Het toevoegen van een bepaalde verhouding versnellers tijdens het granulatieproces van kunstmest kan helpen bij het agglomereren van het grondstofpoeder en de deeltjes, de granulatie-efficiëntie verbeteren, de opbrengst verhogen en de fysische eigenschappen van de deeltjes (sterkte, oppervlaktemorfologie, anti-desintegratie, enz.) verbeteren. Bij natte granulatie, zoals trommelgranulatie en roergranulatie, wordt door het toevoegen van granulatievloeistof zoals water aan de grondstofpoederdeeltjes het oppervlak van de poederdeeltjes bevochtigd en wordt een vast-vloeistof-verbinding gevormd om tot deeltjes te agglomereren. Aan de andere kant, bij droge granulatie, zoals briketgranulatie en extrusiegranulatie, is het niet nodig om granulatieversnellers toe te voegen, aangezien de granulatie wordt voltooid door de kracht tussen moleculen.
Soorten granulatieversnellers
Granulatieversnellers voor kunstmest moeten de volgende functies hebben:
- Een zekere mate van hechting
- Hoge oppervlaktespanning
- Hoge vaste kruisbindingssterkte na het drogen.
- Lage kosten
- Geen schade aan gewassen bij vermenging met kunstmest
- Biologische afbreekbaarheid van synthetische organische materialen
Selectie van granulatieversneller
De meeste chemische meststoffen zijn in water oplosbare zouten. Tijdens het granulatieproces worden vloeibare bruggen gevormd tussen poeder en deeltjes door oplossen en neerslaan in water of granulatievloeistof, wat de drijvende kracht wordt voor deeltjesagglomeratie. Fosforzuurmeststoffen zoals monoammoniumfosfaat (MAP), superfosfaat en triple superfosfaat hebben een hoge oplossingsviscositeit. Vooral wanneer de pH-waarde dicht bij neutraal ligt, worden hun oppervlaktespanning en viscositeit verder verhoogd en wordt de hechting verhoogd. Granulatieversnellers vormen vloeibare kruisverbindingen tussen poederdeeltjes tijdens het granulatieproces. De kristalbruggen die na het drogen worden gevormd, hebben een hoge vaste kruisbindingssterkte, wat een rol speelt bij het bevorderen van de granulatie. Als het aandeel ammoniumfosfaat (MAP), superfosfaat en triple superfosfaat in de kunstmestformule boven de 20% ligt, kunnen deeltjes met hoge sterkte worden gegranuleerd met alleen water zonder granulatieversnellers toe te voegen. Daarentegen hebben ammoniumsulfaat, ureum en kaliumgrondstoffen zoals kaliumchloride en kaliumsulfaat in stikstofgrondstoffen een relatief kleine oppervlaktespanning, zelfs in verzadigde oplossingen, een lage oplossingsviscositeit en een lage bindingsdeeltjessterkte. Daarom is het bij de kunstmestgranulatie waarbij ze als grondstoffen worden gebruikt, effectief om granulatieförder toe te voegen om de granulatie-efficiëntie en de fysische eigenschappen van de deeltjes te verbeteren. Met name ureum heeft een lage schijnbare dichtheid, een grote poederporositeit en een kleine rusthoek, waardoor het moeilijk is om gelijkmatig te mengen met andere grondstoffen. De viscositeit en oppervlaktespanning van verzadigde oplossingen zijn ook laag, waardoor het moeilijk is om dichte deeltjes te vormen. Wanneer het aandeel ureum in de grondstoffen meer dan 25% bedraagt, wordt aanbevolen om granulatieförder te gebruiken.
De juiste granulatieförder wordt geselecteerd door een uitgebreide afweging van het type grondstoffen, de mengverhouding en de granulatiewerkwijze.
Veelgebruikte granulatoren:
Bij roterende granulatie worden water of granulatieförder in mist gesproeid tijdens het productieproces en draait en rolt het materiaal langs de binnenkant van de granulatcontainer. De deeltjes botsen met elkaar en combineren om groter te worden en groeien uiteindelijk tot de vereiste grootte.
Tijdens het extrusiegranulatieproces worden granulatieversneller en water aan de grondstoffen toegevoegd en gemengd voor granulatie. Bentoniet en konjacmeel worden bij voorkeur gebruikt als granulatieversnellers om de kosten te verlagen en de voedingsstoffen van de kunstmest te garanderen. Gips, natriumhumate, afvalmelasse of lignosulfonaat kunnen ook naar behoefte worden gebruikt.
Het neemt de werkingsmodus van granulatie tijdens het roeren aan. Voeg granulatievloeistof toe, meng en roer door de roertanden en vorm geleidelijk compacte sferische deeltjes.
Naarmate de vraag naar efficiënte en milieuvriendelijke kunstmest toeneemt, zal het onderzoek en de ontwikkeling van granulatieversnellers zich blijven ontwikkelen in de richting van multifunctionaliteit en efficiëntie. Tegelijkertijd produceren we ook een verscheidenheid aan producten zoals biologische fermentatiebacteriën en snelverwarmende compostmachines. Deze producten verbeteren niet alleen de productie-efficiëntie van kunstmest, maar verbeteren ook de bodemkwaliteit en bevorderen de plantengroei.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
