Geavanceerde Extrusieapparatuur voor Snackvoeding met Dubbele Schroeftechnologie

Productoverzicht

Snackvoedsel Extrusie Apparatuur, ook wel bekend als een voedsel extruder, is een veelzijdig stuk industriële apparatuur dat wordt gebruikt om geëxpandeerde of "gepofte" snackvoedingsmiddelen te produceren. Het combineert warmte, druk en mechanische afschuiving om grondstoffen om te zetten in een verscheidenheid aan texturen en vormen.

Voordelen:

• Hoge Efficiëntie: Continue productie met instelbare snelheid en output.
• Veelzijdigheid: Kan verschillende granen, peulvruchten en zelfs op vlees of insecten gebaseerde ingrediënten verwerken.
• Voedingsbehoud: Korte thermische blootstelling kan helpen vitamines en eiwitten te behouden.
• Aanpasbare Vormen & Texturen: Matrijzen en snijsystemen zorgen voor diverse productontwerpen.
• Weinig Afval: Nauwkeurige controle minimaliseert bijproducten.

Toepassingen

Snackvoedsel: Kaasbolletjes, geëxtrudeerde chips, maïskrullen en ontbijtgranenbolletjes.
Ontbijtgranen: Cornflakes, rijstcrispies en verrijkte loops.
Dier- & Aquafeed: Drijvend visvoer en brokjes voor honden/katten.
Kant-en-klaar Voedsel: Voorgekookte noedels, babyvoeding en eiwitrepen.

Werkproces

Voeden & Mengen: Droge ingrediënten zoals maïsmeel, rijstmeel of andere materialen worden in de machine gevoerd. Water of stoom wordt toegevoegd om het juiste vochtgehalte te bereiken (meestal 12-20%).
Compressie & Verhitting: Roterende schroeven duwen het materiaal naar voren, waarbij hoge druk (10-20 MPa) en temperaturen (120-200°C) worden toegepast. Dit proces gelatiniseert het zetmeel en denatureert eiwitten.
Expansie bij de Matrijs: De gesmolten massa wordt door een matrijs geperst, die specifiek gevormde gaten heeft. De plotselinge daling van de druk zorgt ervoor dat het water in het mengsel snel verdampt, wat resulteert in het "poffende" effect. Het product kan zich uitbreiden tot 3-8 keer zijn oorspronkelijke volume.
Snijden & Vormgeven: Een roterend mes snijdt het geëxtrudeerde materiaal in de gewenste vormen, zoals pellets, ballen, vlokken of andere aangepaste vormen.
Nabehandeling (Optioneel): De gepofte snacks kunnen extra stappen ondergaan, zoals drogen of koelen om het vocht te verminderen en de knapperigheid te verbeteren. Smaakstoffen, coatings of vullingen kunnen ook worden toegevoegd.

Belangrijkste Componenten

Trechter: Slaat de grondstoffen op en voedt ze.
Pre-conditioner (Optioneel): Mengt en hydrateert ingrediënten met stoom of water voor een uniforme vochtigheid.
Extruder (Enkele-schroef of Dubbele-schroef): Transporteert, comprimeert en verwarmt het materiaal. Dubbele-schroef extruders bieden betere menging en controle, vooral voor complexe formuleringen.
Verwarmings-/Koelzones: Elektrische verwarmers of stoommantels regelen de temperatuur.
Matrijs: Vormt het eindproduct terwijl het mengsel erdoorheen wordt geperst.
Snijmechanisme: Snijdt het extrudaat in de gewenste vorm.

Typen extruders

Enkele-schroef Extruders: Basisontwerp geschikt voor eenvoudig poffen.
Dubbele-schroef Extruders: Bieden hogere flexibiliteit, betere menging en meer controle, waardoor ze geschikt zijn voor complexe formuleringen en een bredere verscheidenheid aan producten.
Koude Extruders: Gebruikt voor niet-geëxpandeerde producten zoals pasta of deeg.

Productdetails

Over Ons

Als leverancier van voedselverwerkingsapparatuur met meer dan tien jaar ervaring, biedt Gofine Machine een verscheidenheid aan diensten om aan de behoeften van onze klanten te voldoen. Onze diensten omvatten:

• Apparatuur levering

Leveren van verschillende soorten voedselverwerkingsapparatuur, waaronder snackextruders, graanpelletmachines, voedselverpakkingsmachines, mixers, crushers en een complete set van voedselverwerkingsproductielijnapparatuur.

• Technische ondersteuning

Wij bieden professioneel technisch advies en ondersteuning om klanten te helpen bij het kiezen van de juiste apparatuur en processen en het optimaliseren van het productieproces.

• Installatie en inbedrijfstelling

Bieden van installatie- en inbedrijfstellingsdiensten voor klanten om de normale werking van de apparatuur te garanderen en de verwachte productieresultaten te bereiken.

• Training

Het aanbieden van training om klanten te helpen de vaardigheden voor gebruik en onderhoud van de apparatuur onder de knie te krijgen en de productie-efficiëntie te verbeteren.

• After-sales service

Het bieden van uitgebreide after-sales service, inclusief regelmatig onderhoud, probleemoplossing en levering van reserveonderdelen, om de langdurige en stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

• Maatwerk oplossingen

Door middel van deze diensten streven we ernaar om klanten hoogwaardige voedselveilige apparatuur en uitgebreide ondersteuning te bieden om hen te helpen slagen in de competitieve markt.