Het aërobe Compost sloot Aërobe het Gevogeltemest van de Gistingstank Teruggevend Gister

32M3 de Productie van de compostmeststof sloot Aërobe Gistingstank

Inleiding

De verticale vee en gevogeltetank van de mestgisting is een nieuwe generatie van de organische tank van de meststoffengisting die voor verschillende die gebieden geschikt is, op het gelijkaardige materiaal en door verbetering en bevordering worden gebaseerd. Geavanceerde technologieniveau, belangrijke die technologie in het land, door de meerderheid van gebruikers goed wordt gekeurd.

De klanten kunnen materiaal van verschillende capaciteit volgens het fokkencapaciteit kiezen. Het materiaal kan beter gebruik van de activiteit van micro-organismen maken aan gistmiddel, en het organische stof in de mest ontbinden effectief, en onschadelijk, stabiel en resourcegebruik bereiken.

Parameters

Eigenschappen

Het heeft de kenmerken van korte gistingsperiode, dekkings klein gebied en vriendschappelijk milieu. De gesloten aërobe gistingstank is samengesteld uit negen systemen: voersysteem, siloreactor, hydraulisch aandrijvingssysteem, ventilatiesysteem, lossingssysteem, uitlaat en desodorisatiesysteem, paneel en elektronisch controlesysteem. Vee en gevogelte de mest kan verkiezen om een kleine hoeveelheid vulstoffen en microbiële entstof volgens hun vochtgehalte en hittewaarde niet toe te voegen of toe te voegen. Het het voeden systeem wordt gezet in de siloreactor, en de faecaliën worden geageerd door de drijvende krachtbladen van het drijfmechanisme om een ononderbroken agitatiestaat in de silo te vormen. Tegelijkertijd, verstrekken de de verluchting en apparaten van de hitteterugwinning van het materiaal droge hete lucht voor de bladen van de verluchtingsdrijvende kracht. Een eenvormig heet luchtruim wordt gevormd bij de rug van het blad, dat in volledig contact met het materiaal voor zuurstoflevering, hitteoverdracht is; ontvochtiging en ventilatie. De lucht wordt bijeengezocht en van de bodem van de silo door de stapel behandeld. De temperatuur in de tank tijdens gisting kan 65-75°C bereiken, die de moord van diverse ziekteverwekkers kan verzekeren. Het vochtgehalte van het materiaal na gisting is over 35%, en het eindproduct is veilige en onschadelijke organische meststof. De reactor is een gesloten geheel. Nadat de geur door de hoogste pijpleiding wordt verzameld, wordt het gewassen en door waternevel gedesodoriseerd en volgens de norm gelost.

Materiaal het Werk Principe:

De intelligente thermo-aërobe behandelingstechnologie moet het gevogelte en de dierlijke mest in de gistingstank zetten. Dan wordt de Zuurstof geleverd aan de mest door een rolpomp. Onder de actie van hydraulisch het mengen zich apparaat en de ernst van de modder zelf, valt de mest laag door laag en is eens vergist. Het proces duurt 7-12 dagen. Het materiaal wordt ontbonden door aërobe gisting. De hitte tijdens het decompositieproces kan wordt vrijgegeven de temperatuur van het materiaal zelf, tot 80 C. opheffen dat. De vochtigheid van het materiaal verdampt onophoudelijk tijdens het gistingsprocédé. Één of ander organisch stof wordt ontbonden en ontbonden, waarbij het volume van het materiaal wordt verminderd en het doel om het afvalmateriaal te verminderen en te stabiliseren wordt bereikt.

Het materiaal van thermophilic aërobe gistingstank is uitgerust met de sensor van de zuurstofconcentratie en temperatuursensor. De de zuurstoflevering en temperatuur worden automatisch aangepast door PLC signaal. Onder de actie van en ventilatie, zuurstof die vullen bewegen, wordt de gistingstemperatuur van materialen gecontroleerd tussen 55 en 65 graden van Celsius om de optimale temperatuur voor materiële gisting te bereiken. Bij deze temperatuur, kan een groot aantal ziekteverwekkers en parasieten in de stapel worden gedood en onschadelijk. Doel van behandeling. Enkele behandelde materialen worden gemengd met nieuwe materialen als terugvloeiingsmaterialen, en de meesten van hen worden verkocht als organische meststoffen na verpakking om resourcegebruik te realiseren. De geur tijdens gisting wordt geproduceerd wordt gelost in reukverdrijver door inzamelingssysteem om secundaire verontreiniging te vermijden die. Het systeem is uitgerust met elektrisch het bijgestane verwarmen om ervoor te zorgen dat de gistingsvoorwaarden snel bij lage temperatuur kunnen worden bereikt en de ononderbroken productie bij lage temperatuur kan worden verzekerd.