Granulatie-machine voor organische meststoffen: Nieuwe vorm van granulatie-machine voor roeren

De nieuwe tandgranulator voor het roeren van organische meststoffen is een geavanceerde apparatuur die de technologie van natte granulatie gebruikt.Het maakt gebruik van de hoge snelheid roterende mechanische roeren kracht en de resulterende luchtkracht om continu te bereiken mengenIn de machine worden fijne poedermaterialen gegranuleerd, sferisch gevormd en verdicht en vormen uiteindelijk uniforme bolvormige deeltjes.Deze granulatiemethode doorbreekt de beperkingen van de traditionele biologische granulatiemethodeHet is niet nodig om de grondstoffen te drogen en te verpletteren voordat ze worden gegranuleerd.die het energieverbruik en de productiekosten aanzienlijk verlaagt.

In vergelijking met de traditionele granulatieapparatuur heeft de nieuwe roerende tandgranulator de volgende belangrijke voordelen:

• Hoge korrelsnelheid: bolvormigheid van deeltjes ≥ 0.7, verstelbare deeltjesgrootte 0,3-5 mm, granulatie van meer dan 90% en verstelbare parameters.
• Energiebesparing en milieubescherming: het toegestane vochtgehalte van de grondstof is breed (20-40%) en organische stoffen kunnen na de fermentatie rechtstreeks worden gegranuleerd.het droogproces te elimineren, en het energiebesparende effect is aanzienlijk.
• Sterke aanpassingsvermogen: het kan allerlei organisch afval verwerken, waaronder mest van vee en pluimvee, stro, slib, enz., om zuivere organische granulatie te bereiken.
• Eenvoudige bediening: de deeltjesgrootte kan flexibel worden gecontroleerd door de menghoeveelheid van het materiaal en de spindelsnelheid aan te passen.hoe kleiner de deeltjes, en omgekeerd.
• Gemakkelijk onderhoud: De apparatuur is redelijk ontworpen, stevig en duurzaam, heeft een lange levensduur en is eenvoudig voor dagelijks onderhoud.

Toepassingsgebied

De nieuwe organische meststof roer tand granulator heeft een breed scala aan grondstof aanpassingsvermogen, kan efficiënt verschillende soorten organisch afval verwerken en het gebruik van hulpbronnen realiseren.De belangrijkste toepassingsgrondstoffen zijn::

• Uitwerpselen van vee en pluimvee: kippenmest, varkensmest, koeienmest en andere uitwerpselen van vee, die na de fermentatiebehandeling rechtstreeks kunnen worden gegranuleerd.
• Landbouwafval: gewasresiduen zoals stro, rijstschillen en poeder, die door fermentatie worden omgezet in hoogwaardige organische meststoffen.
• Industriële organische bijproducten: bijproducten van de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie, zoals alcoholkorrels, monosodiumglutamaatresiduen en geneesmiddelenresiduen.
• Stedelijk organisch afval: organische componenten zoals keukenafval en tuinafval die zijn gesorteerd en verwerkt.
• Andere organische materialen: veen, slib, lignite, koekmest en andere grondstoffen die rijk zijn aan organische stoffen.

Het is met name vermeldenswaard dat deze apparatuur niet alleen geschikt is voor de productie van organische meststoffen, maar ook kan worden gebruikt op het gebied van diervoederverwerking,zoals granulatie van mengvoeders zoals maïsmeelDeze veelzijdigheid verbetert het rendement van de investeringen van de apparatuur aanzienlijk en creëert meer winstmogelijkheden voor de gebruikers.

Volledige processtroom van de pelletfabriek voor organische meststoffen: van grondstoffen tot eindproducten

Het opzetten van een complete productielijn voor pellets van organische meststoffen vereist een systematische planning van elke procesverbinding en de keuze van apparatuur.Een organische meststofpelletsfabriek op basis van een roerende granulator omvat meestal de volgende belangrijkste processtroom en apparatuurcompositie::

1. Voorbehandeling van grondstoffen

Fermentatieapparatuur: compostdraaier of compostdraaier met kettingplaten, gebruikt voor aerobe fermentatie en rijping van grondstoffen.

2Vermalingstoestellen: half natte materialenbreker, voor het verwerken van grote stukken grondstoffen na fermentatie.

3. Batchering en menging

Systeem voor batchbestelling: elektronische dynamische schaal voor batchbestelling, voor nauwkeurige controle van het aandeel van verschillende grondstoffen.

Vermengingsapparatuur: dubbelschachtmenger of horizontale menger om een gelijkmatig mengsel van materialen te garanderen.

4. Granulatieproces

Kernapparatuur: agitator granulator, om de gemengde materialen tot bolvormige deeltjes te maken.

5Vervoerapparatuur: bandtransportband, voor het verbinden van de materiaalstroom tussen elk proces.

6. drogen en koelen van korrels

Droogapparatuur: trommeldroger, om het vochtgehalte van de korrels te verminderen (afhankelijk van de vereisten van het proces).

Koelinstallatie: trommelkoeler om te voorkomen dat het eindproduct door te hoge temperaturen verkruimt.

7- screeningstoestellen: trommel screener voor het scheiden van gekwalificeerde en niet-gekwalificeerde deeltjes.

8. coating apparatuur: roterende trommel coating machine voor het verbeteren van de kwaliteit van het product uiterlijk en anti-clocking prestaties (optioneel).

9Verpakking en opslag

Verpakkingsapparatuur: een automatische kwantitatieve verpakkingsmachine voor het meten en verpakken van het eindproduct.

opslag: een goed geventileerd magazijn om de kwaliteit van de opslag van het product te waarborgen.

Voor biologische meststoffenIn kleine installaties (met een jaarlijkse produktie van minder dan 10.000 ton) kan een vereenvoudigd proces worden toegepast, waarbij de nadruk ligt op fermentatie, vermaling, menging,granulatie- en verpakkingsapparatuurHet is aanbevolen voor middelgrote installaties (10.000 tot 50.000 ton) een volledig voor- en naverwerkingssysteem uit te rusten.In het kader van de nieuwe technologieën moet een volledige lijnconfiguratie met een hogere mate van automatisering worden overwogen., en kan secundaire gisting, veroudering en andere processen toevoegen.

Als u geïnteresseerd bent in de nieuwe organische meststof roermachine granulator, of nodig hebt om een organische meststof productielijn oplossing aan te passen die past bij uw productie behoeften,Neem gerust contact met ons op.Ons technisch team zal u persoonlijk adviseren, van de selectie van apparatuur, procesontwerp tot installatie en inbedrijfstelling, en na-verkoop onderhoud.om uw project soepel en rendabel te laten verlopen.