel voldoende zuurstof krijgt via het ventilatiesysteem in de composteermachine. Controleer de temperatuur van de stapel: Het controleren en beheersen van de temperatuur van de stapel door middel van composteerapparatuur is een van de belangrijkste factoren bij de productie van hoogwaardige organische meststoffen.als de micro-organismen ontbinden, zal de stapel warmte opwekken, en het is noodzakelijk om de stapel tijdig te draaien en te ventileren om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de stapel binnen een geschikt bereik blijft, meestal tussen 50°C en 65°C. Draai de stapel op het juiste moment.: Het regelmatig draaien van de stapel is een doeltreffende manier om de fermentatie van compost te bevorderen.Het draaien van de compost helpt de ontbinding van organische stoffen te versnellen en de rijpheid en het voedingsgehalte van organische meststoffen te verbeteren. Controleer de fermentatietijd: De kwaliteit van organische meststoffen hangt nauw samen met de fermentatietijd. In het algemeen is volledig gefermenteerde organische meststoffen stabieler en rijk aan voedingsstoffen.Door middel van kunstmestcompostingsapparatuur, kan de doeltreffendheid van de gisting worden verbeterd en de gistingstijd kan worden gecontroleerd om de productie van hoogwaardige organische meststoffen te garanderen. Door wetenschappelijk beheer en een redelijke werking van de meststofcompostingsapparatuur kunnen organische meststoffen van hoge kwaliteit worden verkregen die voedingsstoffen voor gewassen kunnen leveren,bevorderen van bodemverbetering, en het doel van ecologische recycling te bereiken.       Commerciële compostdraaier Commerciële composter is een soort apparatuur die speciaal wordt gebruikt voor het omzetten van organisch afval in organische meststof. Crawlercompostdraaier : kan flexibel worden gedreven naar het composteergebied. met een vermogen van niet meer dan 10 kW: een groot compostverwerkingsapparaat. Horizontale gistingstank: een onschadelijke behandeling kan in 10 uur worden voltooid.   Voor meer modellen van de composteerapparatuur kunt u contact met ons opnemen!    

Met de komst van de winter wordt het probleem van het ijs op de weg steeds duidelijker.Hoe tijd en moeite te besparen om kwalitatief hoogwaardige ontdooiingsmiddelendeeltjes te produceren, is een veelbesproken vraagstuk geworden.       Granulator voor sneeuwsmeltmiddel De granulator voor ontdooiingsmiddelen, ook wel rolletje-extrusiegranulator genoemd, gebruikt een droog granulatieproces.De extrusiekracht tussen de rollen wordt gebruikt om de grondstoffen in deeltjes te drukken om een korrelvormig product van de gewenste vorm en grootte te vormen. Het industriële zout wordt veel gebruikt in ontdooiingsmiddelen en zijn doeltreffendheid en milieubescherming zijn door iedereen erkend.wanneer traditioneel industrieel zout op de weg wordt verspreidIn de eerste plaats is het mogelijk om de sneeuw te laten smelten door middel van de gebruikte granulatoren, maar ook door het gebruik van de nieuwe granulatoren.Deze problemen zijn effectief opgelost.. De industriële zout ontdooiingsmiddel granulator kan nauwkeurig extruderen en granuleren om het een uniforme en stabiele granulaire ontdooiingsmiddel te maken.het kan het oppervlak van ijs en sneeuw gelijkmatiger bedekken, verbeteren van de snelheid en het effect van de sneeuwsmelting en zorgen voor de veiligheid en het vlotte verkeer. Bovendien heeft de industriële zoutontdooiingsmiddelgranulator ook de voordelen van een hoge productie-efficiëntie en een gemakkelijke bediening.Het milieuvriendelijke en energiebesparende granulatieproces voldoet ook aan de eisen van duurzame ontwikkeling van de moderne industrie.       Werkproces van de sneeuwsmeltmiddelgranulator De sneeuwsmeltmiddelrol-extrusiegranulator bestaat gewoonlijk uit een voedingsinrichting en twee parallelle en relatief roterende rollen.Het poeder wordt continu en gelijkmatig van de hopper naar de bovenkant van de twee rollen toegevoegdOnder de werking van de voortdurende rotatie van de extrusierollers wordt het poeder in korrelvormige vellen geperst.Dan valt het op de bodem van de granulator en wordt gebroken in afzonderlijke korrelvormige materialen door de vormgids met tanden en klauwen, en wordt uit de ontladingsplaats afgevoerd.   De vorm en grootte van de sneeuwsmeltstofdeeltjes kunnen worden gewijzigd door de granulatieparameters aan te passen en de rollen te vervangen.

De screening machine is een van de belangrijkste apparatuur om de kwaliteit van meststoffen te verbeteren.   Screening en verwerking van grondstoffen Voordat de grondstoffen het granulatiesysteem binnenkomen, varieert de deeltjesgrootte sterk, wat een grote invloed zal hebben op de snelheid van kogelvorming en de mate van homogenisatie. Om ervoor te zorgen dat de voedingsstoffen van de eindmest gelijkmatig zijn, is de deeltjesgrootte geschikt en is de vorming snel.de grondstoffen worden tijdens het productieproces vermalen en verpletterdGewoonlijk vereisen gemengde meststofdeeltjes dat alle grondstoffen kleiner zijn dan 0,55 mm. Bulk gemengde meststofplanten vereisen dat de grootte van meststofdeeltjes sterk varieert, meestal tussen 1 en 3.35 mm, afhankelijk van de verschillende situatiesDe productie van ingekapselde meststoffen vereist dat onmiddellijke granulaire meststoffen (zoals ureum, ammoniumnitraat, kaliummeststoffen, enz.) uniforme deeltjes zijn.en de deeltjesgrootte van de verschillende grondstoffen die in de inkapselingslaag worden gebruikt, kleiner is dan 0De verwerkingsmethoden zijn ook verschillend voor verschillende meststoffen.     Voor zeven VS Na zeven     Screening en scheiding van eindproducten Na de granulatie, het drogen en het afkoelen kunnen semi-afgewerkte mengmeststoffen niet rechtstreeks worden verpakt.de granulaten zullen in verschillende mate beschadigd raken tijdens het droog- en koelprocesDaarom is de deeltjesgrootte van semi-afgewerkte mengmest zeer ongelijkmatig en voldoet deze niet aan de eisen van de deeltjesgrootte van 1 tot 4,75 mm van afgewerkte meststoffen.Met de veranderingen op de marktIn het verleden hebben de mensen ook hogere eisen gesteld aan de uniformiteit van de deeltjes van het eindproduct.5 mm screening kan worden bereikt.     Toepassing van de screeningmachine in de productielijn   Soorten screeningapparatuur In de meststoffenproductie zijn er voornamelijk twee soorten screening machines: trommel screening machines en trillende screening machines. Een trommelscreening machine is een soort van werkend principe dat draaibare screening aanneemt.de grondstoffen worden op het scherm gescreend en ingedeeldGrotere deeltjes worden door middel van een centrifugale kracht uit de gaten van het scherm ontladen en fijne deeltjes komen via het scherm naar de aggregatiepoort.De trommel-screening machine is geschikt voor verschillende korrelvormige materialen en heeft de kenmerken van een hoge screening efficiency, eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud. Vibratie-screening machine: De vibratie-screening machine maakt gebruik van de grondstoffen van vibratie-screening om meerlaagse screening van materialen uit te voeren.,Het heeft de voordelen van een hoge efficiëntie, minder verstopping van schermgaten,grote verwerkingscapaciteit en laag lawaai.     Drum Screening Machine   Vibratieve screeningmachine

Wateroplosbare meststof is een meststof die snel in water kan worden opgelost en essentiële voedingsstoffen voor planten kan leveren. De grondstoffen omvatten voornamelijk verschillende voedingsstoffen zoals stikstof, fosfor, kalium en sporenelementen. Als een nieuw type meststof gebruikt wateroplosbare meststof meestal granulatoren en wateroplosbare meststofproductielijnen om tijdens het productieproces productie en fabricage te bereiken.   Doppelrol-extrusiegranulator Aangezien wateroplosbare meststoffen gemakkelijk in water oplosbaar zijn, raden wij aan een droog granulatieproces te gebruiken om wateroplosbare meststofgranulaten te produceren. Een dubbelrol-extrusiegranulator is een gebruikelijke granulatieapparatuur die geschikt is voor de granulatieverwerking van verschillende poeder- of blokgrondstoffen.met inbegrip van de productie van in water oplosbare meststofgranula.   Het productieproces van wateroplosbare meststofgranulaten 1Voorbereiding van grondstoffen:Gebruik een weegmachine om de in water oplosbare meststoffen en hulpmiddelen in een bepaalde verhouding te mengen om ervoor te zorgen dat het gehalte aan verschillende elementen aan de eisen voldoet. 2- Voorbehandeling: de goed geproportioneerde grondstoffen worden door een breekmachine of een mengmachine opnieuw verwerkt om de deeltjes fijner en uniformer te maken, wat de daaropvolgende granulatie bevordert. 3.Granulatie: De verwerkte grondstoffen worden gegranuleerd door een rolletje-extrusiegranulator en de kogelvorming is tot 95%. 4Screening en verpakking: De in water oplosbare meststofdeeltjes worden gescreend om ongekwalificeerde deeltjes te verwijderen en vervolgens verpakt en opgeslagen. Opgemerkt dient te worden dat de deeltjesgrootte van de in water oplosbare meststof kan worden aangepast aan de parameters van de extrusiegranulaator om de ideale deeltjeskwaliteit te bereiken.   Als een zeer efficiënte en milieuvriendelijke vorm van meststof speelt wateroplosbare meststof een belangrijke rol in de landbouwproductie.verbetering van de kwaliteit, en de doelstellingen van duurzame ontwikkeling en groene landbouwproductie te bereiken.

De granulatie van organische mengsels van meststoffen is een belangrijk proces in het proces van droge poedergranulatie.vervoer, en opslaan, waardoor het gebruik van meststoffen en de kwaliteit van meststoffen worden verbeterd. Naast het produceren van organische meststoffen, samengestelde meststoffen en anorganische meststoffen,meststofgranulatoren kunnen ook worden gebruikt voor de productie van meststofgranulaat met gecontroleerde afgifte en van meststofgranulaat met langzame afgifte• Biedt handige, efficiënte en milieuvriendelijke oplossingen voor de verwerking van meststoffen voor de landbouw.   Structuur van de apparatuur Discgranulator:De schijfgranulator bestaat uit een hoofdmachine, een draaitafel, een draaiende stoel en andere componenten.en dan de roterende draaitafel verspreidt het materiaal op de draaitafelTijdens het proces vormt de draaitafel deeltjes van het materiaal door middel van centrifugale kracht en wrijving. met een vermogen van niet meer dan 50 WHet materiaal komt via de voedingspoort in de trommel en vormt geleidelijk meststofdeeltjes tijdens het rollen en gooien in de trommel.   Granaatbeginsel Discgranulator:Een schijfgranulator is een granulator die een schijf schuin installeert op de centrale as in het midden van de schijf,en de centrale as wordt op het lager van het frame ondersteund en wordt door een transmissieapparaat gedreven om te draaienDe zwaartekracht en de centrifugale kracht die door de schijf tijdens de rotatie worden gegenereerd, zorgen ervoor dat de kleine deeltjesgroep naar de onderste rand van de schijf rollen en zich continu aan het poeder hechten.geleidelijk een bolvormig deeltjesmateriaal vormen. Na meerdere cycli gaan de deeltjes van groot naar klein, en de deeltjes die de voltooide deeltjesgrootte bereiken, stromen over van de rand van de schijf. Rotary Drum granulator:De trommelgranulaator gebruikt stoomverwarming en heeft een speciale rubberen bekleding, die goede anti-klevende eigenschappen heeft.Het materiaal komt via de voedingspoort in de trommel en vormt geleidelijk ronde meststofdeeltjes tijdens het rollen en gooien in de trommelDe gevormd granulaten worden uit de ontladingsport afgevoerd om het granulatieproces te voltooien. De afgewerkte deeltjes moeten verder worden gedroogd om de hardheid van de meststof granulaten te verhogen.   Er zijn enkele verschillen en kenmerken tussen schijfgranulatoren en roterende trommelgranulatoren in werkingsprincipe, granulatie-effect, toepassingsgebied en apparatuurstructuur.U kunt de juiste granulatieapparatuur kiezen op basis van factoren zoals het vochtgehalte van de grondstof, productiecapaciteit, kostenbegroting, enz.