Productielijn voor samengestelde meststoffen Npk Cyclone dust collector

Productoverzicht
Tijdens het productieproces van kunstmest (zoals breken, mengen, granuleren, drogen, koelen, zeven en verpakken) komt een grote hoeveelheid stof vrij, wat niet alleen het milieu vervuilt en de gezondheid van werknemers schaadt, maar ook kan leiden tot verspilling van grondstoffen en veiligheidsrisico's. Npk Production Line Cyclone Dust Collector is een milieuvriendelijke apparatuur die speciaal wordt gebruikt om kunstmeststof te verzamelen en te behandelen, wat de reinheid van de productie effectief kan verbeteren en voldoen aan de milieueisen.
 
Belangrijkste typen Npk Production Line Cyclone Dust Collector
Op basis van het stofverwijderingsprincipe en de toepassingsscenario's omvat de gebruikelijke apparatuur voor stofverwijdering van kunstmest:
Zakkenstoffilter (pulstype)
Principe: Stofhoudend gas passeert de filterzak, stof wordt op het oppervlak onderschept en schone lucht wordt afgevoerd; pulssproeisysteem wordt regelmatig gereinigd.
Kenmerken: Hoge filtratienauwkeurigheid (≥99%), geschikt voor fijn stof (zoals samengestelde meststof, organische meststofpoeder).
Cycloonstoffilter
Principe: Gebruik centrifugale kracht om grote stofdeeltjes te scheiden, geschikt voor primaire stofverwijdering.
Kenmerken: Eenvoudige structuur, gemakkelijk onderhoud, vaak gebruikt in combinatie met andere stofverwijderingsapparatuur.
Natte stoffilter (sproeitoren/waterfilmsstofverwijdering)
Principe: Vang stof op door middel van waternevel, geschikt voor hoge luchtvochtigheid of gemakkelijk klevend stof (zoals uitlaatgas van organische meststofvergisting).
Kenmerken: Kan tegelijkertijd schadelijke gassen zoals ammoniak in uitlaatgas behandelen.
 
Toepassingsscenario's van Npk Production Line Cyclone Dust Collector
Productielijn voor samengestelde meststof/ureum: behandel stof bij granulatie en zeven.
Werkplaats voor organische meststofvergisting: verzamel stof en geur in vergistingsafvalgas.
Verpakkingswerkplaats: voorkom dat kunstmeststof overloopt en verbeter de werkomgeving.
Sectie voor het breken/mengen van grondstoffen: verminder het verlies van grondstoffen en verbeter de benuttingsgraad.
 
 
Werkproces
1. Zakkenfilter (droge stofverwijdering)
Hoge luchtvochtigheid, gemakkelijk te binden stof (zoals uitlaatgas van organische meststofvergisting) of schadelijke gassen (zoals ammoniak) moeten tegelijkertijd worden behandeld.
Verzameling van droog stof zoals samengestelde meststof en ureum, vooral in de granulatie-, zeef- en verpakkingsfase.
Werkstroom
Luchtinlaat: Stofhoudend gas komt de stofafscheider binnen via de luchtinlaat en wordt gelijkmatig verdeeld over elke filterzak via de geleideplaat.
Filtratie: Stof wordt onderschept door het oppervlak van de filterzak (nadat de eerste stoflaag is gevormd, wordt de filtratie-efficiëntie verbeterd) en schone lucht wordt van bovenaf afgevoerd via de filterzak.
Reiniging:
Pulsinjectie: Perslucht blaast de filterzak onmiddellijk terug via de injectiebuis om het stof in de asopvangbak te laten vallen (volledig automatisch, geschikt voor continue productie).
Mechanische trilling: Reinigen van de filterzak door de motor te laten trillen (lage kosten, maar lage efficiëntie).
Storten: Het verzamelde stof wordt centraal verwerkt door een schroeftransporteur of een asafvoerklep (recyclebaar).
Belangrijkste ontwerp
Filterzakmateriaal: polyestervezel (conventioneel), PTFE-coating (anti-aanbak, corrosiebestendig).
Reinigingsregeling: differentiële druksensor of getimede activering om overmatige reiniging te voorkomen die de levensduur van de filterzak beïnvloedt.
2. Cycloonstoffilter (primaire stofverwijdering)
Hoge luchtvochtigheid, gemakkelijk te binden stof (zoals uitlaatgas van organische meststofvergisting) of schadelijke gassen (zoals ammoniak) moeten tegelijkertijd worden behandeld.
Voorbehandeling van grote stofdeeltjes (zoals het breken van kunstmestgrondstoffen), vaak gebruikt in serie met een zakkenstoffilter.
Werkstroom
Tangentiële luchtinlaat: stofhoudend gas komt met hoge snelheid de cilinder binnen langs de tangentiële richting, waardoor een roterende luchtstroom ontstaat.
Centrifugale scheiding: stof wordt door centrifugale kracht naar de cilinderwand geslingerd en valt in de asopvangbak nadat het kinetische energie heeft verloren.
Gasafvoer: gereinigd gas wordt afgevoerd via de centrale buis aan de bovenkant.
Beperkingen
De efficiëntie is laag voor fijn stof <10μm (moet worden gecombineerd met een hoogrendementsstoffilter).3. Natte stoffilter (sproeier/waterfilmsstofverwijdering)
Toepasselijke scenario's
Hoge luchtvochtigheid, gemakkelijk te binden stof (zoals uitlaatgas van organische meststofvergisting) of schadelijke gassen (zoals ammoniak) moeten tegelijkertijd worden behandeld.
Werkstroom (met de sproeitoren als voorbeeld)
Sproeireiniging: stofhoudend gas komt van de bodem van de toren binnen en komt van boven naar beneden in tegenstroom in contact met de sproei-vloeistof (water of chemische oplossing).
Stofopvang: Stof wordt omhuld door druppels en bezinkt met de waterstroom naar de bodemslibbak.
Gas-vloeistofscheiding: Het gereinigde gas wordt afgevoerd na het verwijderen van vocht via de demister.
Voordelen
Wateroplosbare gassen (zoals NH₃, H₂S) kunnen tegelijkertijd worden verwijderd.
Geen probleem met het verstoppen van de filterzak, geschikt voor kleverig stof.
Productparameters
 
 
Luchtverwerkingscapaciteit

 
 

Over ons
Over ons
 
 
Als leverancier van landbouwmachines met meer dan tien jaar ervaring biedt Gofine Machine een verscheidenheid aan diensten om aan de behoeften van klanten te voldoen. Onze diensten omvatten:
Apparatuurlevering

• Lever verschillende soorten landbouwmachines, waaronder organische meststofgranulatoren, samengestelde meststofgranulatoren, anorganische meststofgranulatoren, in water oplosbare meststofgranulatoren, gereguleerde afgifte meststofgranulatoren, meststofdoseermachines, brekers, mixers, drogers, korrelvormmachines, coatingmachines, korrelzeefmachines, verpakkingsmachines en een complete set meststofproductielijnen.

Technische ondersteuning

• We bieden professioneel technisch advies en ondersteuning om klanten te helpen bij het kiezen van de juiste apparatuur en processen en het optimaliseren van het productieproces.

Installatie en inbedrijfstelling

• Bied apparatuurinstallatie- en inbedrijfstellingsdiensten voor klanten om de normale werking van de apparatuur te garanderen en de verwachte productieresultaten te bereiken.

Trainingsdiensten

• Bied operationele training om klanten te helpen de gebruiks- en onderhoudsvaardigheden van de apparatuur onder de knie te krijgen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

After-sales service

• Bied uitgebreide after-sales service, inclusief regelmatig onderhoud, probleemoplossing en levering van reserveonderdelen, om de langdurige en stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

Maatwerkoplossingen

• We bieden gepersonaliseerde oplossingen voor apparatuur en productielijnontwerp op basis van de specifieke behoeften van onze klanten om te voldoen aan de behoeften van kunstmestproductie van verschillende schalen en typen.

Door middel van deze diensten streven we ernaar klanten te voorzien van hoogwaardige kunstmestapparatuur en uitgebreide ondersteuning om hen te helpen slagen in een zeer competitieve markt.