Productie van granulaten van meststoffen in granulatieversneller

Het toevoegen van een bepaald percentage versnellers tijdens het granulatieproces van meststoffen kan het grondstofpoeder en de deeltjes helpen te agglomereren, de granulatie-efficiëntie verbeteren,verhoging van de opbrengst, en verbeteren de fysische eigenschappen van de deeltjes (sterkte, oppervlakte morfologie, anti-ontbinding, enz.).door toevoeging van granulatievloeistof zoals waterDe oppervlakte van de poederdeeltjes wordt bevochtigd en een vaste-vloeibare kruisverbinding wordt gevormd om in deeltjes te agglomereren.,Deze methode kan worden toegepast op andere stoffen, zoals briketgranulatie en extrusie-granulatie, omdat de granulatie wordt voltooid door de kracht tussen moleculen, dus er geen granulatieversnellers nodig zijn.

Typen van granulatieversnellers

Granulatieversnellers voor meststoffen moeten de volgende functies hebben:

• Een zekere mate van hechting
• Hoge oppervlaktespanning
• Hoge vaste verbindingssterkte na drooging.
• Lage kosten
• Geen schade aan gewassen wanneer gemengd met meststoffen
• Biologische afbreekbaarheid van synthetische organische materialen

Selectie van de granulatieversneller

De meeste chemicaliën zijn wateroplosbare zouten.vloeibare bruggen worden gevormd tussen poeder en deeltjes door oplosing en neerslag in water of granulatie vloeistofFosforzuurmeststoffen zoals monoammoniumfosfaat (MAP), superfosfaat en drievoudig superfosfaat hebben een hoge viscositeit van de oplossing.Vooral als de pH-waarde dicht bij neutraal is.In het geval van granulatieversnellers ontstaan tijdens het granulatieproces vloeibare kruisverbindingen tussen poederdeeltjes.De kristallen bruggen die na het drogen zijn gevormd, hebben een hoge vaste kruisverbindingssterkteAls het aandeel ammoniumfosfaat (MAP), superfosfaat en drievoudig superfosfaat in de meststofformule hoger is dan 20%,deeltjes met een hoge sterkte kunnen alleen met water worden gegranuleerd, zonder dat granulatieversnellers worden toegevoegd;Ammoniumsulfaat daarentegen,ureum- en kaliumgrondstoffen zoals kaliumchloride en kaliumsulfaat in stikstofgrondstoffen hebben zelfs in verzadigde oplossingen een relatief kleine oppervlaktespanningDaarom is bij de granulatie van meststoffen met behulp van deze stoffen als grondstoffen een zeer belangrijke rol gespeeld.het toevoegen van een granulatiepromotor is effectief om de granulatie-efficiëntie en de fysische eigenschappen van deeltjes te verbeterenIn het bijzonder heeft ureum een lage schijndichtheid, een grote porositeit van het poeder en een kleine rusthoek, waardoor het moeilijk is om gelijkmatig met andere grondstoffen te mengen.De viscositeit en de oppervlaktespanning van verzadigde oplossingen zijn eveneens laagWanneer het gehalte aan ureum in de grondstoffen meer dan 25% bedraagt, wordt aanbevolen een granulatiepromotor te gebruiken.

De geschikte granulatiepromotor wordt geselecteerd na een uitgebreide beoordeling van het soort grondstoffen, de mengverhouding en de granulatiemethode.

Meestal gebruikte granulatoren:

• Roterende granulatoren

Met behulp van roterende granulatie wordt water of granulatiepromotor tijdens het productieproces in mist gespoten, en het materiaal draait en rolt langs de binnenkant van de granulatievat.De deeltjes botsen met elkaar en worden groter., en uiteindelijk groeien tot de vereiste grootte.

• Extrusiegranulator

Tijdens het extrusiegranulatieproces worden granulatieversneller en water aan de grondstoffen toegevoegd en gemengd voor granulatie.Bentoniet- en konjacmeel worden bij voorkeur gebruikt als granulatieversnellers om de kosten te verlagen en de voedingsstoffen van meststoffen te waarborgen.Ook gips, natriumhumat, restmelasse of lignine sulfonaat kunnen worden gebruikt indien nodig.

• Roergranulator

Het gebruikt de werkwijze van granulatie tijdens het roeren.

Naarmate de vraag naar efficiënte en milieuvriendelijke meststoffen toeneemt,het onderzoek en de ontwikkeling van granulatieversnellers zullen zich blijven ontwikkelen in de richting van multifunctionaliteit en efficiëntieTegelijkertijd produceren wij ook een verscheidenheid aan producten zoals biologische fermentatiebacteriën en snelverwarmende composteermachines.Deze producten verbeteren niet alleen de productie-efficiëntie van meststoffen, maar ook de bodemkwaliteit verbeteren en de groei van planten bevorderen.