logo

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD richard@zzgofine.com 86--18239972076

Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Profiel van het bedrijf
Gevallen
Huis >

China Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD bedrijfszaken

Technologie voor het drogen van kippenmest

In de traditionele landbouw is kippenmest een soort organisch afval dat moeilijk te verwerken is.een grote hoeveelheid kippenmest rechtstreeks is gedumpt of op stortplaatsen is gelegdIn de eerste plaats is het van belang dat de Europese Unie de nodige maatregelen neemt om het milieu te beschermen tegen vervuiling.ons bedrijf heeft een efficiënte techniek ontwikkeld voor het drogen van kippenmest om kippenmest te verwerken tot een organische meststof, waarbij het doel van hergebruik van hulpbronnen en vermindering van verontreiniging wordt bereikt.   Dit.techniek voor het drogen van kippenmestgebruikt een geavanceerd warmluchtcirculatiesysteem om het water in de kippenmest te verdampen door middel van hoogtemperatuurdrogen en deodorisatie, terwijl geur en schadelijke bacteriën worden verwijderd.De behandelde kippenmest is niet alleen volledig rijp en geurloosHet wordt een hoogwaardige organische meststof die rechtstreeks in de gewasproductie kan worden gebruikt en de bodemstructuur kan verbeteren en de gewasopbrengsten kan verhogen.   De kippenmestdroger bestaat gewoonlijk uit:voedingssysteem, warmluchtsysteem, droogsysteem, emissie- en regelingssysteem. kippenmest wordt via het voedingssysteem naar de binnenkant van de droger vervoerd en vervolgens wordt het water in de kippenmest verdampt door het warmluchtsysteem te verwarmen,en uiteindelijk wordt het droge organische meststofHet droogsysteem zorgt ervoor dat de kippenmest volledig gedroogd is, terwijl de voedingsstoffen van de organische meststof behouden blijven door parameters zoals temperatuur, vochtigheid en windsnelheid te regelen.Het emissiesysteem wordt gebruikt om de uitlaatgassen en het stof dat tijdens het drogen wordt gegenereerd te behandelen om de zuiverheid en hygiëne van het milieu te waarborgen.Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor de controle en aanpassing van het gehele droogproces om de veilige werking van de apparatuur en het droogeffect te waarborgen.   De droger voor kippenmest kan worden gebruikt om kippenmest met een hoge vochtigheid te verwerken tot droge organische meststof. ▪Verbetering van de meststoffenkwaliteit: Door het droogproces kan het water in kippenmest volledig verdampen, waardoor de voedingsstofsamenstelling en stabiliteit van organische meststoffen behouden blijven.en de kwaliteit en het gebruikseffect van meststoffen te verbeteren. ▪Vermindering van afvalverontreiniging:De kippenmestdroger kan effectief kippenmest omzetten in organische mest, afvalverlies verminderen, milieuvervuiling verminderen en voldoen aan het concept van duurzame ontwikkeling. ▪Verbetering van de productie-efficiëntie:De kippenmestdroger kan snel en efficiënt een grote hoeveelheid kippenmest verwerken, de productie-efficiëntie verbeteren, tijd en arbeidskosten besparen. ▪Bevordering van het recyclen van hulpbronnen:Na de verwerking van kippenmest tot organische meststoffen kan deze worden hergebruikt voor de bemesting van landbouwgrond, het bevorderen van het recyclen van hulpbronnen, het verminderen van het gebruik van chemische meststoffen op landbouwgrond,en het milieu en het ecologisch evenwicht te beschermen.   In het algemeen is een kippenmestdroger een belangrijke landbouwmachine die kippenmest, een organisch afval, effectief kan verwerken en omzetten in poederige organische meststof,die voedingsstoffen voor de landbouwproductie kunnen leveren en de bodemkwaliteit kunnen verbeteren.

Berging en verpakking van meststofgranula

De meststoffen spelen een belangrijke rol in de landbouwproductie en leveren essentiële voedingsstoffen voor de gewassen en helpen de opbrengst en kwaliteit te verbeteren.Een doeltreffende opslag en verpakking zijn cruciale verbindingenIn de moderne landbouw wordt gebruik gemaakt van geavanceerde technische apparatuur, zoals meststofscreening machines, verpakkingsmachines, palletisatoren,en geautomatiseerde meststofproductie- en verpakkingslijnen om het opslag- en verpakkingsproces van meststoffen te optimaliseren.   Machine voor het screenen van meststoffen De meststofscreening machine is een belangrijke apparatuur die wordt gebruikt om meststof te screenen en te rangschikken volgens de deeltjesgrootte.de meststoffen van verschillende deeltjesgroottes kunnen effectief worden onderscheiden om de uniformiteit en kwaliteit van de meststof te waarborgen;De gescreende meststof kan beter worden geproportioneerd en gebruikt om de efficiëntie van het gebruik van de meststof te verbeteren.de screeningmachine kan ook onzuiverheden en vreemde stoffen verwijderen om de zuiverheid en veiligheid van de meststof te waarborgen en ervoor te zorgen dat de gewassen de juiste voedingsstoffen krijgen.   Machine voor het verpakken van meststoffen De meststofverpakkingsmachine is een andere belangrijke uitrusting die wordt gebruikt om meststof in gestandaardiseerde verpakkingszakken te verpakken.weeg- en verpakkingsfunctiesDe verpakkingsmachine heeft een snelle snelheid en een hoge verpakkingsdoeltreffendheid.die de verpakkingssnelheid en het rendement van meststoffen aanzienlijk kunnen verbeterenDoor middel van de meststofverpakkingsmachine kunnen meststoffen nauwkeurig en gestandaardiseerd worden verpakt, wat handig is voor opslag en transport en de productie-efficiëntie verbetert.   Robot-pelletizer De palletizer is een apparaat dat wordt gebruikt om de verpakte meststofzakken te sorteren en op te stapelen.De palletizer kan automatisch stapelen de meststof zakken in nette stapelvormen volgens de vooraf ingestelde stapelmethoden en regelsHet gebruik van de palletizer kan de stabiliteit en ruimtegebruik van de stapelingen verbeteren, handmatige interventie in het stapelproces verminderen en de arbeidsintensiteit verminderen.De automatiseringsfunctie van de palletizer maakt het opstapelen van meststoffen efficiënter en gemakkelijker.   Automatische productielijn voor kunstmestverpakkingen De geautomatiseerde meststofproductie- en verpakkingslijn omvat een reeks geautomatiseerde apparatuur en processtromen voor de productie, verpakking en palletisering van meststoffen.Deze productielijn bevat meststof screening machines, verpakkingsmachines, palletizers en andere apparatuur om het geautomatiseerde productieproces van de mestproductie te realiseren.niet alleen de productie-efficiëntie en de kwaliteit kunnen worden verbeterd, maar ook handmatige werkzaamheden kunnen worden verminderd, de productiekosten kunnen worden verlaagd en de nauwkeurigheid en consistentie van de verpakking kunnen worden verbeterd.   In het algemeen zijn de opslag en verpakking van meststoffen cruciale verbindingen in de landbouwproductie.De moderne landbouw heeft het opslag- en verpakkingsproces van meststoffen geoptimaliseerd door de invoering van geavanceerde meststofscreening machines, verpakkingsmachines, palletizers en geautomatiseerde meststofproductie- en verpakkingslijnen, waardoor de productie-efficiëntie en de kwaliteitsborging worden verbeterd.Met behulp van wetenschappelijke en technologische apparatuur, kan de landbouwproductie efficiënter en betrouwbaarder worden, zodat de gewassen voldoende voedingsstoffen kunnen krijgen, waardoor de opbrengst en de kwaliteit worden verhoogd,en bevordering van duurzame ontwikkeling van de landbouw.

Productieproces van mestbehandelings- en kunstmestapparatuur

In de landbouwproductie is mestbehandeling een essentiële schakel.maar produceert ook hoogwaardige organische meststoffen, die kan worden verwerkt en geproduceerd met kunstmestapparatuur om duurzame voedingssteun te bieden voor de landbouwproductie.Dit artikel zal zich richten op de ideeën van mestbehandeling en oplossingen voor de installatie van organische meststoffen om de lezers te helpen een dieper inzicht te krijgen in dit belangrijke gebied.     Ideeën voor mestbehandeling: Verzameling en sortering: ten eerste: effectief verzamelen en sorteren van mest zoals mest van vee en pluimvee om de zuiverheid en kwaliteit van de grondstoffen te waarborgen. Composteren: De mest wordt naar de composter gestuurd om te ontbinden.bevorderen van de ontbinding van organische stoffen en het produceren van organisch compost. Gisting: Tijdens het composteren kan een passende hoeveelheid gistingsmiddel worden toegevoegd om de ontbinding van organische stoffen te versnellen en meer voedingsstoffen te produceren. Droogverwerking: het ontbonden organische compost wordt naar de droogmachine gestuurd om overtollig water te verwijderen en de concentratie van organische stoffen te verhogen.     Oplossing voor organische meststoffen Composter: composter is een essentiële uitrusting voor de ontbinding van organisch afval.ventilatie en andere methoden voor de productie van hoogwaardige organische compost. Pulverizer: Pulverizer wordt gebruikt om grondstoffen in deeltjes te breken die geschikt zijn voor granulatie om de efficiëntie van de granulatie te verbeteren. Granulator: Granulator is een apparaat dat organische materialen verwerkt tot korrels.De geschikte granulator kan worden gekozen op basis van de kenmerken van de grondstoffen.. Droger: Droger wordt gebruikt om de bereide organische meststofgranulaten te drogen om het vochtgehalte te verminderen en de kwaliteit van het product te verbeteren.   Door wetenschappelijke en redelijke ideeën voor mestbehandeling en technologie voor de verwerking van organische meststoffen,afvalmest kan worden omgezet in organische meststoffen om duurzame voedingsstoffen voor de landbouwproductie te leverenDe keuze van de juiste apparatuur en de juiste processtroom kan niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de kwaliteit van het product waarborgen, het recyclen van hulpbronnen realiseren, de kwaliteit van de producten verbeteren en de kwaliteit van de producten verbeteren.en bijdragen aan milieubescherming en landbouwontwikkeling.     Als u meer wilt weten over mestbehandeling en mestmiddelenproductieproces, neem dan gerust contact met ons op.    

Productieplan voor mengmest

Een toonaangevende producent van landbouwmest introduceerde een nieuwe granulatietechnologie.Het maakt de productie van meststoffen efficiënter en levert granulaten van hoge kwaliteit.   Inleiding en kenmerken van een roterende trommelgranulator Als een van de kernapparatuur van samengestelde meststofproductielijnen wordt de roterende trommelgranulator vaak gebruikt voor granulatie in meststof, chemische en andere velden en heeft veel kenmerken. Ten eerste is de efficiënte productiecapaciteit opmerkelijk: door het mengen en drukken in de trommel kunnen de grondstoffen snel en gelijkmatig gegranuleerd worden.de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterenTen tweede heeft de roterende trommelgranulator een uitstekende granulatie-eenvormigheid, waardoor de geproduceerde meststofdeeltjes een uniforme grootte en een stabiele en betrouwbare kwaliteit hebben.de roterende trommelgranulator is eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te onderhouden, die een sterke garantie biedt voor de continue en stabiele werking van de productielijn.   Dit bedrijf heeft op grote schaal gebruik gemaakt van trommelgranulatoren in productielijnen voor mengmest en heeft opmerkelijke resultaten behaald.en de processen van het mengen van grondstoffen, granulatie, drogen, enz. nauw met elkaar verbonden zijn, wat de productie-efficiëntie en de productkwaliteit aanzienlijk verbetert.het intelligente besturingssysteem van de trommelgranulator maakt het productieproces intelligenter en automatischer, vermindert menselijke bedrijfsfouten en verbetert de intelligentie van de productielijn.     Productielijn voor granulatie van samengestelde meststoffen 1Bereid de grondstoffen voor en meng ze nauwkeurig volgens de verhouding. 2- Vermalen en mengen van de grondstoffen. 3De verwerkte grondstoffen worden voor granulatie naar de trommelgranulaator gestuurd. 4. The compound fertilizer particles after granulation contain a certain amount of moisture and need to be processed by drying equipment to make the moisture content of the particles meet the requirements. 5De afgewerkte deeltjes worden gescand en gescreend door screeningapparatuur om ervoor te zorgen dat de meststofdeeltjes gelijkmatig in grootte zijn. 6De samengestelde meststofdeeltjes die aan de vereisten voldoen, worden verpakt en verschillende specificaties van verpakkingsmethoden kunnen worden gekozen.   De samengestelde meststoftrommelgranulator verbetert niet alleen de productiviteit en het concurrentievermogen van meststoffen, maar voldoet ook aan de huidige ontwikkelingstrend van groene productie. Door dit efficiënte productieproces kan het afval en de uitstoot die in het landbouwproductieproces worden gegenereerd, tot een minimum worden beperkt en gerecycled.het realiseren van het recyclen van hulpbronnen en het verminderen van de impact op het milieuDit groene productiemodel is niet alleen gunstig voor de bescherming van het ecologische milieu en de vermindering van de uitstoot van verontreinigende stoffen, maar ook voor de bescherming van de natuur.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de milieubescherming te verbeteren..

Toepassing van screeningmachine in mestproductielijn

In de mestproductie spelen screeningmachines een zeer belangrijke rol.of de grondstoffen of korrels te classificeren om de productie van meststoffen van goede kwaliteit en uniforme deeltjesgrootte te garanderenWanneer onze klanten meststoffen produceren, worden ze geconfronteerd met veel problemen zoals ongelijke grootte van de deeltjes van de grondstof, onstabiele productie en lage kwaliteit van de afgewerkte deeltjes.het bedrijf introduceerde een roterende trommel screening machineNa een periode van testen en aanpassingen is de deeltjeskwaliteit aanzienlijk verbeterd.   Rotary Drum Screening Machine De roterende trommelscreening machine is een veelgebruikte scheiding en screening apparatuur in meststoffen productielijnen.en het verwijderen van onzuiverheden van eindmestgranula's na granulatie. Tijdens de rotatie van de trommel wordt het materiaal gescheiden en geschermd door middel van centrifuge kracht en zwaartekracht.Afhankelijk van de grootte van het gat in het scherm, het materiaal met een deeltjesgrootte kleiner dan het schermgat gaat door het schermgat en wordt uit de ontladingspoort ontladen.Het materiaal dat groter is dan de grootte van het schermgat wordt op het schermoppervlak geblokkeerd, waardoor een materiaalindelingseffect ontstaat. Tijdens het screeningproces wordt het materiaal afzonderlijk afgevoerd volgens de verschillende afvoerpoorten, wat handig is voor latere verwerking en inzameling. De toepassing van screeningmachines in mestproductielijnen kan de nauwkeurigheid, efficiëntie en deeltjeskwaliteit van mestproductie verbeteren.en voldoen aan de gediversifieerde en geautomatiseerde productiebehoeften van de markt.

Miljoenen met een milieuvriendelijk ontdooiingsmiddel

  Door de regelmatige sneeuwstormen in de winter hebben ijsvormige wegen een ernstige invloed gehad op het stadsverkeer en het leven.   met een vermogen van niet meer dan 10 kW De dubbele rolpers granulator is een granulatieapparatuur voor het efficiënt produceren van sneeuwsmeltmiddeldeeltjes.natriumchlorideHet product is zeer populair bij de consument.   De ontdooiingsmiddelgranulator gebruikt dedrooggranulatiemethodeHet materiaal wordt vervolgens door twee in tegengestelde richtingen draaiende rollen geperst.geen drogen nodigHet product kan worden gewogen en rechtstreeks in de verpakking worden gebracht. Het oplost de problemen van onvoldoende productiecapaciteit, lage productie-efficiëntie van korrels en ongelijke korrels van klanten.Het heeft rechtstreeks invloed op het concurrentievermogen van ontdooiingsmiddelen op de markt en op de algemene voordelen van de onderneming.   Om deze problemen op te lossen, introduceerde de klant onze professionele ontdooiing agent granulator. Deze granulator kan de granulatie efficiënt en gelijkmatig voltooien en heeft een uitstekende stabiliteit en duurzaamheid.,Tegelijkertijd is de rolletje-extrusiegranulator voor ontdooiingsmiddelen eenvoudig te bedienen en in een later stadium eenvoudig te onderhouden en schoon te maken.De deeltjesgrootte kan worden aangepast aan de behoeften, en de rolvorm kan worden vervangen, die veel wordt gebruikt.   Dede dubbele rolpers granulator toont volledig zijn belangrijke rol in de chemische industrieIn de toekomst zullen wij onze granulatietechnologie blijven verdiepen en de innovatie van de apparatuur voortdurend bevorderen.We zullen onze klanten betere diensten en betrouwbaarder oplossingen bieden om onze leidende positie en reputatie in de chemische industrie verder te consoliderenWij zijn ervan overtuigd dat doorlopende inspanningen en innovaties meer kansen en mogelijkheden zullen bieden voor de ontwikkeling van de industrie.

Granulatie van geurkralen op schijf

Granulatie van geurkralen   Met de verbetering van de levensstandaard van de mensen zijn de eisen van de mensen aan kleding niet alleen beperkt tot de kwaliteit van de kleding zelf,Maar ook de geurvereisten van de kleding stijgen van dag tot dag.Vooral na het sporten hopen mensen dat de kleding niet de geur van zweetvlekken zal hebben en geur zal uitstralen; daarom worden geurkralen steeds populairder onder mensen.Onze firma'sschijfgranulaatoris ook erg handig voor het maken van granulaten van geurkralen.   Het productieproces van de schijfgranulator is als volgt:Kledingparfumkralen worden geproduceerd met behulp van de speekselmethode.De kenmerken en de belangrijkste bestanddelen zijn zeer vergelijkbaar met die van dagelijkse lijmDe samenstelling van de PVA-folie verandert niet nadat deze is opgelost. De uiteindelijke afbraakproducten die in het milieu vrijkomen zijn CO2 en H2O.in vergelijking met gewone plastic verpakkingenIn de eerste stap wordt het niet-ionische oppervlakteactieve middel toegevoegd.het wasmiddeladditief en polyethyleenglycol in de mixer, de temperatuur verhogen tot 65-70°C, 20-40 minuten roeren met een rotatiesnelheid van 50-100 r/min en een ruw materiaal verkrijgen; stap 2: onder warmtebehoud voegen toner toe,koolstofamide en anti-mijt- en antibacteriële middelen op het ruwe materiaal. Na 20 minuten roeren, voeg vloeibare essentie en microcapsule essentie toe. Verhoog de snelheid tot 200-300 r/min. Na 30-60 minuten roeren, wordt het mengsel verkregen; in de derde stap,het mengsel wordt in een schijfgranulaator voor granulatie gebrachtNadat de deeltjes zijn verstevigd, worden ze afgekoeld en vervolgens verpakt om antibacteriële wasgeuren te verkrijgen.Omdat deschijfgranulaatorgebruikt natte granulatie, zal het worden uitgerust met waterleidingen en sproeiers om voortdurend water toe te voegen tijdens het granulatieproces, dus let op de water verhouding.De granulatieplaat is uitgerust met drie ontladingspoorten, die intermitterende productieprocessen vergemakkelijkt, de arbeidsintensiteit sterk vermindert en de arbeidsdoeltreffendheid verbetert.de grootte van de einddeeltjes kan vrij worden gecontroleerd, en de balling rate kan meer dan bereiken93%Nadat het granulatieproces van de schijfranaat is voltooid, kunnen volgens de gewenste geur pigmenten en specerijen worden toegevoegd om de geurkralen te voltooien.u kunt ervoor kiezen uw eindproduct te laten drogen of een droger te gebruiken.
1 2 3